一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法技术

一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，采用如下步骤：1、表面处理：在天气情况良好时进行除锈作业，除锈结束后应清除表面异物，然后对塔体所有螺丝紧固和补充处理；2、干燥清洁：用洁净的压缩空气吹干，再用干净的干燥布块揩净、揩干；3、底漆涂装：

【技术实现步骤摘要】
一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法


[0001]本专利技术涉及一种铁塔除锈方法，具体是一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法。

技术介绍

[0002]通讯铁塔在长期的运行过程中，其表面的镀锌层也在不断地受到周围环境介质的侵蚀，随之腐蚀防护能力降低(锌的腐蚀速率为每年30
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35g/m2)。另外在应力(在一定环境中金属结构外加或本身残余的应力)及外力(在运输或安装过程中出现的碰撞)的作用下造成局部镀锌层的破坏，安装连接紧固件时对其部位的镀锌层造成轻微的破坏。一旦某个部位出现镀锌层受到破坏时首先就会在其部位开始腐蚀。经过长年运行钢结构表面镀锌层腐蚀后变暗，表面出现浮锈易出现金属基材发生腐蚀，传统处理方式采用锌粉喷涂方式延缓通信铁塔锈蚀问题，处理效果难以达到长效保护。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，本方法采用石墨烯代替传统锌粉，涂层施工结合不同部件开展施工。
[0004]一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，采用如下步骤：
[0005]步骤1、表面处理，在天气情况良好时进行除锈作业，除锈结束后应清除表面的油污、尘埃等异物，然后对塔体所有螺丝紧固和补充处理；
[0006]步骤2、干燥除杂：
[0007]经除锈作业塔体表面，首先用洁净的压缩空气仔细吹干，再用干净的干燥布块揩净、揩干；经吹干、揩净的塔体应持续干燥10分钟以上。干燥除杂的目的是使工件表面和缝隙处的水分全部挥发干燥，杂物、灰尘、油污等得到彻底清理，以确保漆膜有良好的附着力。
[0008]步骤4、底漆涂装：
[0009]①
、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡；
[0010]②
、刷底漆时涂刷方向应该
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致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀
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致、光滑；
[0011]③
、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85％；
[0012]④
、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则；
[0013]⑤
、附着力采用划夹角60度的两切割线，胶带粘撕无剥落；
[0014]⑥
、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。
[0015]步骤3、面涤涂裴：
[0016]①
、面漆涂刷一道；
[0017]②
、刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑；且喷枪应确保清洁，用喷枪将已调配好的涂料均匀的在工件表面喷上一层，喷涂时应垂直于被涂件表面，喷枪与工件的距离为150～300mm之间；干膜厚度为60～80μm；
[0018]③
、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同；
[0019]④
、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡现象；
[0020]步骤5、瑕疵补漆：
[0021]涂层表面小面积的缺陷，用粒度小于60μm(约相当于240目以上)的水砂纸打磨缺陷部位，使有缺陷处的表面过渡均匀，清理干净后刷涂。涂层表面小面积的缺陷，用粒度小于60μm(约相当于240目以上)的水砂纸打磨缺陷部位，使有缺陷处的表面过渡均匀，清理干净后刷涂。
[0022]进一步，1)预涂装
[0023]架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位、应先进行预涂，防止漏涂或涂层不均匀。
[0024]2)钢结构涂装
[0025]预涂装后再用刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子其中一边的涂料，拿出后有涂料的一边向上进行涂刷。
[0026]进一步，前处理须洁净，要求喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级。
[0027]进一步，去除焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位的焊渣、飞溅物，打磨平整至St3级。
[0028]进一步，在喷涂前，焊缝、结构自由边须手工预涂，以防止漏涂，成为腐蚀源。
[0029]进一步，面漆喷涂前，应对底漆进行质量检查与修补，要求底漆达到所需干膜厚度。
