一种海洋性气候环境钢结构构件及其上螺栓防腐施工工艺制造技术

发明专利技术公开一种海洋性气候环境钢结构构件及其上螺栓防腐施工工艺，该工艺包括以下步骤：S1、钢结构构件表面清理：1)去除表面附着物；2)对表面喷砂或将表面的打磨除锈；3)高压气体吹扫表面；S2、钢结构底漆涂装：在步骤S1表面处理结束后4～6小时内喷涂至少一道的低表面处理纯环氧树脂底漆，以在钢结构表面形成底漆漆膜，且漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装；S3、钢结构面漆涂装：对底漆漆膜进行喷涂至少一道的丙烯酸聚氨脂耐候面漆，以在钢结构表面形成面漆漆膜，该工艺简单，设计合理，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，保证防腐涂层施工的质量，提高了工程进度，解决了沿海地区钢结构防腐的难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种海洋性气候环境钢结构构件及其上螺栓防腐施工工艺


[0001]专利技术涉及钢结构防腐
，具体是一种海洋性气候环境钢结构构件及其上螺栓防腐施工工艺。

技术介绍

[0002]目前国内沿海电厂或码头、桥梁、海上作业平台等基础设施中均需用到大量的钢结构，这些钢结构长期暴露在大气环境中，受沿海高温、高湿和高盐雾的恶劣环境影响下，都受到不同程度的腐蚀，腐蚀将显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，且一些局部腐蚀如孔蚀或突发性应力腐蚀开裂，极易引起安全事故，因此在海洋性气候环境下有必要做好钢结构的防腐。

