一种自动化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化检测装置，包括检测单元和进给单元，所述检测单元包括探针和内部集成检测电路的主控MCU，所述探针与主控MCU双向电连接，所述探针能够沿Z轴运动；所述进给单元包括能够准确定位工件位置的定位模板，所述定位模板能够沿X轴进给，当探针向下运动至极限位置时，探针能够与定位模板内对应位置工件的管脚接触导通，本自动化检测装置，通过能够相对运动的检测单元和进给单元，实现工件的自动检测，通过提升自动化程度，缩短该工序耗时，保证各个工序生产步骤一致。保证各个工序生产步骤一致。保证各个工序生产步骤一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化检测装置


[0001]本技术涉及传感器自动化检测设备
，具体为一种自动化检测装置。

技术介绍

[0002]现有的测试装置基本是单一、单只流水线检测设备，因目前电流互感器的生产还无法实现从材料到成品全自动生产，只能是一个环节，一个环节的进行生产，不能全程贯通流水线生产，这样自动化程度不高，一只一只的生产；由于每个生产环节的操作时间不同，带来结果就是，有些环节没有事情做，有些环节却忙不过来，造成各环节不同步，产品在生产过程中流通散乱，其中，测量工序占用大量人工且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化检测装置，通过能够相对运动的检测单元和进给单元，实现工件的自动检测，通过提升自动化程度，缩短该工序耗时，保证各个工序生产步骤一致，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化检测装置，包括检测单元和进给单元，所述检测单元包括探针和内部集成检测电路的主控MCU，所述探针与主控MCU双向电连接，所述探针能够沿Z轴运动；所述进给单元包括能够准确定位工件位置的定位模板，所述定位模板能够沿X轴进给，当探针向下运动至极限位置时，探针能够与定位模板内对应位置工件的管脚接触导通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测单元还包括绝对固定安装的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上滑动设置有Z轴滑台，所述探针与Z轴滑台相对固定安装，所述Z轴滑轨下端固定设置有下限位传感器，所述检测单元内还设置有沿Z轴转动安装的Z轴电机和丝杠，所述Z轴滑台内设置有与丝杠啮合的丝杠螺母，所述Z轴电机的控制单元分别与下限位传感器和主控MCU电连接；
[0006]通过主控MCU控制Z轴电机的转动，带动丝杠与丝杠螺母相互作用，从而带动Z轴滑台上下运动，即带动探针上下运动，使用时，将整排的探针通过探针固定板固定，从而保证整排探针的运动轨迹一致，且保证能够与定位模板内整排的电子元件具有较高的导通率；且设置下限位传感器，当探针运动至下限位传感器位置时，下限位传感器发送信号给主控MCU，控制Z轴电机停止工作，从而保证探针的下压精度，避免压坏工件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测单元还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与主控MCU电连接；
[0008]通过触摸显示屏进行指令输入，且能够显示测试结果，显示不合格工件所处位置，便于操作人员将不合格工件挑出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进给单元还包括绝对固定设置的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动设置有托盘，所述托盘角部设置有用于定位模板固定和定位的定位块，所述进给单元内设置有沿X轴转动安装的X轴电机和丝杠，所述托盘内部设置有与丝
杠啮合的丝杠螺母，所述X轴电机的控制单元与主控MCU电连接；
[0010]X轴电机优选步进电机或伺服电机，通过主控MCU控制X轴电机工作，带动丝杠和丝杠螺母作用，带动托盘和定位模板沿X轴间歇进给，从而使处于定位模板内的工件与下压的探针导通；
[0011]托盘与定位模板采用可拆分设计，且在托盘的角部设置定位块，保证每次定位模板的安装位置相同，且定位模板采用网格板，每个网格内能够容纳一组工件固定安装，从而保证工件管脚与探针能够较为稳定的相对位置关系。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测单元内沿Y轴布置有N组探针，所述定位模板内沿Y轴布置的工件固定位数量不大于N；
