一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法技术

技术编号:38436376 阅读:12 留言:0更新日期:2023-08-11 14:21
本发明专利技术公开了一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,采用旋挖钻机进行变径桩桩孔施工,所述变径桩桩孔包括同轴设置的大直径桩孔和小直径桩孔,在所述旋挖钻机的钻杆底部安装有一体式钻头,所述一体式钻头包括钻进所述大直径桩孔的大直径钻头和钻进所述小直径桩孔的小直径钻头;钻进所述大直径桩孔时,所述大直径钻头套设在所述小直径钻头的外部,二者分别与所述钻杆的底部固定连接;钻进所述小直径桩孔时,所述大直径钻头通过滑动抱箍固定在所述钻杆上为所述钻杆进行导向。本发明专利技术能够保证变径桩的大直径桩孔与小直径桩孔同轴设置,保护钢筋笼的钢筋保护层厚度;并且施工过程中,无需来回更换钻头,施工效率高。施工效率高。施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法


[0001]本专利技术涉及变径桩施工领域。更具体地说,本专利技术涉及一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国工程建设的发展,变径桩基础因其承载力高、沉降量小、单位力造价低等特点,越来越多的应用于大型建筑物。一般卵石层变径桩施工,先采用履带吊配合振动锤沉放钢护筒穿过卵石层,后更换钻头完成变径桩成孔施工。但遇到深厚大粒径卵石地质的变径桩施工时,会出现以下问题:桩基施工需更换钻头出现变截面处上下圆偏心严重钢筋笼不易沉放,且钢筋笼保护层偏薄;钢护筒需采用加大特种设备分节沉放,工效低、成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,采用旋挖钻机进行变径桩桩孔施工,所述变径桩桩孔包括由上至下同轴设置的大直径桩孔和小直径桩孔,在所述旋挖钻机的钻杆底部安装有一体式钻头,所述一体式钻头包括钻进所述大直径桩孔的大直径钻头和钻进所述小直径桩孔的小直径钻头;钻进所述大直径桩孔时,所述大直径钻头套设在所述小直径钻头的外部,二者分别与所述钻杆的底部固定连接;钻进所述小直径桩孔时,所述大直径钻头通过滑动抱箍固定在所述钻杆上为所述钻杆进行导向。
[0005]优选的是,包括以下步骤:
[0006]S1、在所述钻杆底部安装所述一体式钻头,其中所述小直径钻头的顶部与所述钻杆的底部可拆卸连接;所述滑动抱箍与所述大直径钻头的顶部固定连接,所述滑动抱箍与所述钻杆的底部可拆卸连接;
[0007]S2、通过所述大直径钻头钻进至设计位置,并埋设外护筒;外护筒埋设完成后,解除所述滑动抱箍与所述钻杆底部的连接;
[0008]S3、通过牵引装置带动所述滑动抱箍与所述大直径钻头上移至所述钻杆上的对应位置后,将所述滑动抱箍夹紧所述钻杆;
[0009]S4、下放所述钻杆,通过所述小直径钻头钻进至位于卵石层底部,并埋设内护筒;
[0010]S5、通过所述小直径钻头向下钻进至设计桩底,完成桩基施工;
[0011]步骤S3中所述滑动抱箍与所述大直径钻头在所述钻杆上的对应位置为:在所述小直径钻头向下钻进过程中,所述滑动抱箍及所述大直径钻头位于在变径桩桩孔的变径处上方。
[0012]优选的是,在所述小直径钻头向下钻进过程中,通过所述牵引装置调整所述滑动抱箍与所述大直径钻头在所述钻杆上的位置,并配合所述滑动抱箍夹紧或放开所述钻杆,使所述滑动抱箍和所述大直径钻头始终保持在变径桩桩孔的变径处上方30~40cm处。
[0013]优选的是,在所述钻杆向上提升的过程中,松开所述滑动抱箍,通过所述牵引装置,调整所述滑动抱箍和所述大直径钻头的位置,使二者与旋挖钻机的动力头保持一定距离。
[0014]优选的是,所述滑动抱箍包括固定箍带和活动箍带,二者对接后可夹紧所述钻杆;所述固定箍带的底面与所述大直径钻头的顶面固定连接,所述活动箍带与所述大直径钻头的顶面滑动连接。
[0015]优选的是,所述滑动抱箍还包括驱动装置,所述固定箍带和所述活动箍带的两端均设置有沿水平方向延伸的连接块,所述固定箍带两端的连接块上均设置有所述驱动装置,所述驱动装置用以驱动所述活动箍带靠近或远离所述固定箍带。
[0016]优选的是,所述驱动装置包括驱动电机、丝杆以及丝杆滑块,所述驱动电机与所述固定箍带的连接块固定连接,其输出端与所述丝杆固定连接;所述丝杆滑块配合套设在所述丝杆上,且固定内嵌于所述活动箍带的连接块内。
[0017]优选的是,所述滑动抱箍包括多个沿所述滑动抱箍的内壁间隔设置补偿装置,所述补偿装置包括弹性压片和压簧,所述弹性压片的两端与所述滑动抱箍的内壁固定连接;所述压簧的一端与所述滑动抱箍的内部固定连接,另一端与所述弹性压片的中部固定连接。
[0018]优选的是,所述牵引装置为卷扬机,所述卷扬机固定设置在旋挖钻机上,所述卷扬机的钢丝绳与所述滑动抱箍的顶部固定连接。
