钢梁成型点固焊接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢梁点固焊接技术领域，具体为一种钢梁成型点固焊接组件，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定罩，固定罩的内部顶端固定连接有用于对腹板进行定位的定位机构，固定罩的内部左侧和内部右侧均固定连接有多个第一电动缸，机体的顶端滑动设置有两个对翼板进行定位的定位箱，两个定位箱的侧端均分别与多个第一电动缸固定连接，两个定位箱相对一端均设置有吸烟口，固定罩的顶端固定连接有吸烟组件，吸烟组件的输入端连接有吸烟管，吸烟管通过软管与两个定位箱的内部连通；其通过吸烟组件对烟气进行过滤净化处理，避免烟气对周围的环境造成污染，避免工作人员吸入烟气影响工作人员的健康。响工作人员的健康。响工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
钢梁成型点固焊接组件


[0001]本技术涉及钢梁点固焊接
，具体为一种钢梁成型点固焊接组件。

技术介绍

[0002]众所周知，钢梁广泛应用于军工、造船、工业、建筑、桥梁、隧道、防浪堤等制造领域。钢梁在焊接成型过程中，首先通过点固焊接组件对翼板和腹板进行对中组立固定，然后再进行点固焊接，最后再沿连接缝处进行整体焊接，以增加焊接强度。
[0003]经检索，中国专利号为CN201720918750.6的技术专利公开了一种钢梁成型点固机，包括机体，机体上固定设有左床头和右床头，左床头和右床头之间安装有腹板基准对中夹紧装置和翼板基准对中夹紧装置；机体的出料端安装有用于将腹板的端部夹紧并将其与翼板压紧的腹板夹紧下压装置，其在使用时，腹板基准对中夹紧装置和翼板基准对中夹紧装置完成腹板和翼板的对中定位，夹紧座翻转至高位，当腹板出料端到达夹紧座后，通过压紧臂和两个夹紧爪将腹板出料端夹住并将其与翼板压紧，此时通过焊枪对腹板和翼板的连接缝处进行点固焊接作业；当点固焊接完成后，压紧臂动作，在辅助释放装置作用下，两个夹紧爪向外侧张开而释放腹板，然后夹紧座翻转至低位，与腹板点固焊接后的翼板便可顺利向前输送而进入下一工序，其在对腹板和翼板进行点固焊接的过程中会产生大量的烟气，大量的烟气飞散到空气中容易对周围的环境造成污染，同时烟气容易被工作人员吸入并对工作人员的身体健康造成伤害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢梁成型点固焊接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢梁成型点固焊接组件，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定罩，固定罩的内部顶端固定连接有用于对腹板进行定位的定位机构，固定罩的内部左侧和内部右侧均固定连接有多个第一电动缸，机体的顶端滑动设置有两个对翼板进行定位的定位箱，两个定位箱的侧端均分别与多个第一电动缸固定连接，两个定位箱相对一端均设置有吸烟口，固定罩的顶端固定连接有吸烟组件，吸烟组件的输入端连接有吸烟管，吸烟管通过软管与两个定位箱的内部连通。
[0008]优选的，所述定位机构包括多个第二电动缸，多个所述第二电动缸均固定安装在固定罩的内部顶端，多个电动缸底端固定连接有固定板，固定板的底端设置有三个凸型槽，各凸型槽的内部均两个凸型块，位于左侧的三个凸型块的底端和位于右侧的三个凸型块的底端均固定连接有定位板，位于中间的凸型槽的内部转动连接有双向螺杆，位于中间的两个凸型块与双向螺杆螺纹连接，位于中间的两个凸型块关于双向螺杆的中心面对称设置，固定板的侧端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与双向螺杆的侧端固定连接。
[0009]进一步的，所述吸烟组件包括过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤板，过滤箱的顶端上侧固定安装有出气管，出气管的内部固定连接有活性炭滤板，出气管上连通有吸风机。
[0010]再进一步的，所述过滤箱的顶端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴与过滤板转动连接，转轴的底端固定连接有转板，转板的顶端固定连接有清理刷，清理刷的顶端与过滤板的底端接触。
[0011]进一步的方案，所述固定板的内部设置有空腔，固定板的底端设置有多个与空腔内部连通的所述吸烟口，所述吸烟管通过软管与空腔的内部连通。