技术实现思路

[0003]专利技术的目的在于提供一种海洋性气候环境钢结构构件及其上螺栓防腐施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术提供以下技术方案：一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]S1、钢结构构件表面清理：1)去除表面附着物；2)对表面喷砂或将表面的打磨除锈；3)高压气体吹扫表面；
[0006]S2、钢结构底漆涂装：在步骤S1表面处理结束后4～6小时内喷涂至少一道的低表面处理纯环氧树脂底漆，以在钢结构表面形成底漆漆膜，且漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装；
[0007]S3、钢结构面漆涂装：对底漆漆膜进行喷涂至少一道的丙烯酸聚氨脂耐候面漆，以在钢结构表面形成面漆漆膜。
[0008]进一步的，所述步骤S2前还包括对无法进行除锈工作的区域(狭窄缝隙或因施工区域内空间狭窄而无法进行除锈的设备、钢结构表面)采用焊接、聚硫密封胶或原子灰等措施封堵；以及在除锈后及时对易锈蚀的钢结构部位(如原锈蚀部位、钢结构边角、连接部位和异型结构等)进行预涂至少一道底漆。
[0009]进一步的，所述步骤S1中，对钢结构表面采用喷砂除锈方式达到Sa2.5级，对无法使用喷射除锈的区域(如所有未包保温金属管道、吊架手工等)采用手工除锈方式达到St2级以上。
[0010]进一步的，所述步骤S2中在表面处理合格后4～6小时内涂第一道底漆，超过该规定时间，应对该表面进行再次处理。
[0011]进一步的，所述步骤S2中，普通区域的钢结构表面喷涂至少两道低表面处理纯环氧树脂底漆，底漆漆膜干膜厚度≥240μm；高盐雾及凝露区域的钢结构表面喷涂至少三道低表面处理纯环氧树脂底漆，底漆漆膜干膜厚度≥320μm。
[0012]进一步的，油漆涂装原则上采用高压无气喷涂，对于单个方向最大宽度小于50mm
的构件，则采用刷涂或滚涂的方式,涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
[0013]进一步的，所述步骤S3中，对底漆漆膜进行喷涂至少两道的丙烯酸聚氨脂耐候面漆，面漆漆膜干膜厚度≥80μm；普通区域的钢结构表面总漆膜厚度≥320μm，高盐雾及凝露区域的钢结构表面总漆膜厚度≥400μm。
[0014]进一步的，所述低表面处理纯环氧树脂底漆要求体积固含量不低于70％，附着力≥5Mpa，弯曲性≤2mm，耐冲击性不低于50cm，漆膜表干时间不超过4小时，实干时间不超过24小时；所述丙烯酸聚氨脂耐候面漆要求体积固含量不低于55％，附着力≥5Mpa，弯曲性≤2mm，耐冲击性不低于50cm，耐候性1000小时，1级，漆膜表干时间不超过2小时，实干时间不超过24小时。
[0015]进一步的，该工艺中位于格栅板下方的钢结构需先将格栅板拆除后再进行除锈防腐工作，防腐完成验收合格后采用热镀锌或不锈钢安装夹回装格栅板，不再使用焊接方式回装格栅板。
[0016]一种海洋性气候环境钢结构螺栓防腐施工工艺，包括以下步骤：
[0017]S1:螺栓基材表面清理；
[0018]S2:将防腐胶覆盖于螺栓表面；
[0019]S3:对防腐胶进行光固化。
[0020]进一步的，所述步骤S2具体操作为使用玻璃胶枪将适量的防腐胶注入与螺栓配套的模具中；再将注完胶的模具直接倒扣入螺栓处并左右旋动模具，使防腐胶均匀覆盖螺栓。
[0021]进一步的，上述所有工艺的施工环境要求：1)温度:最低4℃，至少要高于露点3℃；
[0022]2)相对湿度：最高80％，处理的表面有结露时，不得涂装；
[0023]3)雨天或五级以上的大风天，不允许施工；施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报，合理安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须返工)，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
[0024]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术为海洋性环境下现场施工防腐复合涂层提供了技术途径，采用低表面处理纯环氧树脂底漆和脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，且无需中涂中间漆，施工工艺简单，既具有良好的耐蚀性、又具有好的耐候性，防护寿命长；
[0026]2、严格遵守除锈施工工艺及除锈等级，并根据所处不同区域的钢结构设计不同的涂刷方案、涂刷道数及各道漆膜厚度要求，有利于增强底漆与钢结构表面之间的附着力，使得底膜与钢结构表面的结合更加牢固；
[0027]3、本专利技术依据海洋性气候环境特征对现场防腐涂层施工作业时间、施工环境和涂层质量均规定了详细要求，保证防腐涂层施工的质量，提高了工程进度，节约了钢结构维修费用，为沿海地区的钢结构防腐施工提供了借鉴意义。
附图说明
[0028]图1为专利技术一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺的流程图；
[0029]图2为专利技术一种海洋性气候环境钢结构螺栓防腐施工工艺的流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示，一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、钢结构构件表面清理：1)去除表面油脂和污垢等附着物；
[0033]2)采用喷砂除锈达到Sa2.5级，其它漆面完好的区域应去除面漆并保证表面粗糙度达到涂装的技术要求；对无法使用喷射除锈的区域如(所有未包保温金属管道、吊架)手工除锈达到St2级以上；
[0034]3)用压缩空气将钢结构表面彻底吹扫一遍，清除表面粉尘和盐分等；
[0035]4)对无法进行除锈工作的区域采用焊接、聚硫密封胶或原子灰等措施封堵；
[0036]5)除锈后，要对原锈蚀部位、钢结构边角、连接部位和异型结构等容易锈蚀的部位漆预涂至少一道底漆。
[0037]S2、钢结构底漆涂装：表面处理合格后，应在4～6小时内采用高压无气喷涂第一道低表面处理纯环氧树脂底漆，防止海洋性气候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1、钢结构构件表面清理：1)去除表面附着物；2)对表面喷砂或将表面的打磨除锈；3)高压气体吹扫表面；S2、钢结构底漆涂装：在步骤S1表面处理结束后4～6小时内喷涂至少一道的低表面处理纯环氧树脂底漆，以在钢结构表面形成底漆漆膜；S3、钢结构面漆涂装：对底漆漆膜进行喷涂至少一道的丙烯酸聚氨脂耐候面漆，以在钢结构表面形成面漆漆膜。2.根据权利要求1所述的一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，其特征在于：所述步骤S2前还包括对无法进行除锈工作的区域采用焊接、聚硫密封胶或原子灰等措施封堵；以及在除锈后及时对易锈蚀的钢结构部位进行预涂至少一道底漆。3.根据权利要求1所述的一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，对钢结构表面采用喷砂除锈方式达到Sa2.5级，对无法使用喷射除锈的区域采用手工除锈方式达到St2级以上。4.根据权利要求1所述的一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中在表面处理合格后4～6小时内涂第一道底漆，超过该规定时间，应对该表面进行再次处理。5.根据权利要求1所述的一种海洋性气候环境钢结构构件防腐施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，普通区域的钢结构表面喷涂至少两道低表面处理纯环氧树脂底漆，底漆漆膜干膜厚度≥240μm；高盐雾及凝露区域的钢结构表面喷涂至少三道低表面处理纯环氧树脂底漆，底漆漆膜干膜厚度≥320μm。6.根据权利要求5所述的一种海洋性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建武，潘金谋，王树芳，刘逸帆，陈志梁，汪剑波，柯淑达，肖长堂，
申请(专利权)人：福建省福能晋南热电有限公司，
类型：发明
国别省市：