[0019]本专利技术至少包括以下有益效果:
[0020]1、本专利技术所提供的适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,通过采用一体化钻头,并在钻进小直径桩孔时,使一体化钻头的大直径钻头在变径桩桩孔的变径处上方为钻杆提供导向,保证大直径桩孔与小直径桩孔同轴设置,进而保护钢筋笼的钢筋保护层厚度;并且变径桩桩孔施工过程中,无需来回更换钻头,施工效率高。
[0021]2、本专利技术所提供的适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,采用内外护筒结合的方式,解决了深厚大粒径卵石地质变径桩钢护筒使用特种设备分节沉放难的问题。
[0022]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]图1为本专利技术采用所述大直径钻头钻进时所述一体式钻头的结构示意图;
[0024]图2为本专利技术采用所述小直径钻头钻进时所述一体式钻头的结构示意图;
[0025]图3为图2的A处局部放大图;
[0026]图4为本专利技术所述滑动抱箍的俯视图;
[0027]图5为本专利技术所述驱动装置的结构示意图;
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本专利技术的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]本专利技术提供一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,采用旋挖钻机100进行变径桩桩孔施工,所述变径桩桩孔包括由上至下同轴设置的大直径桩孔和小直径桩孔,其特征在于,在所述旋挖钻机的钻杆110底部安装有一体式钻头,所述一体式钻头包括钻进所述大直径桩孔的大直径钻头300和钻进所述小直径桩孔的小直径钻头400;钻进所述大直径桩孔时,所述大直径钻头300套设在所述小直径钻头400的外部,二者分别与所述钻杆110的底部固定连接;钻进所述小直径桩孔时,所述大直径钻头400通过滑动抱箍200固定在所述钻杆110上为所述钻杆110进行导向。
[0031]具体包括以下步骤:
[0032]S1、在所述钻杆110底部安装所述一体式钻头,其中所述小直径钻头400的顶部与所述钻杆110的底部可拆卸连接;所述滑动抱箍200与所述大直径钻头300的顶部固定连接,所述滑动抱箍200与所述钻杆110的底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,采用旋挖钻机进行变径桩桩孔施工,所述变径桩桩孔包括由上至下同轴设置的大直径桩孔和小直径桩孔,其特征在于,在所述旋挖钻机的钻杆底部安装有一体式钻头,所述一体式钻头包括钻进所述大直径桩孔的大直径钻头和钻进所述小直径桩孔的小直径钻头;钻进所述大直径桩孔时,所述大直径钻头套设在所述小直径钻头的外部,二者分别与所述钻杆的底部固定连接;钻进所述小直径桩孔时,所述大直径钻头通过滑动抱箍固定在所述钻杆上为所述钻杆进行导向。2.如权利要求1所述的适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在所述钻杆底部安装所述一体式钻头,其中所述小直径钻头的顶部与所述钻杆的底部可拆卸连接;所述滑动抱箍与所述大直径钻头的顶部固定连接,所述滑动抱箍与所述钻杆的底部可拆卸连接;S2、通过所述大直径钻头钻进至设计位置,并埋设外护筒;外护筒埋设完成后,解除所述滑动抱箍与所述钻杆底部的连接;S3、通过牵引装置带动所述滑动抱箍与所述大直径钻头上移至所述钻杆上的对应位置后,将所述滑动抱箍夹紧所述钻杆;S4、下放所述钻杆,通过所述小直径钻头钻进至位于卵石层底部,并埋设内护筒;S5、通过所述小直径钻头向下钻进至设计桩底,完成桩基施工;步骤S3中所述滑动抱箍与所述大直径钻头在所述钻杆上的对应位置为:在所述小直径钻头向下钻进过程中,所述滑动抱箍及所述大直径钻头位于在变径桩桩孔的变径处上方。3.如权利要求2所述的适用于深厚大粒径卵石地质的变径桩桩孔施工方法,其特征在于,在所述小直径钻头向下钻进过程中,通过所述牵引装置调整所述滑动抱箍与所述大直径钻头在所述钻杆上的位置,并配合所述滑动抱箍夹紧或放开所述钻杆,使所述滑动抱箍和所述大直径钻头始终保持在变径桩桩孔的变径处上方30...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏成万猛刘丹刘康李秋贤尚儒贤周杰
申请(专利权)人:中交第二航务工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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