极细铜包铝双金属复合漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了极细铜包铝双金属复合漆包线，包括漆包线本体和绕线辊，所述漆包线本体缠绕于绕线辊的外表面，所述漆包线本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括磷酸盐铅粉涂料层和环氧树脂涂层，所述第二功能层包括纳米防水涂层和碳化硅涂层，所述第一功能层设置于基底层的外表面。本实用新型专利技术设置了包括磷酸盐铅粉涂料层和环氧树脂涂层的第一功能层，其中，磷酸盐铅粉涂料层具备耐高温、强度高和抗裂的效果，还具有良好的耐油性能和耐酸耐碱性，环氧树脂涂层具备耐高温、防腐、耐碱性、耐霉性、抗水以及抗渗漏好的特点，通过以上结构的配合，可以有效提高漆包线本体的耐高温性能。漆包线本体的耐高温性能。漆包线本体的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
极细铜包铝双金属复合漆包线


[0001]本技术涉及漆包线
，具体地说，涉及极细铜包铝双金属复合漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]如申请号为CN201323074Y公开了一种直流变频漆包线，该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯、PEI绝缘层、PAI绝缘层、漆包线润滑层，PAI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的30％
‑
45％，PEI绝缘层的厚度为占总涂层厚度的50％
‑
65％。本技术的效果是该直流变频漆包线相对于常规品种漆包线而言，DC漆包线在柔软性、表面润滑性和耐磨性等方面性能有了较大的改善，减少了在绕线过程中设备对漆包线的损伤，大大降低了压缩机在运转过程中绕组线圈被击穿的潜在风险。完全能满足直流变频压缩机所用漆包线的要求。该漆包线不具备耐高温的功能，往往漆包线应用于各种电器，当电器经过长时间使用后会产生高温，及易使漆包线因高温发生形变，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供极细铜包铝双金属复合漆包线，解决了现有的漆包线不具备耐高温的功能，往往漆包线应用于各种电器，当电器经过长时间使用后会产生高温，及易使漆包线因高温发生形变，从而不便于人们使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，极细铜包铝双金属复合漆包线所采用的技术方案是：包括漆包线本体和绕线辊，所述漆包线本体缠绕于绕线辊的外表面，所述漆包线本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括磷酸盐铅粉涂料层和环氧树脂涂层，所述第二功能层包括纳米防水涂层和碳化硅涂层。
[0008]作为优选方案，所述第一功能层设置于基底层的外表面，所述第二功能层设置于第一功能层的外表面。
[0009]作为优选方案，所述磷酸盐铅粉涂料层设置于基底层的外表面，所述环氧树脂涂层设置于磷酸盐铅粉涂料层的外表面。
[0010]作为优选方案，所述纳米防水涂层设置于环氧树脂涂层的外表面，所述碳化硅涂层设置于纳米防水涂层的外表面。
[0011]作为优选方案，所述磷酸盐铅粉涂料层和环氧树脂涂层的厚度一致，且厚度均为0.5mm
‑
0.7mm。
[0012]作为优选方案，所述纳米防水涂层和碳化硅涂层的厚度一致，且厚度均为0.4mm
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0.6mm。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了极细铜包铝双金属复合漆包线，具备以下有益效果
[0015]1、本技术设置了包括磷酸盐铅粉涂料层和环氧树脂涂层的第一功能层，其中，磷酸盐铅粉涂料层具备耐高温、强度高和抗裂的效果，还具有良好的耐油性能和耐酸耐碱性，环氧树脂涂层具备耐高温、防腐、耐碱性、耐霉性、抗水以及抗渗漏好的特点，通过以上结构的配合，可以有效提高漆包线本体的耐高温性能。
[0016]2、本技术设置了包括纳米防水涂层和碳化硅涂层的第二功能层，其中，纳米防水涂层具备防水、耐高温、耐磨、抗裂、抗渗、防潮、防冻、抗冲磨、耐腐蚀等多种功效，碳化硅涂层具备良好的耐磨性能，可以有效提高漆包线本体的磨损程度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术漆包线本体结构示意图；
[0019]图3为本技术第一功能层结构示意图；
[0020]图4为本技术第二功能层结构示意图。
[0021]图中：1、漆包线本体；11、基底层；12、第一功能层；1201、磷酸盐铅粉涂料层；1202、环氧树脂涂层；13、第二功能层；1301、纳米防水涂层；1302、碳化硅涂层；2、绕线辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图4所示，本技术：极细铜包铝双金属复合漆包线，包括漆包线本体1和绕线辊2，漆包线本体1缠绕于绕线辊2的外表面，漆包线本体1包括基底层11、第一功能层12和第二功能层13，第一功能层12包括磷酸盐铅粉涂料层1201和环氧树脂涂层1202，第二功能层13包括纳米防水涂层1301和碳化硅涂层1302。
[0026]如图2所示，本技术：第一功能层12设置于基底层11的外表面，第二功能层13设置于第一功能层12的外表面。
[0027]如图2或图3所示，本技术：磷酸盐铅粉涂料层1201设置于基底层11的外表面，环氧树脂涂层1202设置于磷酸盐铅粉涂料层1201的外表面。
[0028]如图3或图4所示，本技术：纳米防水涂层1301设置于环氧树脂涂层1202的外表面，碳化硅涂层1302设置于纳米防水涂层1301的外表面。
[0029]如图3所示，本技术：磷酸盐铅粉涂料层1201和环氧树脂涂层1202的厚度一致，且厚度均为0.5mm
‑
0.7mm。
[0030]如图4所示，本技术：纳米防水涂层1301和碳化硅涂层1302的厚度一致，且厚度均为0.4mm
‑
0.6mm。
[0031]本技术的工作原理是：设置了包括磷酸盐铅粉涂料层1201和环氧树脂涂层1202的第一功能层12，其中，磷酸盐铅粉涂料层1201具备耐高温、强度高和抗裂的效果，还具有良好的耐油性能和耐酸耐碱性，环氧树脂涂层1202具备耐高温、防腐、耐碱性、耐霉性、抗水以及抗渗漏好的特点，通过以上结构的配合，可以有效提高漆包线本体1的耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极细铜包铝双金属复合漆包线，包括漆包线本体(1)和绕线辊(2)，其特征在于：所述漆包线本体(1)缠绕于绕线辊(2)的外表面，所述漆包线本体(1)包括基底层(11)、第一功能层(12)和第二功能层(13)，所述第一功能层(12)包括磷酸盐铅粉涂料层(1201)和环氧树脂涂层(1202)，所述第二功能层(13)包括纳米防水涂层(1301)和碳化硅涂层(1302)。2.根据权利要求1所述的极细铜包铝双金属复合漆包线，其特征在于：所述第一功能层(12)设置于基底层(11)的外表面，所述第二功能层(13)设置于第一功能层(12)的外表面。3.根据权利要求1所述的极细铜包铝双金属复合漆包线，其特征在于：所述磷酸盐铅粉涂料层(1201)设置于基底层(11)的外表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国民，
申请(专利权)人：宿迁市神州电工有限公司，
类型：新型
国别省市：