本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，提出了一种钢结构件加工用抛光打磨装置，包括底座，包括限位筒，限位筒固定连接在底座上，底座上开设有对应的限位筒的第一转槽，限位筒上开设有限位槽，第一转槽中转动连接有第一转轴，第一转轴的一端穿透第一转槽与限位筒转动连接，第一转轴上开设有螺纹，第一转轴上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒上固定连接有连接柱，连接柱上连接有控制块，控制块的底端固定连接有安装盒，安装盒的底端开设有通孔，安装盒内安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿通孔固定连接有打磨片，安装盒的内侧壁上固定连接有减震垫，以此达到增强设备灵活性的目的。以此达到增强设备灵活性的目的。以此达到增强设备灵活性的目的。
【技术实现步骤摘要】
钢结构件加工用抛光打磨装置
[0001]本技术涉及打磨抛光
，具体的，涉及一种钢结构件加工用抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在形状成型冷却凝固之后，为了保证钢材的平整度，需要对钢材进行打磨抛光处理，从而除去钢材表面的毛刺与其他杂质，以增加钢材外表的光滑度。
[0003]经检索，专利公开号为CN216228649U的一种钢材抛光打磨装置，其大致描述为，包括安装架，安装架中部设有导轨，导轨上套设有滑体，滑体一侧分别设置有侧板与U型容纳板，导轨两端侧方均设置有与U型容纳板相对应的安装板，两个安装板之间穿设有传动轴，U型容纳板内设置有蜗杆，传动轴一端贯穿安装板与第一电机连接，侧板上穿设有转轴，转轴上套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转轴一端设置有偏心板，其中一个安装板内侧设置有支座，偏心板上的偏心轴通过连接杆与支座连接，滑体底部设置有打磨机构。
[0004]上述的现有技术方案虽然解决了打磨机对单个钢材表面进行简单的抛光，钢件表面平整度过低，且增加了生产工人劳动量的问题，但是该装置在对不同规格的钢材进行打磨抛光时，灵活性不足，只适用于少部分的钢材打磨抛光作业。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构件加工用抛光打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的现有钢材打磨抛光装置灵活性不足的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构件加工用抛光打磨装置，包括底座，垂直机构，垂直机构包括限位筒，限位筒固定连接在底座上，所述底座上开设有对应的限位筒的第一转槽，所述限位筒上开设有限位槽，所述第一转槽中转动连接有第一转轴，第一转轴的一端穿透第一转槽与限位筒转动连接，所述第一转轴上开设有螺纹，所述第一转轴上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒上固定连接有连接柱，连接柱上连接有控制块，控制块的底端固定连接有安装盒，安装盒的底端开设有通孔，所述安装盒内安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿通孔固定连接有打磨片；平行机构，平行机构用于控制打磨片平行移动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一转轴转动带动螺纹筒，连接柱与限位槽相配合，使螺纹筒只能进行垂直移动，螺纹筒带动连接柱，连接柱带动控制块、安装盒与第三电机垂直移动，以此达到第一转轴转动带动第三电机进行垂直移动的目的。
[0010]可选的，所述平行机构包括第二电机，所述连接柱贯穿限位槽固定连接有安装块，所述第二电机安装在安装块上，所述第二电机的输出端固定连接有控制盘，控制盘上固定连接有第一转动柱，所述连接柱上开设有滑动槽，所述控制块滑动连接在滑动槽上，所述控制块的前端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱上转动连接有传动臂，传动臂的一端转动连接在第一转动柱上。
[0011]通过采用上述技术方案，第二电机带动控制盘转动，控制盘带动第一转动柱，第一转动柱通过传动臂带动控制块进行平行移动，以此达到在第二电机运行时，第三电机做平行往复运动的目的。
[0012]可选的，所述底座的内部开设有安装槽，安装槽的两侧均开设有第二转槽，第二转槽的一端与第一转槽相连通，所述安装槽内安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第二转轴，第二转轴与第二转槽转动连接，所述第二转轴的两端贯穿第二转槽连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接在第一转轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿、第二转轴与第一伞齿轮转动，然后第一伞齿轮带动第二伞齿轮与第一转轴转动，以此达到令第二转轴两端的第一转轴同步转动的目的。
