一种用于半坡锑矿削壁充填方法技术

本发明专利技术公开了一种用于半坡锑矿削壁充填方法，包括以下步骤：S1、采场沿半坡矿山分布的矿体走向布置，沿脉运输巷道布置在下盘脉外；S2、由沿脉运输巷道在采场中央施工一条通风充填天井，在采场的两端设置通风行人天井；S3、矿场以沿脉运输巷道为切割巷道自下而上分层回采，采矿工作由采场中部向两侧进行，分别在矿脉钻凿一次落矿炮孔，实施一次落矿炮孔爆破，再在一次落矿的矿石堆上继续钻凿二次落矿炮孔，实施二次落矿炮孔爆破，爆破完成后对矿石进行分选，分选的矿石最后经皮带输送机的传输通过顺路溜井对矿石进行出矿；S4、分层回采出矿完毕后即进行充填，采场通过钢筋混凝土对底部构筑支撑底，然后在支撑底上填铺无机自发泡充填材料。充填材料。充填材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半坡锑矿削壁充填方法


[0001]本专利技术涉及矿山削壁充填
，具体为一种用于半坡锑矿削壁充填方法。

技术介绍

[0002]许多有色金属矿床和黄金矿床都属于极薄至薄矿脉，矿脉厚度均小于1.0m，常规采用的回采方法有：削壁充填法、留矿法和分段空场法，其中削壁充填法使用最为广泛，所取得的贫化损失率最小，回收率最高。传统普通的削壁充填采矿法采用削下的废石充填空区，随着开采深度的增加，松散的废石体难以支撑上部围岩，工作面易发生冒顶等事故，特别是在矿体围岩节理裂隙较发育的情况下，回采工作面的安全面临着很大的挑战。
[0003]在现有的削壁充填采矿法(如申请号为201610067459.2，名称为一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法)中，先崩落一次矿脉(围岩)，接着崩落一次围岩(矿脉)，分别出矿或充填，如此循环直至矿块回采结束。该方法由于矿脉过窄，致使落矿量少，上下盘围岩易混入，高品位粉矿损失大，生产能力严重不足。这样使矿石的运输、提升及选矿成本急剧增加，且缩短了尾矿库的服务年限，严重制约着矿山的发展，影响企业的经济效益与社会效益，但其并未改善普通削壁充填法由于废石充填强度不足，造成的上盘或顶板围岩破坏，因此仍存在工作面易发生冒顶等事故的问题，采场作业安全性差，为此我们提出一种用于半坡锑矿削壁充填方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于半坡锑矿削壁充填方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于半坡锑矿削壁充填方法，包括以下步骤：
[0006]S1、采场沿半坡矿山分布的矿体走向布置，沿脉运输巷道布置在下盘脉外；
[0007]S2、由沿脉运输巷道在采场中央施工一条通风充填天井，在采场的两端设置通风行人天井；
[0008]S3、矿场以沿脉运输巷道为切割巷道自下而上分层回采，采矿工作由采场中部向两侧进行，分别在矿脉钻凿一次落矿炮孔，实施一次落矿炮孔爆破，再在一次落矿的矿石堆上继续钻凿二次落矿炮孔，实施二次落矿炮孔爆破，爆破完成后对矿石进行分选，分选的矿石最后经皮带输送机的传输通过顺路溜井对矿石进行出矿；
[0009]S4、分层回采出矿完毕后即进行充填，采场通过钢筋混凝土对底部构筑支撑底，然后在支撑底上填铺无机自发泡充填材料，在削壁围岩钻凿削壁炮孔，实施削壁炮孔爆破，爆破的废石形成废石填充体，然后在无机自发泡充填材料上填充废石填充体，然后再在废石填充体上填铺无机自发泡充填材料，如此间隔交替充填。
[0010]优选的，所述一次落矿炮孔与削壁围岩的削壁炮孔的位置一一对应。
[0011]优选的，所述削壁炮孔的深度等于一次落矿炮孔和二次落矿炮孔的深度总和。
[0012]优选的，所述顺路溜井沿沿脉运输巷道长度方向设置若干个，所述顺路溜井等间距设置。
[0013]优选的，所述皮带输送机的皮带宽度为.m，输送长度等于相邻的两个顺路溜井之间的间距。
[0014]优选的，所述无机自发泡充填材料通过活动的传输管穿过通风充填天井对回采分层进行铺填，所述无机自发泡充填材料通过回采分层侧设置的挡墙防止溢出，所述无机自发泡充填材料铺填后顶部再次填铺一层废石填充体并且废石填充体顶面铺设土工布和铺板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过多次爆破的方式，可以最大化的对矿体进行破碎，增大了落矿石量，方便对矿石的开采和区分，减少了废石含矿量；
[0017]2、无机自发泡充填材料对废石填充体的缝隙进行填充，同时各层废石填充体之间进行填充无机自发泡充填材料，充填了废石填充体之间的间隙，保证了各层废石填充体之间连接的紧密性，防止废石填充体松散塌落，避免工作面发生冒顶等事故；