[0030]根据本专利技术的另一方面，提供一种石墨烯重防腐涂层，采用少量的石墨烯在涂层中堆叠，形成三维导电网络结构，连接涂层中孤岛锌或镁粉和基材，降低了涂层中锌粉的含量，提高了涂层的附着力，并且很大程度上提高了涂层的防腐蚀性能。石墨烯本身具有的独特结构性质，使其在物理防腐和电化学防腐方面都展现出一定的优势。石墨烯的片层结构层层叠加、交错排列，在涂层中可形成“迷宫式”屏蔽结构，能够有效抑制腐蚀介质的浸润、渗透和扩散，提高涂层的物理阻隔性。同时，由于其小尺寸效应，石墨烯可以填充到涂层的缺陷当中，减少涂层孔隙率，增强涂层致密性，进一步延缓或阻止腐蚀因子浸入到基体表面。石墨烯层与层之间有良好的润滑作用，石墨烯的片层结构可以将涂层分割成许多小区间，能够有效地降低涂层内部应力，消耗断裂能量，进而提高涂层的柔韧性、抗冲击性和耐磨性。另外，石墨烯的共轭结构使其具有很高的电子迁移率，表现出良好的导电性，同时，其片层结构亦能够保证涂层间有较好的电化学接触，形成导电网络，提供更佳的电化学保护。
[0031]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用基于新型石墨烯防腐涂层工艺，提升铁塔钢结构自然环境下的抗腐蚀性能，减缓腐蚀，延长使用寿命。
具体实施方式
[0032]一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，采用如下步骤：
[0033]一、表面处理：
[0034]1)根据现场实际情况先进行塔体所有螺丝紧固和补充处理，再根据实际情况采用人工除锈。利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去
灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。
[0035]铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈应彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨。
[0036]对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后，清除塔材表面应无浮灰和碎屑。
[0037]表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂底漆。
[0038]表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
[0039]表面处理的参数要求：
[0040]1、喷砂或打磨处理前，预先用环氧底漆稀释剂清除油污及其它污物。
[0041]2、有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
[0042]3、无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或用弹性砂轮片打磨至St3级。
[0043]4、涂有车间底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，其特征在于：采用如下步骤：步骤1、表面处理：在天气情况良好时进行除锈作业，除锈结束后应清除表面的油污、尘埃异物，然后对塔体所有螺丝紧固和补充处理；步骤2、干燥除杂：经除锈作业塔体表面，首先用洁净的压缩空气仔细吹干，再用干净的干燥布块揩净、揩干；经吹干、揩净的塔体应持续干燥10分钟以上；干燥除杂的目的是使工件表面和缝隙处的水分全部挥发干燥，杂物、灰尘、油污得到彻底清理，以确保漆膜有良好的附着力；步骤3、底漆涂装：
①
、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡；涂装应在清洁除杂4小时内进行，若超过4小时应重新清洁除杂后涂装；
②
、刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑；且喷枪应确保清洁，用喷枪将已调配好的涂料均匀的在工件表面喷上一层，喷涂时应垂直于被涂件表面，喷枪与工件的距离为150～300mm之间；干膜厚度为60～80μm；
③
、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85％；
④
、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则；
⑤
、附着力采用划夹角60度的两切割线，胶带粘撕无剥落；
⑥
、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆；步骤4、面涤涂裴：
①
、面漆涂刷一道；
②
、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀；
③
、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同；
④
、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡现象；步骤5、瑕疵补漆：涂层表面小面积的缺陷，用粒度小于60μm的水砂纸打磨缺陷部位，使有缺陷处的表面过渡均匀，清理干净后刷涂；涂层表面小面积的缺陷，用粒度小于60μm的水砂纸打磨缺陷部位，使有缺陷处的表面过渡均匀，清理干净后刷涂。2.根据权利要求1所述一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法，其特征在于：1)预涂装，架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处特殊部位、应先进行预涂，防止漏涂或涂层不均匀；2)钢结构涂装，预涂装后再用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳红，罗飞，曹勇，陈祖峰，刘洋，
申请(专利权)人：中国铁塔股份有限公司荆门市分公司，
类型：发明
国别省市：