一种薄壁降噪散热轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁降噪散热轴承，涉及轴承技术领域，以解决现有的降噪散热轴承在使用时，其大都通过固定螺钉对辅助部件进行固定，但因轴承转动容易引起螺钉松动，导致螺钉掉落至设备内部，从而对设备造成损坏的问题，包括：安装部；所述固球部设置在安装部的内部；所述降噪部设置在安装部的外部。通过将装配环转动连接在外圈上，同时通过将装配环上开设圆柱状插孔，从而便于通过过盈配合的方式与外遮板进行对接，从而减少了对螺钉的依赖，使其避免螺钉松动后掉落至设备内部，从而便于对设备进行保护，而通过将防护网板内部添加降噪棉体，使其便于对轴承内部进行降噪散热处理。使其便于对轴承内部进行降噪散热处理。使其便于对轴承内部进行降噪散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁降噪散热轴承


[0001]本技术属于轴承
，更具体地说，特别涉及一种薄壁降噪散热轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而为减低轴承工作过程的噪音，因此需要一种降噪散热轴承。
[0003]例如申请号为：202220616264.X提出的一种可降噪静音轴承，其包括外环，所述外环的内侧开设有滚槽，所述外环通过滚槽滑动连接有滚子，所述滚子的数量为若干个, 该可降噪静音轴承，通过第一环形槽、第二环形槽、防尘侧板、散热槽、储油环和活塞等结构的设置，按压推盘使多个推杆带动活塞同步于加压筒内滑动，增大储油环内的压强，使得其内的润滑油通过出油管输入导油槽内，使得滚子在转动的过程中接触第一分流槽内的润滑油，使其相互间形成润滑状态，从而有利于减少其运转时的噪音，实现降噪的效果。
[0004]基于现有技术中发现，现有的降噪散热轴承在使用时，其大都通过将轴承上开设螺纹孔，使其通过固定螺钉对辅助部件进行固定，但因轴承转动容易引起螺钉松动，从而导致螺钉掉落至设备内部，使其对设备造成损坏。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄壁降噪散热轴承，以解决现有的降噪散热轴承在使用时，其大都通过将轴承上开设螺纹孔，使其通过固定螺钉对辅助部件进行固定，但因轴承转动容易引起螺钉松动，从而导致螺钉掉落至设备内部，使其对设备造成损坏的问题。
[0006]本技术一种薄壁降噪散热轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种薄壁降噪散热轴承，包括：安装部、固球部、降噪部；所述安装部包括：对接槽；所述对接槽为圆环状凹槽，对接槽连接有长方形凹槽，对接槽共设有两组，两组对接槽分别开设在安装部的内圈的内壁上；所述固球部设置在安装部的内部，固球部的轴套转动连接在安装部的外圈内，轴套转动连接在内圈的外部，固球部的滚子滚动设置在外圈的内部，滚子设置在内圈的外部；所述降噪部设置在安装部的外部，降噪部的对接环插接在对接槽内，降噪部的装配环转动连接在安装部的调节槽内；降噪部包括：外遮板；所述外遮板为圆环状结构，外遮板上设有圆柱筒状凸起，外遮板的圆柱筒状凸起上设有圆环状凸起，外遮板的圆环状凸起上设有圆柱状杆，外遮板上设有圆弧状通孔，外遮板共设有两组，外遮板分别固定在对接环的外壁上。
[0008]进一步的，所述外圈为圆环状结构，外圈的内壁上设有圆环状凹槽；所述调节槽为圆环状凹槽，调节槽连接有圆环状凹槽，调节槽共设有两组，两组调节槽分别设置在外圈的两底面上。
[0009]进一步的，所述内圈为圆环状结构，内圈的外壁上设有圆环状凹槽，内圈设置在外
圈的内部。
[0010]进一步的，所述轴套为圆环状结构，轴套上设有圆环状凸起；所述滚子为球状结构，滚子卡在轴套的圆环状凸起内。
[0011]进一步的，所述对接环为圆环状结构，对接环上设有圆柱筒状凸起，对接环的圆柱筒状凸起的外壁上设有矩形凸起，对接环的外壁上设有圆环状凸起，对接环共设有两组。
[0012]进一步的，所述降噪部还包括：防护网板；所述装配环为圆环状结构，装配环的壁上设有圆环状凸起，装配环的内壁上设有圆环状凸起，装配环上设有圆状插孔，装配环共设有两组，两组装配环分别插接在外遮板上；所述防护网板为圆环状网板，防护网板上设有圆弧状凸起，防护网板卡在外遮板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本装置中，设置了安装部，通过将外圈上开设调节槽，从而便于对装配环进行安装，使其在不影响外圈使用工作的同时辅助保护轴承的密封性，从而避免外界杂质进入轴承内部，从而避免对轴承造成损伤，同时通过将内圈上开设对接槽，使其通过矩形凹槽辅助对对接环进行拼接，同时通过与转轴进行过盈配合，从而便于保持降噪部的整体稳定，使其便于进行使用；
