可转位钻头制造技术

本发明专利技术提供一种可转位钻头，其中切削刀片包括：切削刀片紧固面，其与工具架接触并紧固于工具架；切削刀片安放面，其与所述工具架接触并安放于所述工具架；切削刀片贯通孔，其形成于所述切削刀片紧固面，并且供第一紧固螺栓在横向上贯通；以及加强部，其设有具备相对于所述工具架的轴向形成预定的角度的第一平面的加强部槽，并且从所述切削刀片的下端部向下凸出。另外，所述工具架包括：第一工具架贯通孔，其供紧固所述第一紧固螺栓，并且从所述工具架的一侧向另一侧在水平方向上贯通；以及第二紧固螺栓贯通孔，其位于所述工具架贯通孔的下侧，仅从所述工具架的一侧贯通，并且形成有内螺纹。内螺纹。内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可转位钻头


[0001]本专利技术涉及一种具备可更换的切削刀片的可转位钻头(Indexable Drill)。

技术介绍

[0002]钻头是一种在被削件上加工孔的工具，当钻头的刃磨损时，切削性能会下降，因此存在重新研磨额使用的不便。为了消除这样重新研磨的不便，当前开发并使用一种能够在工具架中更换并安装切削刀片的可转位钻头。
[0003]图11至图13中示出了韩国授权技术公报第20
‑
0383648号所公开的可转位钻头100的一例。
[0004]这样的以往的钻头100具备钻头主体120、以及可更换的刀片140。
[0005]在以往的钻头100中，钻头主体120具备螺杆插入孔127a、127b，刀片140具备螺杆固定孔143，并由固定螺杆130贯通其以进行固定。然而，由于是固定螺杆130单纯在横向(以图12为基准，水平方向)上贯通钻头主体120和刀片140的方式，因此存在无法在钻头主体120的长度方向(以图12为基准，垂直向下)上推动刀片140的问题。因此，在钻孔加工时，刀片相对于钻头主体相对振动，最终，频繁发生因钻头尖端部的崩刃、破损而导致钻头主体也破损的情况。
[0006]此外，仅在钻头主体120的游隙面115a、115b上形成有油孔123a、123b。此时，由于游隙面形成的游隙角，如图13所示，存在由于从油孔123a、123b喷出的切削油无法朝向刀片的尖端部，无法充分实现刀片尖端部的耐磨性的提升的问题。
[0007]作为参考，图11至图13分别对应于上述韩国授权技术公报的图1，图5a、图5b，为了描述的方便起见，附图标记在没有修改的情况下照原样标示。另外，即使使用与在本专利技术的描述中使用的附图标记相同的附图标记，也并非指代相同的构成要素。