[0014]可选的，所述第二转轴与第二转槽之间连接有轴承。
[0015]通过采用上述技术方案，轴承用于使第二转轴运行更加稳定，且减少第二转轴与第二转槽之间的摩擦力，以此减少设备的损耗。
[0016]可选的，所述安装块上固定连接有阻位器，阻位器紧贴第二电机。
[0017]通过采用上述技术方案，阻位器用于使第二电机更加稳定，使其不容易因为运行中的晃动而脱落。
[0018]可选的，所述安装盒的内侧壁上固定连接有减震垫。
[0019]通过采用上述技术方案，减震垫用于保护第三电机，使其不容易因长时间的震动而造成损坏。
[0020](三)有益效果
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.该钢结构件加工用抛光打磨装置，第一转轴转动带动螺纹筒，连接柱与限位槽相配合，使螺纹筒只能进行垂直移动，螺纹筒带动连接柱，连接柱带动控制块、安装盒与第三电机垂直移动，以此达到第一转轴转动带动第三电机进行垂直移动的目的，以此提高了此装置在进行作业时的灵活性与适应性。
[0023]2.该钢结构件加工用抛光打磨装置，第二电机带动控制盘转动，控制盘带动第一转动柱，第一转动柱通过传动臂带动控制块进行平行移动，以此达到在第二电机运行时，第三电机做平行往复运动的目的，以此更加增加了装置的灵活性，且增加了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0028]图5为本技术前视结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、垂直机构；3、限位筒；4、第一转槽；5、限位槽；6、第一转轴；7、螺纹筒；8、连接柱；9、控制块；10、安装盒；11、通孔；12、第三电机；13、打磨片；14、平行机构；15、第二电机；16、安装块；17、控制盘；18、第一转动柱；19、滑动槽；20、第二转动柱；21、传动臂；22、安装槽；23、第二转槽；24、第一电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第二转轴；28、第一伞齿轮；29、第二伞齿轮；30、轴承；31、阻位器；32、减震垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1和图3，一种钢结构件加工用抛光打磨装置，包括底座1，包括限位筒3，限位筒3固定连接在底座1上，底座1上开设有对应的限位筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构件加工用抛光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：垂直机构(2)，垂直机构(2)包括限位筒(3)，限位筒(3)固定连接在底座(1)上，所述底座(1)上开设有对应的限位筒(3)的第一转槽(4)，所述限位筒(3)上开设有限位槽(5)，所述第一转槽(4)中转动连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)的一端穿透第一转槽(4)与限位筒(3)转动连接，所述第一转轴(6)上开设有螺纹，所述第一转轴(6)上螺纹连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)上固定连接有连接柱(8)，连接柱(8)上连接有控制块(9)，控制块(9)的底端固定连接有安装盒(10)，安装盒(10)的底端开设有通孔(11)，所述安装盒(10)内安装有第三电机(12)，第三电机(12)的输出端贯穿通孔(11)固定连接有打磨片(13)；平行机构(14)，平行机构(14)用于控制打磨片(13)平行移动。2.根据权利要求1所述的钢结构件加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述平行机构(14)包括第二电机(15)，所述连接柱(8)贯穿限位槽(5)固定连接有安装块(16)，所述第二电机(15)安装在安装块(16)上，所述第二电机(15)的输出端固定连接有控制盘(17)，控制盘(17)上固定连接有第一转动柱(18)，所述连接柱(8)上开设有滑动槽(19)，所述控制块(9)滑动连接在滑动槽(19)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪凯，付黎明，曹国坤，付兆伟，李朋，
申请(专利权)人：烟台蓬建杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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