一种钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法技术

技术编号:46448711 阅读:4 留言:0更新日期:2025-09-19 20:51
本发明专利技术提供一种钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,通过对钛合金球体毛坯进行高温退火,提高了离子渗氮前钛合金组织的热稳定性,减少了渗氮过程中因再结晶释放应力诱发变形;在钛合金球体机加工、研磨后进行中低温退火,减少了渗氮过程中因机加工应力导致的变形,再通过配磨保证了钛合金球体的圆度和表面粗糙度;离子渗氮后,钛合金球体表面产生硬化效果,同时具有较高的尺寸精度,保证了钛合金球阀的密封性能,本申请的工艺流程相对简单,表面硬化后的球阀球体尺寸稳定、耐磨损、耐腐蚀,大大延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金材料表面工程,具体而言,涉及一种钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法


技术介绍

1、钛合金具有耐腐蚀性强、密度小、强度高等优点,钛合金球阀在船舶、海洋工程、石油、化工、冶金等工业中应用的越来越广泛。钛合金球阀主要包括阀体、球体、阀座、阀杆等,球体是保证阀门密封的关键部件,为保证密封效果和使用寿命,尤其需要保证球体的圆度精度和表面硬度。

2、钛合金硬度较低,耐磨性能较差,钛合金球阀的球体在阀门启闭过程中极易出现磨损、卡滞,导致钛合金球阀的密封性能下降。

3、对于钛合金表面硬化改性,目前常见的技术手段有微弧氧化、热喷涂和物理气相沉积等,但由于尺寸精度难以控制或涂层结合力不足等原因,上述手段均无法满足钛合金传动零部件在高精度、高承载、大冲击场合下的工况要求。等离子体渗氮技术是利用辉光放电效应,在真空电场条件下通入适当气体,经等离子体过程对工件表面进行改性,将工艺气体离子化之后,在电场作用下,氮离子加速轰击工件基体表面,实现氮离子向工件基体的扩渗,制备得到ti-n固溶体、tin、ti2n等组成的渗氮硬化层,深入基体表层内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤S1中,高温退火处理温度为890~970℃,在该温度下保温1~4h,然后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤S1中,在所述钛合金球体毛坯的表面涂刷防氧化涂料。

4.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤S2中,钛合金球体经表面研磨后,球面圆度≤0.02mm。

5.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤s1中,高温退火处理温度为890~970℃,在该温度下保温1~4h,然后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤s1中,在所述钛合金球体毛坯的表面涂刷防氧化涂料。

4.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤s2中,钛合金球体经表面研磨后,球面圆度≤0.02mm。

5.根据权利要求1所述的钛合金球阀球体离子渗氮变形控制方法,其特征在于,在步骤s3中,中低温退火处理温度为450~750℃,在该温度下保温1~4h,然后随炉冷却。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李志强李跟飞李培跃丁强伟史文祥罗焱泽娄燕鹏
申请(专利权)人:洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所
类型:发明
国别省市:

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