[0013]通过探针与定位模板内的工件一对一匹配，完成工件的单独检测。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化检测装置采用相对运动的检测单元和进给单元分别控制检测设备和工件的进给，实现工件的全自动化检测，且多个工件能够随定位模板一同流转，整个过程不需要人工过多参与就可完成单个定位模板内所有工件的检测，同时工件与定位模板固定后，可用于后续的产品标识打印、产品包装环节，便于后续工序自动化升级，节约时间，解决各个工序之间衔接不畅的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术A处放大图。
[0018]图中：1、检测单元；101、主控MCU；102、触摸显示屏；103、探针固定板；104、Z轴滑台；105、Z轴电机；106、Z轴滑轨；107、探针；2、进给单元；201、托盘；202、定位模板；203、定位块；204、X轴滑轨；205、X轴电机；3、机架；301、龙门架；302、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化检测装置，包括检测单元1和进给单元2，所述检测单元1包括探针107和内部集成检测电路的主控MCU101，所述探针107与主控MCU101双向电连接，所述探针107能够沿Z轴运动；所述进给单元2包括能够准确定位工件位置的定位模板202，所述定位模板202能够沿X轴进给，当探针107向下运动至极限位置时，探针107能够与定位模板202内对应位置工件的管脚接触导通。
[0021]所述检测单元1还包括绝对固定安装的Z轴滑轨106，所述Z轴滑轨106上滑动设置有Z轴滑台104，所述探针107与Z轴滑台104相对固定安装，所述Z轴滑轨106下端固定设置有下限位传感器，所述检测单元1内还设置有沿Z轴转动安装的Z轴电机105和丝杠，所述Z轴滑台104内设置有与丝杠啮合的丝杠螺母，所述Z轴电机105的控制单元分别与下限位传感器和主控MCU101电连接；
[0022]通过主控MCU101控制Z轴电机105的转动，带动丝杠与丝杠螺母相互作用，从而带动Z轴滑台104上下运动，即带动探针107上下运动，使用时，将整排的探针107通过探针固定板103固定，从而保证整排探针107的运动轨迹一致，且保证能够与定位模板202内整排的电子元件具有较高的导通率；且设置下限位传感器，当探针107运动至下限位传感器位置时，下限位传感器发送信号给主控MCU101，控制Z轴电机105停止工作，从而保证探针107的下压精度，避免压坏工件。
[0023]所述检测单元1还包括触摸显示屏102，所述触摸显示屏102与主控MCU101电连接；
[0024]通过触摸显示屏102进行指令输入，且能够显示测试结果，显示不合格工件所处位置，便于操作人员将不合格工件挑出。
[0025]所述进给单元2还包括绝对固定设置的X轴滑轨204，所述X轴滑轨204上滑动设置有托盘201，所述托盘201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化检测装置，包括检测单元（1）和进给单元（2），其特征在于：所述检测单元（1）包括探针（107）和内部集成检测电路的主控MCU（101），所述探针（107）与主控MCU（101）双向电连接，所述探针（107）能够沿Z轴运动；所述进给单元（2）包括能够准确定位工件位置的定位模板（202），所述定位模板（202）能够沿X轴进给，当探针（107）向下运动至极限位置时，探针（107）能够与定位模板（202）内对应位置工件的管脚接触导通。2.根据权利要求1所述的自动化检测装置，其特征在于：所述检测单元（1）还包括绝对固定安装的Z轴滑轨（106），所述Z轴滑轨（106）上滑动设置有Z轴滑台（104），所述探针（107）与Z轴滑台（104）相对固定安装，所述Z轴滑轨（106）下端固定设置有下限位传感器，所述检测单元（1）内还设置有沿Z轴转动安装的Z轴电机（105）和丝杠，所述Z轴滑台（104）内设置有与丝杠啮合的丝杠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：师金柱，张旭，袁爱坤，孙垂涛，
申请(专利权)人：安阳霍远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：