一种建筑梁柱智能化制造设备制造技术

本发明专利技术公开一种建筑梁柱智能化制造设备，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架和横向滑框，所述第一固定架活动安装在第二固定架的一侧，所述第三固定架活动安装在第二固定架的另一侧，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架的内侧均设有若干组钢筋，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架均包括四组伸缩角架和四组伸缩板，伸缩板活动套接在伸缩角架的内侧，伸缩角架的整体呈L型结构，四组伸缩角架之间通过伸缩板连接，伸缩角架和伸缩板的一侧均安装有配合钢筋使用的固定环；令其可以根据所加工建筑梁柱的长度及直径进行双重自适应调节操作，提升其适用范围，同时可以全方位自动进行钢筋捆扎操作，提升建筑梁柱的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑梁柱智能化制造设备


[0001]本专利技术属于建筑加工
，更具体的是一种建筑梁柱智能化制造设备。

技术介绍

[0002]由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低且节能环保，因此要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，该制造设备是可以对建筑梁柱进行预浇筑加工操作，从而缩短建筑梁柱的加工时间，方便预制建筑的搭建。
[0003]专利号CN115503103A的专利文件公开了一种建筑梁柱智能化制造设备，包括底板，底板的上方设置有传动机构，传动机构以两个为一组共设置有若干组，每一组的两个传动机构对称设置，传动机构包括外形呈现弧形的传动带，传动带的外表面凸设有若干个弧形条，相对称的两个传动带的上表面对应的弧面的中轴保持相同轴，底板的上端面靠近前方处固定设置有前挡板。该装置可以自行的分开钢筋，并将钢筋对应的插入槽口的内侧，之后再顺应着槽口的内侧前进插装，解决了胎架布置中最为困难费力的工序，便捷高效。
[0004]上述装置在使用时存在一定的不足，该制造设备所加工的建筑梁柱主要为预制建筑使用，而受建筑内部结构及层高影响，使得其不同位置的建筑梁柱尺寸均有不同，而上述装置无法灵活加工任意尺寸建筑梁柱，无法根据建筑梁柱的长度及直径进行任意调节，降低了其适用范围；其次上述装置功能性单一，不具有钢筋全方位自动捆扎结构，钢筋捆扎的速度直接影响建筑梁柱的生产效率，而上述装置依旧通过人工方式进行建筑梁柱的钢筋捆扎作业，工作效率较低；其次上述装置不具有侧板辅助固定结构，建筑梁柱在浇筑作业时，需要进行钢筋捆扎、侧板安装、混凝土浇灌及振捣作业，上述装置无法适用不同大小梁柱侧板的安装加固操作，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种建筑梁柱智能化制造设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：1、传统制造设备所加工的建筑梁柱主要为预制建筑使用，而受建筑内部结构及层高影响，使得其不同位置的建筑梁柱尺寸均有不同，而上述装置无法灵活加工任意尺寸建筑梁柱，无法根据建筑梁柱的长度及直径进行任意调节，降低了其适用范围；2、传统装置功能性单一，不具有钢筋全方位自动捆扎结构，钢筋捆扎的速度直接影响建筑梁柱的生产效率，而上述装置依旧通过人工方式进行建筑梁柱的钢筋捆扎作业，工作效率较低；3、传统装置不具有侧板辅助固定结构，建筑梁柱在浇筑作业时，需要进行钢筋捆扎、侧板安装、混凝土浇灌及振捣作业，上述装置无法适用不同大小梁柱侧板的安装加固操作，使用效果较差。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑梁柱智能化制造设备，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架和横向
滑框，所述第一固定架活动安装在第二固定架的一侧，所述第三固定架活动安装在第二固定架的另一侧，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架的内侧均设有若干组钢筋，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架均包括四组伸缩角架和四组伸缩板，伸缩板活动套接在伸缩角架的内侧，伸缩角架的整体呈L型结构，四组伸缩角架之间通过伸缩板连接，伸缩角架和伸缩板的一侧均安装有配合钢筋使用的固定环，所述横向滑框活动安装在钢筋的一端，所述横向滑框的内侧固定安装有弧形滑道，且弧形滑道的侧边设有用来捆扎钢筋的捆扎件，钢筋的外侧设有用固定侧板的固定绑件。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述伸缩角架的底部活动安装有双向滑件，且伸缩角架的底部设有配合双向滑件使用的滑槽，所述伸缩角架的侧边设有用来固定伸缩板的对接卡栓，在梁柱浇筑时，需要钢筋捆扎作业，根据梁柱的直径及长度，可以对第一固定架、第二固定架和第三固定架的位置及固定大小进行对应调节，使用时首先根据梁柱的直径，通过四组伸缩角架，使得四组伸缩板从四组伸缩角架之间抽出，从而调整第一固定架、第二固定架和第三固定架的整体大小，再利用固定环对主钢筋进行固定，再将钢环套接在主钢筋上，使得其形成笼状的胎架结构，其次可以根据梁柱的长度，任意调整第一固定架和第三固定架的位置，第一固定架、第二固定架、第三固定架在梁柱浇筑过程中，对整个笼状胎架结构起到支撑固定作用。