一种钢结构预制件装配加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构预制件装配加工设备，涉及钢结构生产技术领域，包括承托台，所述承托台的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动安装有用于放置钢构件的承托输送带；所述承托台的顶部沿承托输送带的输送方向依次设置有校直机构、磨削机构以及加工辅助机构，所述加工辅助机构包括调节滑轨，所述调节滑轨的内壁滑动连接有两个移位单元；本发明专利技术通过设置承托输送带对钢构件进行承接，利用承托输送带的转动带动钢构件往复移动，使得钢构件依次通过各个加工机构，使得各加工工序能够在同一工位自动化完成，无需在各工序之间对钢构件进行搬移输送，节约了生产时间以及人力消耗，提升了加工效率。升了加工效率。升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构预制件装配加工设备


[0001]本专利技术涉及钢结构生产
，具体是一种钢结构预制件装配加工设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在钢结构生产的后续阶段，常需要对其进行打磨钻孔加工处理，在进行加工处理时，常使用加工平台进行辅助。如公开号CN216730316U的专利文件公开的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其通过钢板固定器可对钢板进行固定，通过移动设置的钢板固定器等结构对各种大小的钢板固定；此种加工平台其只能够实现对钢结构的固定功能，实际的加工操作以及在各加工操作之间的移位都依赖人工进行，加工耗时较长，整体加工效率低，不利于工厂批量化的加工需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢结构预制件装配加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加工平台功能单一，实际加工操作依赖人工进行整体加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构预制件装配加工设备，包括承托台，所述承托台的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动安装有用于放置钢构件的承托输送带，所述承托输送带的带面上固定连接有若干个防滑垫片，所述承托输送带用于放置有钢构件；所述放置槽的两侧均设置有刻度线；所述承托台的顶部沿承托输送带的输送方向依次设置有用于对钢构件进行校直的校直机构、用于对钢构件进行打磨清理的磨削机构以及用于辅助钢构件上零部件装配的加工辅助机构，所述加工辅助机构包括调节滑轨，所述调节滑轨的内壁滑动连接有两个平行设置的移位单元，其中一个所述移位单元设置有用于安装外接加工器械的调节限位组件，另一个移位单元设置有用于对待装配的钢构件部件进行限位的固定限位组件；两个所述移位单元均包括两个立柱，所述立柱的顶部滑动连接有延伸架，所述延伸架的底部转动连接有限位柱，所述限位柱与立柱之间设有空隙部，所述延伸架的顶部螺纹连接有锁紧螺栓。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述调节限位组件包括开设置于立柱中部限位腔，所述限位腔的内壁滑动连接有调节座板，所述调节座板的中部固定连接有驱动导轨，所述驱动导轨的内壁滑动安装有固定座，所述固定座用于与外接加工器械固定连接，所述调节座板的底部转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部与限位腔底部螺纹连接，所述限位腔靠近钢构件的一侧开设有活动通槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述立柱的底部固定连接有滑动座，所述滑动连接于调节滑轨内，所述滑动座的一侧滑动连接有锁定柱，所述锁定柱的底部与调节滑轨内壁抵紧接触，位于同一移位单元内的两个立柱之间固定连接有连接杆。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述固定限位组件包括夹持架，所述夹持架的一端与立柱滑动连接，所述立柱的中部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端固定连接有调节片，所述定位螺栓的另一端与夹持架的一侧抵紧接触。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述校直机构包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部与承托输送带的顶部对应设置，所述安装板的底部固定安装有若干个等距排布的转辊架，所述转辊架的两侧均滑动连接有压辊架，所述压辊架的内壁转动安装有校直压辊。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述转辊架的中部固定连接有凸块，所述凸块的中部转动连接有调节轮，所述调节轮的两侧均固定连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆分别与压辊架螺纹连接，所述安装板的底部开设有若干个等距分布的定位线。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述磨削机构包括支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有移位气缸，所述移位气缸的输出端固定连接有承载架，所述承载架的顶部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有承载杆，所述承载杆的中部固定连接有移位导轨，所述移位导轨的内壁滑动安装有打磨单元。