一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法及应用技术

一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法及应用，采用大尺度双向变曲率骨架，通过对大尺度双向变曲率骨架的外型面线型进行充分识别，将大尺度双向变曲率骨架外型面分解若干分解区域，再按照各区域外型面线型制作内嵌式卡板，并把内嵌式卡板嵌入固定在骨架对应位置上，在骨架上构建一个网格状的骨架外型面内衬，然后采用发泡泡沫进行骨架填充后，只需打磨泡沫将内嵌式卡板显露出来，并把相邻内嵌式卡板间的泡沫打磨至平滑过渡，即可实现基本符合骨架外型面型值的较高精度的芯模成型，随后对芯模线型精度进行检验，并对个别线型超差部位进行线型修整，最终完成大尺度双向变曲率骨架可拆芯模高精度填充成型。骨架可拆芯模高精度填充成型。骨架可拆芯模高精度填充成型。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法及应用


[0001]本专利技术涉及复合材料可拆芯模成型领域，具体而言，涉及一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法及应用。

技术介绍

[0002]纤维增强树脂基复合材料(以下简称复合材料)因其高强度、高刚度、质轻、良好的耐环境性能以及多样的功能特性等特点，正逐步被广泛应用于船舶、航空、交通等各个工业领域。在船舶与海洋工程领域，复合材料构件往往具有超大尺寸、与骨架整体成型、表面线型复杂、线型精度要求高等特点。这类复合材料构件的成型方法主要是利用发泡泡沫等材料对骨架进行填充，并利用骨架和填充泡沫构建模具面，然后在模具面上将复合材料与骨架整体成型，复合材料构件成型后将填充泡沫拆除。
[0003]对于这类依托骨架可拆芯模成型的复合材料构件，芯模的线型精度直接决定了构件的线型精度，而芯模线型精度的控制难点有两方面：
①
复合材料构件尺寸超大；
②
表面线型极为复杂，局部为双向变曲率线型。因复合材料构件尺寸超大，其芯模表面线型精度无法采用数控加工手段进行加工控制，目前多采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法，采用大尺度双向变曲率骨架，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对大尺度双向变曲率骨架的外型面线型进行充分识别，将大尺度双向变曲率骨架外型面分解成若干分解区域；步骤二、根据各分解区域外型面的曲率变化特点确定内嵌式卡板的嵌入样式，其中，所述内嵌式卡板的外漏侧边与骨架共型面；步骤三、将内嵌式卡板嵌入固定在骨架上，所述内嵌式卡板在骨架上构建一个网格状的骨架外型面内衬，所述骨架外型面内衬设置有填充区域；步骤四、采用泡沫材料对骨架内的填充区域进行填充；步骤五、将填充后的泡沫材料进行打磨，使内嵌式卡板显露出来，并将任意相邻的内嵌式卡板间的填充泡沫打磨至平滑过渡，形成芯模；步骤六、将步骤五得到的芯模进行芯模性能检验。2.根据权利要求1所述的一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法，其特征在于，所述分解区域的尺寸≤1000mm*600mm。3.根据权利要求1所述的一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法，其特征在于，所述内嵌式卡板为钢制条状薄板，其厚度为3～5mm、宽度为30～50mm、长度为300～1000mm。4.根据权利要求1所述的一种大尺度双向变曲率骨架可拆芯模的成型方法，其特征在于，所述内嵌式卡板的定位精度为
±
0.5mm。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金炜，罗浩，崔进，古晖晖，薛琳道，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：