技术实现思路

[0008]技术问题
[0009]本专利技术旨在解决如上所述的现有技术的问题，本专利技术的目的在于，提供一种通过提高切削刀片的耐磨性，并且加大工具架与切削刀片的紧固性，防止加工时的振动等，能够防止切削刀片的崩刃、破损等的可转位钻头。
[0010]技术方案
[0011]为了达成上述目的，本专利技术的一实施例提供一种可转位钻头，包括可更换的切削刀片、安装所述切削刀片的工具架、以及将所述切削刀片紧固于所述工具架的第一紧固螺栓，所述可转位钻头的特征在于，所述切削刀片包括：切削刀片紧固面，其与所述工具架接触并紧固于所述工具架；切削刀片安放面，其与所述工具架接触并安放于所述工具架；切削刀片贯通孔，其形成于所述切削刀片紧固面，并且供所述第一紧固螺栓在横向上贯通；以及加强部，其具备相对于所述工具架的轴向形成预定的角度的平面，并且从所述切削刀片的下端部向下凸出，所述工具架包括：第一工具架贯通孔，其供紧固所述第一紧固螺栓，并且
从所述工具架的一侧向另一侧在水平方向上贯通；以及第二紧固螺栓贯通孔，其位于所述工具架贯通孔的下侧，仅从所述工具架的一侧贯通，并且形成有内螺纹，第二紧固螺栓插入于所述第二紧固螺栓贯通孔并与所述加强部的平面接触以向所述工具架的中心轴的下方赋予紧固力。
[0012]此外，所述第一紧固螺栓的头部的位置和所述第二紧固螺栓的头部的位置以所述工具架的中心轴为基准位于相反侧。
[0013]此外，所述第二紧固螺栓的末端部形成为锥形状，所述末端部与所述加强部的平面线接触。
[0014]此外，所述加强部具有多边形形状，所述工具架具备供插入所述加强部的槽部，所述槽部具备与所述加强部的彼此面对的两个边接触的接触面，以防止所述切削刀片相对于所述工具架相对旋转。
[0015]此外，在所述切削刀片中，相对于所述切削刀片的中心轴180
°
旋转对称地设有两个所述切削刀片安放面，并且所述切削刀片安放面的延长线呈形成预定的角度的V字形状。
[0016]此外，在所述切削刀片紧固面上，朝向所述切削刀片的尖端部形成有切削油供应槽。
[0017]此外，所述切削油供应槽形成为宽度从起始部朝向终端部逐渐减小，使得截面积减小。
[0018]此外，所述工具架具备切削油供应管，所述切削油供应管通向工具架游隙面而形成切削油供应孔，并且具备在途中分支并与所述切削油供应槽连接而相通的分支管。
[0019]此外，所述切削油供应槽的终端部位于所述切削刀片的游隙面与减薄面的边界。
[0020]此外，所述第一紧固螺栓的头部的直径大于躯干部的直径，所述第二紧固螺栓的头部直径与躯干部的直径相同。
[0021]专利技术的效果
[0022]具有上述配置的本专利技术的实施例的切削刀片具有如下效果。
[0023]首先，可以使第二紧固螺栓插入于第二紧固螺栓贯通孔，并与切削刀片的加强部的平面接触，以在工具架的中心轴线的向下方向上加大紧固力。
[0024]此外，可以在与安放第一紧固螺栓的头部的方向相反的方向上形成用于第二紧固螺栓的贯通孔，以防止刚性减弱在工具架中偏向一侧的问题。
[0025]此外，工具架具备供插入切削刀片的加强部的槽部，槽部具备与加强部的彼此面对的两个边接触的接触面。由此，可以防止切削刀片相对于工具架的相对旋转。
[0026]此外，使得从切削油供应部(未图示)供应的切削油在通过切削油供应管时通过工具架的切削油供应孔排出的同时，可以通过工具架的分支管和切削刀片的切削油供应槽也向切削刀片的尖端部侧供应高压的切削油。由此，可以提高切削性能，加大切削刀片的耐磨性，并且可以降低切削刀片的更换频率，从而大幅提高经济性。
[0027]另一方面，虽然没有明示性地记载，本专利技术当然也包括可由上述配置预期的其他效果。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的实施例的可转位钻头的立体图。
[0029]图2示出图1的钻头中的切削刀片、工具架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓的分解图。
[0030]图3的(a)是图1的钻头的切削刀片的立体图，图3的(b)是从另一方向观察的立体图。
[0031]图4是从又一方向观察图1的钻头的切削刀片的立体图。
[0032]图5是图1的A
‑
A方向上的剖视图。
[0033]图6是图1的钻头的工具架的立体图。
[0034]图7的(a)是在加强部的方向上观察图1的切削刀片的图，图7的(b)是从上方俯视图1的工具架的图。
[0035]图8是示出图1的钻头的切削油供应管的示意图。
[0036]图9示出图1的切削刀片的正视图。
[0037]图10示出相对于图1的切削刀片的第一、第二紧固螺栓的紧固方向。
[0038]图11至图13示出以往的钻头。
具体实施方式
[0039]下面参考附图对本专利技术的实施例进行详细说明，以便本领域的技术人员能够实施。然而，本专利技术可以以多种不同的方式来体现，并不限于这里描述的实施例。
[0040]如图1和图2所示，本专利技术的实施例的可转位钻头包括可更换的切削刀片1、安装切削刀片1的工具架2、将切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种可转位钻头，包括可更换的切削刀片、安装所述切削刀片的工具架、以及将所述切削刀片紧固于所述工具架的第一紧固螺栓，所述可转位钻头的特征在于，所述切削刀片包括：切削刀片紧固面，其与所述工具架接触并紧固于所述工具架；切削刀片安放面，其与所述工具架接触并安放于所述工具架；切削刀片贯通孔，其形成于所述切削刀片紧固面，并且供所述第一紧固螺栓在横向上贯通；以及加强部，其设有具备相对于所述工具架的轴向形成预定的角度的第一平面的加强部槽，并且从所述切削刀片的下端部向下凸出，所述工具架包括：第一工具架贯通孔，其供紧固所述第一紧固螺栓，并且从所述工具架的一侧向另一侧在水平方向上贯通；以及第二紧固螺栓贯通孔，其位于所述工具架贯通孔的下侧，仅从所述工具架的一侧贯通，并且形成有内螺纹，第二紧固螺栓插入于所述第二紧固螺栓贯通孔并与所述加强部的平面接触以向所述工具架的中心轴的下方赋予紧固力。2.根据权利要求1所述的可转位钻头，其特征在于，所述第一紧固螺栓的头部的位置和所述第二紧固螺栓的头部的位置以所述工具架的中心轴为基准位于相反侧。3.根据权利要求2所述的可转位钻头，其特征在于，所述第二紧固螺栓的末端部形成为锥形状，所述末端部与所述加强部的第一平面线接触。4.根据权利要求1所述的可转位钻头，其特征在于，所述加强部具有多边形形状，所述工具架具备供插入所述加强部的槽部，所述槽部具备与所述加强部的彼此面对的两个边...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝俊，孙洪升，金学贤，
申请(专利权)人：韩国冶金株式会社，
类型：发明
国别省市：