[0012]在前述方案的基础上，所述机体的前端设置有刻度线。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢梁成型点固焊接组件，具备以下有益效果：
[0015]该钢梁成型点固焊接组件，通过多个第一电动缸带动两个定位箱移动，通过两个定位箱对翼板进行定位，通过定位机构将腹板定位在翼板的底端，然后对翼板和腹板连接的位置进行点固焊接，在点固焊接的过程中，通过吸烟组件抽气，将点固焊接产生的烟气通过吸烟口吸至定位箱内部，并通过软管和吸烟管吸至定位组件的内部，通过吸烟组件对烟气进行过滤净化处理，避免烟气对周围的环境造成污染，避免工作人员吸入烟气影响工作人员的健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术固定板的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、固定罩；3、腹板；4、翼板；5、第一电动缸；6、定位箱；7、吸烟管；8、软管；9、第二电动缸；10、固定板；11、凸型块；12、定位板；13、双向螺杆；14、第一电机；15、过滤箱；16、过滤板；17、出气管；18、活性炭滤板；19、吸风机；20、第二电机；21、转轴；22、转板；23、清理刷；24、刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图4，一种钢梁成型点固焊接组件，包括机体1，机体1的前端设置有刻度线24，通过刻度线24便于观察腹板3与翼板4之间的相对位置，便于将腹板3焊接在翼板4上相应的位置，机体1的顶端固定连接有固定罩2，固定罩2的内部顶端固定连接有用于对腹板3进行定位的定位机构，固定罩2的内部左侧和内部右侧均固定连接有多个第一电动缸5，
机体1的顶端滑动设置有两个对翼板4进行定位的定位箱6，两个定位箱6的侧端均分别与多个第一电动缸5固定连接，两个定位箱6相对一端均设置有吸烟口，固定罩2的顶端固定连接有吸烟组件，吸烟组件的输入端连接有吸烟管7，吸烟管7通过软管8与两个定位箱6的内部连通，通过多个第一电动缸5带动两个定位箱6移动，通过两个定位箱6对翼板4进行定位，通过定位机构将腹板3定位在翼板4的底端，然后对翼板4和腹板3连接的位置进行点固焊接，在点固焊接的过程中，通过吸烟组件抽气，将点固焊接产生的烟气通过吸烟口吸至定位箱6内部，并通过软管8和吸烟管7吸至定位组件的内部，通过吸烟组件对烟气进行过滤净化处理，避免烟气对周围的环境造成污染，避免工作人员吸入烟气影响工作人员的健康。
[0024]请参阅图1和图3，定位机构包括多个第二电动缸9，多个第二电动缸9均固定安装在固定罩2的内部顶端，多个电动缸底端固定连接有固定板10，固定板10的底端设置有三个凸型槽，各凸型槽的内部均两个凸型块11，位于左侧的三个凸型块11的底端和位于右侧的三个凸型块11的底端均固定连接有定位板12，位于中间的凸型槽的内部转动连接有双向螺杆13，位于中间的两个凸型块11与双向螺杆13螺纹连接，位于中间的两个凸型块11关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁成型点固焊接组件，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有固定罩(2)，固定罩(2)的内部顶端固定连接有用于对腹板(3)进行定位的定位机构，固定罩(2)的内部左侧和内部右侧均固定连接有多个第一电动缸(5)，机体(1)的顶端滑动设置有两个对翼板(4)进行定位的定位箱(6)，两个定位箱(6)的侧端均分别与多个第一电动缸(5)固定连接，两个定位箱(6)相对一端均设置有吸烟口，固定罩(2)的顶端固定连接有吸烟组件，吸烟组件的输入端连接有吸烟管(7)，吸烟管(7)通过软管(8)与两个定位箱(6)的内部连通。2.根据权利要求1所述的钢梁成型点固焊接组件，其特征在于：所述定位机构包括多个第二电动缸(9)，多个所述第二电动缸(9)均固定安装在固定罩(2)的内部顶端，多个电动缸底端固定连接有固定板(10)，固定板(10)的底端设置有三个凸型槽，各凸型槽的内部均两个凸型块(11)，位于左侧的三个凸型块(11)的底端和位于右侧的三个凸型块(11)的底端均固定连接有定位板(12)，位于中间的凸型槽的内部转动连接有双向螺杆(13)，位于中间的两个凸型块(11)与双向螺杆(13)螺纹连接，位于中间的两个凸型块(11)关于双向螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，刘玉龙，张杏好，栾涛，宁宣超，
申请(专利权)人：烟台蓬建杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：