[0015]2、在本装置中，设置了降噪部，对接环与转轴之间采用过盈配合进行连接，使其配合对接槽保持降噪部的整体稳定，使其便于对外遮板进行固定，而通过将装配环转动连接在外圈上，同时通过将装配环上开设圆柱状插孔，从而便于通过过盈配合的方式与外遮板进行对接，从而减少了对螺钉的依赖，使其避免螺钉松动后掉落至设备内部，从而便于对设备进行保护，而通过将防护网板内部添加降噪棉体，使其便于对轴承内部进行降噪散热处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术的分解仰视结构示意图。
[0019]图4是本技术的局部剖切结构示意图。
[0020]图5是本技术的由图4引出的A部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、安装部；101、外圈；102、调节槽；103、内圈；104、对接槽；2、固球部；201、轴套；202、滚子；3、降噪部；301、对接环；302、外遮板；303、装配环；304、防护网板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种薄壁降噪散热轴承，包括：安装部1、固球部2、降噪部3；安装部1包括：对接槽104；对接槽104为圆环状凹槽，对接槽104连接有长方形凹槽，对接槽104共
设有两组，两组对接槽104分别开设在安装部1的内圈103的内壁上；对接槽104用于辅助固定对接环301，从而便于其保持稳定，使其便于进行使用；固球部2设置在安装部1的内部，固球部2的轴套201转动连接在安装部1的外圈101内，轴套201转动连接在内圈103的外部，固球部2的滚子202滚动设置在外圈101的内部，滚子202设置在内圈103的外部；降噪部3设置在安装部1的外部，降噪部3的对接环301插接在对接槽104内，降噪部3的装配环303转动连接在安装部1的调节槽102内；降噪部3包括：外遮板302；外遮板302为圆环状结构，外遮板302上设有圆柱筒状凸起，外遮板302的圆柱筒状凸起上设有圆环状凸起，外遮板302的圆环状凸起上设有圆柱状杆，外遮板302上设有圆弧状通孔，外遮板302共设有两组，外遮板302分别固定在对接环301的外壁上；外遮板302用于辅助对防护网板304进行固定，使其在保持稳定的同时便于对内圈103与固球部2进行保护，从而便于其进行使用。
[0026]如图2所示，外圈101为圆环状结构，外圈101的内壁上设有圆环状凹槽；外圈101用于与外界设备进行连接，从而便于其进行使用；调节槽102为圆环状凹槽，调节槽102连接有圆环状凹槽，调节槽102共设有两组，两组调节槽102分别设置在外圈101的两底面上；调节槽102用于在不影响外圈101使用的同时便于对装配环303进行安装，从而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁降噪散热轴承，其特征在于：包括：安装部（1）、固球部（2）、降噪部（3）；所述安装部（1）包括：对接槽（104）；所述对接槽（104）为圆环状凹槽，对接槽（104）连接有长方形凹槽，对接槽（104）共设有两组，两组对接槽（104）分别开设在安装部（1）的内圈（103）的内壁上；所述固球部（2）设置在安装部（1）的内部，固球部（2）的轴套（201）转动连接在安装部（1）的外圈（101）内，轴套（201）转动连接在内圈（103）的外部，固球部（2）的滚子（202）滚动设置在外圈（101）的内部，滚子（202）设置在内圈（103）的外部；所述降噪部（3）设置在安装部（1）的外部，降噪部（3）的对接环（301）插接在对接槽（104）内，降噪部（3）的装配环（303）转动连接在安装部（1）的调节槽（102）内；降噪部（3）包括：外遮板（302）；所述外遮板（302）为圆环状结构，外遮板（302）上设有圆柱筒状凸起，外遮板（302）的圆柱筒状凸起上设有圆环状凸起，外遮板（302）的圆环状凸起上设有圆柱状杆，外遮板（302）上设有圆弧状通孔，外遮板（302）共设有两组，外遮板（302）分别固定在对接环（301）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种薄壁降噪散热轴承，其特征在于：所述外圈（101）为圆环状结构，外圈（101）的内壁上设有圆环状凹槽；所述调节槽（102）为圆环状凹槽，调节槽（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东硕，贾超建，吴振苹，汪锌园，王凤杰，
申请(专利权)人：山东永恒轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：