本实用新型专利技术公开一种碳粉罐端盖生产模具及碳粉罐端盖，在所述碳粉盖本体底部设有能与碳粉罐筒体连接的插口，在所述碳粉盖本体外壁上设有能与打印机进粉口相接的出粉窗口，在所述碳粉盖本体的外壁上依次设有多个第一通槽，在所述第一通槽上分别设有卡件，所述卡件能与碳粉罐筒体上的卡接结构连接，本实用新型专利技术能在卡槽的基础上设计一个卡件在卡槽内，进一步的与碳粉罐筒体上的卡接结构连接这样就能使碳粉盖与碳粉筒体连接时更加的牢固，而且把卡槽的数量设计成三个并均匀的设置在碳粉盖本体上，而个卡槽之间能形成一个三角形，三角形比其他的形状更加的牢固，这样就能用更少的卡槽与碳粉罐筒体连接，这样在设计模具的结构就会更简单，生产成本更低。生产成本更低。生产成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种碳粉罐端盖生产模具及碳粉罐端盖
[0001]本技术涉及打印机碳粉罐端盖生产
，尤其涉及一种碳粉罐端盖生产模具及碳粉罐端盖。
技术介绍
[0002]如申请号为. CN201620320988.4的中国技术专利，专利技术创造名称为一种碳粉盒的盖体，其公开了:
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包括手柄和本体，所述本体包括底壁和呈环状的侧壁，所述手柄与所述本体一体化设置，所述手柄呈“匚”字形，所述手柄的开口部分扣合于所述本体的上部，所述手柄的两臂的端部连接所述本体的上端面，所述本体的侧壁设置有卡槽，所述卡槽的数量在个以上；所述本体的侧壁的底部设置有个对位槽，所述对位槽位于相邻的两个所述卡槽之间
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的技术方案，但虽然上述专利技术创造能通过卡槽与碳粉罐筒体上的卡接结构连接，但是卡槽只是一个通槽，只靠卡槽与碳粉罐筒体上的卡接结构连接难以固定牢靠，所以需要设计更多的卡槽与碳粉罐筒体上的卡接结构连接，但碳粉盖上的卡槽设计越多时，在生产设计模具时，模具的结构就越复杂，生产成本越高，而模具越复杂，在同等体积下能在模具内设计碳粉盖成型腔的数量就会越少。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种碳粉罐端盖生产模具及碳粉罐端盖。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种碳粉罐端盖，包括有呈圆筒形的碳粉盖本体，在所述碳粉盖本体底部设有能与碳粉罐筒体连接的插口，在所述碳粉盖本体外壁上设有能与打印机进粉口相接的出粉窗口，在所述碳粉盖本体的外壁上依次设有多个第一通槽，在所述第一通槽上分别设有卡件，所述卡件能与碳粉罐筒体上的卡接结构连接，本技术能在卡槽的基础上设计一个卡件在卡槽内，进一步的与碳粉罐筒体上的卡接结构连接这样就能使碳粉盖与碳粉筒体连接时更加的牢固，而且把卡槽的数量设计成三个并均匀的设置在碳粉盖本体上，而个卡槽之间能形成一个三角形，三角形比其他的形状更加的牢固，这样就能用更少的卡槽与碳粉罐筒体连接，这样在设计模具的结构就会更简单，生产成本更低。
[0006]作为本技术进一步地方案，所述设置在碳粉盖本体外壁上的第一通槽的数量为三个，三角形比其他的形状更加的牢固，所以与碳粉罐筒体连接是会更牢固。
[0007]作为本技术进一步地方案，所述卡件包括有设置在第一通槽底部内壁上的弧形块，所述在所述弧形块的内壁上依次竖向设有倒三角块，所述倒三角块底部腰边与弧形块的顶部平齐，弧形块上的倒三角块在碳粉罐盖与碳粉罐筒体连接时起进一步固定的更牢固的效果。
[0008]作为本技术优选地方案，所述弧形块与的两边与第一通槽的两边存在间隙，所述第一通槽呈“冂”形，所述弧形块具有弹性，所述弧形块能沿弧形块与第一通槽的连接处弯曲。
[0009]作为本技术进一步地方案，所述出粉窗口包括有设置在碳粉盖本体上的弧形凸台，在所述弧形凸台的中部设有出粉口，在所述出粉口与弧形凸台之间设有定位槽，粉窗口会与打印机上的进粉口连接，而弧形凸台与在弧形凸台上的定位槽能起定位作用，使出粉口与打印机上的进粉口不会发生错位。
[0010]作为本技术进一步地方案，在所述碳粉盖本体外壁上设有呈横向的第二通槽，在所述第二通槽上横向连接有弹片，在所述弹片一端设有卡点，在所述碳粉盖本体外壁底部设有U形定位槽，所述U形定位槽的开口方向朝向碳粉罐插进打印机内的方向，弹片上的卡点能在碳粉罐插进打印机后卡点能辅助固定碳粉罐，而U形定位槽会与打印机上内的定位块连接，从而进一步固定碳粉罐。
[0011]作为本技术优选地方案，在所述碳粉盖本体的顶部设有手柄。