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述双向滑件包括下滑块和上滑块，所述上滑块固定安装在下滑块的上端外表面，所述下滑块和上滑块的侧边外表面均设有滑槽，所述下滑块的中部设有螺纹槽，为满足第一固定架和第三固定架的双重调节操作，通过设置双向滑件，使得第一固定架和第三固定架既可以满足自身大小调节的同时，也可以进行任意位置的调节操作，上滑块活动对接在伸缩角架的下部，使得底部的两组伸缩角架可以向两侧移动，其次下滑块滑动对接在固定底座的上端，使得底部的两组伸缩角架可以做前后位置调节。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架的下部设置有固定底座，所述固定底座的一端设有电动机，所述固定底座的内侧活动安装有用来驱动第一固定架和第三固定架使用的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的一端设有链条，第一丝杆和第二丝杆采用双向螺纹结构设计，且第一丝杆和第二丝杆的中部为无螺纹结构，在第一丝杆和第二丝杆转动时，第一丝杆和第二丝杆的双螺纹结构驱动第一固定架和第三固定架移动，且其中部的无螺纹结构同时不会驱动第二固定架，使得第二固定架始终位于中部位置，通过第一固定架和第三固定架的移动，控制整个梁柱的浇注长度。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述横向滑框的底部设有两组电动滑轮，固定底座的上端设有配合电动滑轮使用的滑轨，所述捆扎件包括滑动卡座和捆扎机，所述滑动卡座活动安装在捆扎机的一侧，且滑动卡座活动套接在弧形滑道的外表面，利用弧形滑道配合滑动卡座，使得捆扎机可以对任意位置的钢筋进行捆扎固定操作，通过调节捆扎机的位置、角度和距离，实现钢筋的全方位自动捆扎。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动卡座的内侧活动安装有导向滑轮，所述滑动卡座和捆扎机之间转向杆活动连接，所述捆扎机的下部安装有升降推杆，所述捆扎机的上部活动安装有卷绕盘，导向滑轮采用上二下一的搭配设置，使得导向滑轮可以牢固卡
在弧形滑道的表面，避免滑动卡座出现脱落现象，在横向滑框移动时，使得由钢筋搭建的笼状胎架结构穿过弧形滑道，通过滑动卡座配合导向滑轮，驱动捆扎机，使得捆扎机沿着弧形滑道移动，捆扎机上安装有镜头结构，通过其检测钢筋的捆扎位置，将捆扎机移动至对应位置，利用转向杆调整捆扎机的角度，使得捆扎机的下端对准钢筋的捆扎位置，再利用升降推杆驱动捆扎机下移，使得捆扎机的凹槽卡在钢筋捆扎位置，通过捆扎机将钢丝缠绕在钢筋上，在利用其自身拧绕结构，将钢丝拧紧，截断钢丝后，完成该位置的钢筋捆扎作业。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定绑件包括三组滑动角套和一固定角套，所述固定角套设置在滑动角套的一侧，所述滑动角套和固定角套之间通过绑绳穿接固定，在建筑梁柱浇注作业时，固定绑件对其侧板结构起到固定作用，通过滑动角套和固定角套分别对接侧板四角，通过拉动绑绳的一端，使得滑动角套和固定角套锁紧固定，将四组侧板牢牢固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑梁柱智能化制造设备，其特征在于，包括第一固定架（8）、第二固定架（9）、第三固定架（11）和横向滑框（6），所述第一固定架（8）活动安装在第二固定架（9）的一侧，所述第三固定架（11）活动安装在第二固定架（9）的另一侧，所述第一固定架（8）、第二固定架（9）和第三固定架（11）的内侧均设有若干组钢筋（4），所述第一固定架（8）、第二固定架（9）和第三固定架（11）均包括四组伸缩角架（12）和四组伸缩板（13），伸缩板（13）活动套接在伸缩角架（12）的内侧，伸缩角架（12）的整体呈L型结构，四组伸缩角架（12）之间通过伸缩板（13）连接，伸缩角架（12）和伸缩板（13）的一侧均安装有配合钢筋（4）使用的固定环（14），所述横向滑框（6）活动安装在钢筋（4）的一端，所述横向滑框（6）的内侧固定安装有弧形滑道（7），且弧形滑道（7）的侧边设有用来捆扎钢筋（4）的捆扎件（23），钢筋（4）的外侧设有用固定侧板的固定绑件（10）。2.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱智能化制造设备，其特征在于，所述伸缩角架（12）的底部活动安装有双向滑件（19），且伸缩角架（12）的底部设有配合双向滑件（19）使用的滑槽，所述伸缩角架（12）的侧边设有用来固定伸缩板（13）的对接卡栓（15）。3.根据权利要求2所述的一种建筑梁柱智能化制造设备，其特征在于，所述双向滑件（19）包括下滑块（16）和上滑块（18），所述上滑块（18）固定安装在下滑块（16）的上端外表面，所述下滑块（16）和上滑块（18）的侧边外表面均设有滑槽，所述下滑块（16）的中部设有螺纹槽（17）。4.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱智能化制造设备，其特征在于，所述第一固定架（8）、第二固定架（9）和第三固定架（11）的下部设置有固定底座（3），所述固定底座（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国财，
申请(专利权)人：湘潭固泰钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：