[0018]3、无机自发泡充填材料具有一定粘接性，在固化后材质较轻，承重效果好，抗压强度高，整体更加环保。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术侧面剖视结构示意图。
[0021]图中：削壁围岩1、矿体2、通风充填天井3、沿脉运输巷道4、通风行人天井5、顺路溜井6、一次落矿炮孔7、二次落矿炮孔8、无机自发泡充填材料9、废石填充体10、支撑底11、削壁炮孔12、皮带输送机13。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1、2，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于半坡锑矿削壁充填方法，包括以下步骤：
[0025]S1、采场沿半坡矿山分布的矿体2走向布置，沿脉运输巷道4布置在下盘脉外；同时在半坡矿山顶部位置固定安装顶板和挡网，用于对半坡矿山顶部提供支撑和对落石进行承接，保证矿山顶部的稳固性和矿场的安全性；
[0026]S2、由沿脉运输巷道4在采场中央施工一条通风充填天井3，在采场的两端设置通风行人天井5；
[0027]S3、矿场以沿脉运输巷道4为切割巷道自下而上分层回采，采矿工作由采场中部向两侧进行，分别在矿脉钻凿一次落矿炮孔7，实施一次落矿炮孔7爆破，再在一次落矿的矿石
堆上继续钻凿二次落矿炮孔8，实施二次落矿炮孔8爆破，两次爆破的方式，可以对矿石进行更大面积的处理，增大了落石量，减少了废石的混入量，方便后续矿石的分选，爆破完成后使用工具把落石耙至皮带输送机13位置，然后对矿石进行分选，分选的矿石最后经皮带输送机13的传输通过顺路溜井6对矿石进行出矿；
[0028]S4、分层回采出矿完毕后即进行充填，采场通过钢筋混凝土对底部构筑支撑底11，钢筋混凝土的结构强度高，保证底部结构的稳固性，然后在支撑底11上填铺无机自发泡充填材料9，在削壁围岩1钻凿削壁炮孔12，实施削壁炮孔12爆破，爆破的废石形成废石填充体10，在无机自发泡充填材料9未固化时填充废石填充体10，未固化的无机自发泡充填材料9对填充的废石填充体10内部的间隙进行填充，保证废石填充体10内部结构的稳固性，同时两侧假设挡板，对废石填充体10和无机自发泡充填材料9进行限位阻挡，避免无机自发泡充填材料9外溢和废石填充体10外落，废石填充体10填充一定厚度后，底部的无机自发泡充填材料9固化，然后再在废石填充体10上填铺无机自发泡充填材料9，未固化的无机自发泡充填材料9对底部填充的废石填充体10内部的间隙进行填充，如此间隔交替充填，进而保证了废石填充体10整体的稳固性，防止废石填充体松散塌落，避免工作面发生冒顶等事故。
[0029]实施例2
[0030]参照图1
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2，为本专利技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，一次落矿炮孔7与削壁围岩1的削壁炮孔12的位置一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半坡锑矿削壁充填方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采场沿半坡矿山分布的矿体(2)走向布置，沿脉运输巷道(4)布置在下盘脉外；S2、由沿脉运输巷道(4)在采场中央施工一条通风充填天井(3)，在采场的两端设置通风行人天井(5)；S3、矿场以沿脉运输巷道(4)为切割巷道自下而上分层回采，采矿工作由采场中部向两侧进行，分别在矿脉钻凿一次落矿炮孔(7)，实施一次落矿炮孔(7)爆破，再在一次落矿的矿石堆上继续钻凿二次落矿炮孔(8)，实施二次落矿炮孔(8)爆破，爆破完成后对矿石进行分选，分选的矿石最后经皮带输送机(13)的传输通过顺路溜井(6)对矿石进行出矿；S4、分层回采出矿完毕后即进行充填，采场通过钢筋混凝土对底部构筑支撑底(11)，然后在支撑底(11)上填铺无机自发泡充填材料(9)，在削壁围岩(1)钻凿削壁炮孔(12)，实施削壁炮孔(12)爆破，爆破的废石形成废石填充体(10)，然后在无机自发泡充填材料(9)上填充废石填充体(10)，然后再在废石填充体(10)上填铺无机自发泡充填材料(9)，如此间隔交替充填。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景芳，刘亚辉，涂小龙，
申请(专利权)人：贵州东峰锑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：