[0012]一种碳粉罐端盖生产模具，包括有用于制造如上所述的碳粉罐端盖的模具本体，所述模具本体的凸模板与凹模板闭合形成与所述碳粉罐端盖的形状相同的成型腔，在所述凹模板上设有能使所述第一通槽的形状成型的滑块，因为碳粉盖上的卡槽只设计有三个所以在设计模具时，需要设计用于使碳粉盖上卡槽成形的滑块也只需要设计三个，这样模具的结构就会更简单，在同等体积的模具中能设计碳粉盖的成形腔就会越多，而且在同一排相邻的两个碳粉盖错位设计，这样就能更加的节省空间，而在同一排相邻的两个碳粉盖上的滑块上下错位设计，这样在开模时滑块在退模向外移出成型腔时也能进一步的节省空间。
[0013]作为本技术进一步地方案，所述滑块的数量与第一通槽相同，所述成型腔的数量为个，水平相邻的两个成型腔为相互错位设置，每个成型腔内的所述滑块数量与所在成型腔内的第一通槽数量相同，所述滑块沿所在成型腔的圆周外围依次设置。
[0014]作为本技术进一步地方案，所述滑块沿所在成型腔的圆周外围依次设置，水平相邻的两个滑块为上下平行平设置。
[0015]综上，技术相对于现有技术其有益效果是：本技术能在卡槽的基础上设计一个卡件在卡槽内，进一步的与碳粉罐筒体上的卡接结构连接这样就能使碳粉盖与碳粉筒体连接时更加的牢固，而且把卡槽的数量设计成三个并均匀的设置在碳粉盖本体上，而个卡槽之间能形成一个三角形，三角形比其他的形状更加的牢固，这样就能用更少的卡槽与碳粉罐筒体连接，这样在设计模具的结构就会更简单，生产成本更低，因为碳粉盖上的卡槽只设计有三个所以在设计模具时，需要设计用于使碳粉盖上卡槽成形的滑块也只需要设计三个，这样模具的结构就会更简单，在同等体积的模具中能设计碳粉盖的成形腔就会越多，而且在同一排相邻的两个碳粉盖错位设计，这样就能更加的节省空间，而在同一排相邻的两个碳粉盖上的滑块上下错位设计，这样在开模时滑块在退模向外移出成型腔时也能进一步的节省空间。
附图说明
[0016]图1为本技术立体视图之一。
[0017]图2为本技术立体视图之二。
[0018]图3为本技术剖面视图。
[0019]图4为为本技术图中碳粉罐端盖生产模具的平面视图。
[0020]附图标记说明：1、碳粉盖本体；2、插口；3、出粉窗口；4、第一通槽；5、卡件；11、弧形块；12、三角块；21、弧形凸台；22、出粉口；23、定位槽：31、第二通槽；32、弹片；33、卡点；34、U形定位槽；41、手柄；51、模具本体；52、成型腔；53、滑块。
具体实施方式
[0021]以下具体实施内容提供用于实施技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0022]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
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下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳粉罐端盖，其特征在于：包括有呈圆筒形的碳粉盖本体（1），在所述碳粉盖本体（1）底部设有能与碳粉罐筒体连接的插口（2），在所述碳粉盖本体（1）外壁上设有能与打印机进粉口相接的出粉窗口（3），在所述碳粉盖本体（1）的外壁上依次设有多个第一通槽（4），在所述第一通槽（4）上分别设有卡件（5），所述卡件能与碳粉罐筒体上的卡接结构连接。2.根据权利要求1所述的一种碳粉罐端盖，其特征在于，所述设置在碳粉盖本体（1）外壁上的第一通槽（4）的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种碳粉罐端盖，其特征在于，所述卡件（5）包括有设置在第一通槽（4）底部内壁上的弧形块（11），在所述弧形块（11）的内壁上依次竖向设有倒三角块（12），所述倒三角块（12）倒三角块（12）底部腰边与弧形块（11）的顶部平齐。4.根据权利要求3所述的一种碳粉罐端盖，其特征在于，所述弧形块（11）与的两边与第一通槽（4）的两边存在间隙，所述第一通槽（4）呈“冂”形，所述弧形块（11）具有弹性，所述弧形块（11）能沿弧形块（11）与第一通槽（4）的连接处弯曲。5.根据权利要求1所述的一种碳粉罐端盖，其特征在于，所述出粉窗口（3）包括有设置在碳粉盖本体（1）上的弧形凸台（21），在所述弧形凸台（21）的中部设有出粉口（22），在所述出粉口（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽军，
申请(专利权)人：中山市广天复印机耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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