一种采矿掘进过程用除尘降尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及降尘设备技术领域，且公开了一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的一侧设置有排气管，所述壳体的一侧固定设置有吸尘管，所述吸尘管的内部靠近壳体的一侧固定设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的中端固定套接有扇叶，所述传动杆的另一端与固定壳的内壁转动连接，所述吸尘管的内壁转动套设有旋转管，所述旋转管的两侧内壁均相抵设置有刮条。本实用新型专利技术能够吸尘管的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力，且不会影响设备的正常使用。会影响设备的正常使用。会影响设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿掘进过程用除尘降尘设备


[0001]本技术涉及降尘设备
，尤其涉及一种采矿掘进过程用除尘降尘设备。

技术介绍

[0002]在采矿过程中，由矿井下环境较为复杂，在采矿掘进过程中，极容易产生大量的粉尘，粉尘融合到空气中，被采矿工人所吸收，极易对工人的身心健康带来一定的伤害，故在采矿掘进过程中，常会使用到一定的粉尘降尘装置对工作中，产生的粉尘进行处理。
[0003]传统的采矿掘进过程用除尘降尘设备在使用后其内壁会附着较多的灰尘，需要人工对设备拆卸后进行清洗，操作繁琐，费时费力，通常清洗时影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中采矿掘进过程用除尘降尘设备在使用后其内壁会附着较多的灰尘，需要人工对设备拆卸后进行清洗，操作繁琐，费时费力，通常清洗时影响设备的正常使用的问题，而提出的一种采矿掘进过程用除尘降尘设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的一侧设置有排气管，所述壳体的一侧固定设置有吸尘管，所述吸尘管的内部靠近壳体的一侧固定设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的中端固定套接有扇叶，所述传动杆的另一端与固定壳的内壁转动连接，所述吸尘管的内壁转动套设有旋转管，所述旋转管的两侧内壁均相抵设置有刮条，两侧所述刮条的一端均与吸尘管的内壁固定连接，所述传动杆与旋转管之间设置有传动机构，所述壳体的内部设置有循环喷淋机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于传动杆远离电机一端，所述固定壳的内部一侧固定设置有侧板，所述侧板的一侧转动设置有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述旋转管靠近固定壳的一侧固定设置有内齿环，所述第二齿轮与内齿环啮合连接。
[0008]优选的，所述循环喷淋机构包括喷淋板和水泵，所述喷淋板固定设置于壳体的内部顶端，所述水泵设置于壳体的内部底端，所述水泵的出水口通过水管与喷淋板连通设置，所述喷淋板的下表面设置有多个喷头，所述壳体的内部下端设置有过滤板和吸附板。
[0009]优选的，所述过滤板和吸附板的一侧固定设置有密封板，所述密封板通过螺栓与壳体的外壁螺纹锁紧连接。
[0010]优选的，多个所述喷头均为雾化喷头。
[0011]优选的，所述第二齿轮与内齿环的齿数比为1:20。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该采矿掘进过程用除尘降尘设备，通过电机带动传动杆转动，即扇叶转动，扇叶抽风，使得烟气从吸尘管进入壳体，喷淋板喷水对烟气进行除尘工作，即实现自动化降尘除尘工作；
[0014]2、该采矿掘进过程用除尘降尘设备，通过传动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿环转动，即带动旋转管转动，使得旋转管相对固定设置的刮条转动，即能够对旋转管内壁进行自动刮动清理，即能够吸尘管的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力，且不会影响设备的正常使用。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够吸尘管的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力，且不会影响设备的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种采矿掘进过程用除尘降尘设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底板、2壳体、3吸尘管、4固定壳、5电机、6传动杆、7旋转管、8刮条、9第一齿轮、10侧板、11横杆、12第二齿轮、13内齿环、14扇叶、15喷淋板、16水泵、17水管、18过滤板、19吸附板、20密封板、21喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的一侧设置有排气管，壳体2的一侧固定设置有吸尘管3，吸尘管3的内部靠近壳体2的一侧固定设置有固定壳4，固定壳4的内部设置有电机5，电机5的输出端固定设置有传动杆6，传动杆6的中端固定套接有扇叶14，传动杆6的另一端与固定壳4的内壁转动连接，吸尘管3的内壁转动套设有旋转管7，旋转管7的两侧内壁均相抵设置有刮条8，两侧刮条8的一端均与吸尘管3的内壁固定连接，传动杆6与旋转管7之间设置有传动机构，壳体2的内部设置有循环喷淋机构。
[0022]传动机构包括第一齿轮9和第二齿轮12，第一齿轮9固定套接于传动杆6远离电机5一端，固定壳4的内部一侧固定设置有侧板10，侧板10的一侧转动设置有横杆11，横杆11的杆壁固定套接有第二齿轮12，第一齿轮9与第二齿轮12啮合连接，旋转管靠近固定壳4的一侧固定设置有内齿环13，第二齿轮12与内齿环13啮合连接。
[0023]循环喷淋机构包括喷淋板15和水泵16，喷淋板15固定设置于壳体2的内部顶端，水泵16设置于壳体2的内部底端，水泵16的出水口通过水管17与喷淋板15连通设置，喷淋板15的下表面设置有多个喷头21，壳体2的内部下端设置有过滤板18和吸附板19。
[0024]过滤板18和吸附板19的一侧固定设置有密封板20，密封板20通过螺栓与壳体2的外壁螺纹锁紧连接，方便对过滤板18和吸附板19进行拆卸更换。
[0025]多个喷头21均为雾化喷头21，能够提高降尘性能。
[0026]第二齿轮12与内齿环13的齿数比为1:20，使得内齿环13能够缓慢的转动。
[0027]本技术中，使用时，电机5带动传动杆6转动，即扇叶14转动，扇叶14抽风，使得烟气从吸尘管3进入壳体1，喷淋板15喷水对烟气进行除尘工作，即实现自动化降尘除尘工作；与此同时，传动杆6带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动内齿环13转动，即带动旋转管7转动，使得旋转管7相对固定设置的刮条8转动，即能够对旋转管7内壁进行自动刮动清理，即能够吸尘管7的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力，且不会影响设备的正常使用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的一侧设置有排气管，所述壳体(2)的一侧固定设置有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的内部靠近壳体(2)的一侧固定设置有固定壳(4)，所述固定壳(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的中端固定套接有扇叶(14)，所述传动杆(6)的另一端与固定壳(4)的内壁转动连接，所述吸尘管(3)的内壁转动套设有旋转管(7)，所述旋转管(7)的两侧内壁均相抵设置有刮条(8)，两侧所述刮条(8)的一端均与吸尘管(3)的内壁固定连接，所述传动杆(6)与旋转管(7)之间设置有传动机构，所述壳体(2)的内部设置有循环喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种采矿掘进过程用除尘降尘设备，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(9)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(9)固定套接于传动杆(6)远离电机(5)一端，所述固定壳(4)的内部一侧固定设置有侧板(10)，所述侧板(10)的一侧转动设置有横杆(11)，所述横杆(11)的杆壁固定套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永高，王柯柯，冉冰冰，
申请(专利权)人：贵州东峰锑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：