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述打磨单元包括固定板，所述固定板的底面设置有若干个打磨组件，所述打磨组件包括安装罩板，所述安装罩板内壁的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨砂轮，所述安装罩板的一侧开设有送风口，所述送风口的一侧固定连接有送风罩板，所述送风口朝向打磨砂轮方向倾斜设置，所述送风罩板的一侧固定连接有进风管，所述进风管的一端与外接气泵的输出端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术旨在提供一种具备多种功能的加工平台，用于辅助进行钢构件生产流程末尾阶段常需要的校直打磨和部件焊接装配等操作，以达到节省人力并提高加工效率的目的；本申请通过设置承托输送带对钢构件进行承接，利用承托输送带的转动带动钢构件往复移动，使得钢构件依次通过各个加工机构，使得各加工工序能够在同一工位自动化完成，无需在各工序之间对钢构件进行搬移输送，节约了生产时间以及人力消耗，提升了加工效率；本申请的校直机构，利用若干个校直压辊对钢构件内壁进行抵推，校直压辊转动配合承托输送带的推送作用带动钢构件往复移动，使得校直压辊能够对钢构件内壁进行均匀的抵推校直；同时利用调节轮和调节螺杆等结构，实现对校直压辊间距的调节，以此满足不同内径的钢构件的抵推校直需求；本申请的加工辅助机构通过设置调节限位组件和固定限位组件，分别实现对加工器械和待装配的零部件的限位固定，以此避免人工手持进行操作带来的位置不稳定性；同时对于同类型的钢构件的加工需求，只需要对移位单元的位置进行一次调节，即可满足多次大批量的钢构件加工需要，以此提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体图。
[0015]图2为本专利技术校直机构的仰视图。
[0016]图3为本专利技术打磨组件的截面图。
[0017]图4为本专利技术支撑架的截面图。
[0018]图5为本专利技术固定限位组件的立柱的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术调节限位组件的立柱截面示意图。
[0020]图7为本专利技术锁定柱的结构示意图。
[0021]图8为本专利技术校直机构的侧视截面图。
[0022]图9为本专利技术打磨组件的位置结构示意图。
[0023]图中：1、承托台；2、承托输送带；3、钢构件；4、安装架；5、安装板；6、校直压辊；7、调节螺杆；8、压辊架；9、调节轮；10、定位线；11、支撑架；12、连接板；13、移位导轨；14、固定板；15、安装罩板；16、打磨砂轮；17、送风口；18、送风罩板；19、调节滑轨；20、立柱；21、延伸架；22、限位柱；23、夹持架；24、调节片；25、调节座板；26、翻转电机；27、移位气缸；28、承载杆；29、锁定柱；30、防滑垫片；31、固定座；32、活动通槽；33、转辊架。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构预制件装配加工设备，其特征在于，包括承托台（1），所述承托台（1）的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动安装有用于放置钢构件（3）的承托输送带（2）；所述承托台（1）的顶部沿承托输送带（2）的输送方向依次设置有校直机构、磨削机构以及加工辅助机构，所述加工辅助机构包括调节滑轨（19），所述调节滑轨（19）的内壁滑动连接有两个移位单元，两个所述移位单元上分别设置有用于安装加工器械的调节限位组件和用于安装待装配部件的固定限位组件；两个所述移位单元均包括两个立柱（20），所述立柱（20）的底部均固定连接有滑动座，所述滑动座的一侧滑动连接有锁定柱（29）；所述立柱（20）的顶部滑动连接有延伸架（21），所述延伸架（21）的底部转动连接有限位柱（22），所述延伸架（21）的顶部螺纹连接有锁紧螺栓。2.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件装配加工设备，其特征在于，所述调节限位组件包括限位腔，所述限位腔的内壁滑动连接有调节座板（25），所述调节座板（25）的中部固定连接有驱动导轨，所述驱动导轨的内壁滑动安装有固定座（31），所述调节座板（25）的底部转动连接有支撑螺杆，所述限位腔靠近钢构件（3）的一侧开设有活动通槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件装配加工设备，其特征在于，所述固定限位组件包括夹持架（23），所述夹持架（23）的一端与立柱（20）滑动连接，所述立柱（20）的中部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端固定连接有调节片（24），所述定位螺栓的另一端与夹持架（23）的一侧抵紧接触。4.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件装配加工设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国财，
申请(专利权)人：湘潭固泰钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：