本申请涉及切割装置、电池制造生产线及极片料带的加工方法。切割装置包括第一塑形组件、一次切割组件及第二塑形组件；第一塑形组件用于在中间留白区形成冗余释放部，一次切割组件用于切割具有冗余释放部的中间留白区并形成第一极耳区，第二塑形组件用于在第一极耳区形成加强部。本申请中提供的切割装置、电池制造生产线及极片料带的加工方法能够缓解极片生产过程中极耳区重叠打皱的问题，从而能够提升极片生产的合格率。提升极片生产的合格率。提升极片生产的合格率。
【技术实现步骤摘要】
切割装置、电池制造生产线及极片料带的加工方法
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种切割装置、电池制造生产线及极片料带的加工方法。
技术介绍
[0002]节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
[0003]极片是形成电池成型的重要部件之一，其主要用于参与电化学反应以实现电池的充放电。在极片生产的过程中，极片上的极耳区容易重叠打皱，导致极片生产的不合格率高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种切割装置、电池制造生产线及极片料带的加工方法，能够缓解极片生产过程中极耳区重叠打皱的问题，从而能够提升极片生产的合格率。
[0005]一种切割装置，用于切割极片料带，极片料带具有中间留白区，切割装置包括第一塑形组件、一次切割组件及第二塑形组件；第一塑形组件用于在中间留白区形成冗余释放部，一次切割组件用于切割具有冗余释放部的中间留白区并形成第一极耳区，第二塑形组件用于在第一极耳区形成加强部。
[0006]在本申请中，通过设置第一塑形组件，第一塑形组件在中间留白区预先压设形成冗余释放部。冗余释放部可以充分释放中间留白区经过第一辊缝时而产生的冗余，能够降低中间留白区重叠打皱的风险。切割完成后，中间留白区切割形成的第一极耳区位于与之连接的涂膜区的一侧，且第一极耳区在极片带的宽度方向上远离第一极耳区的一端不再受到涂膜区的束缚而具有自由度。那么，在后续经过第二辊缝的过程中所产生的冗余能够在极片带的宽度方向得到有效释放，重叠打皱的风险进一步降低。在第一极耳区上压设形成的加强部，有助于提升第一极耳区的刚度，改善后续极片卷绕形成卷芯时第一极耳区打折的问题。
[0007]在其中一些实施例中，冗余释放部为非连续结构，加强部为连续结构。
[0008]由于冗余释放部为非连续结构，其可以充分释放中间留白区经过第一辊缝时而产生的冗余，能够降低中间留白区重叠打皱的风险。而加强部为连续结构，其可以第一极耳区的高度方向上形成连续纹理，有助于提升第一极耳区的刚度，改善后续极片卷绕形成卷芯时第一极耳区打折的问题。可以理解地，第一极耳区的高度方向即为极片带的宽度方向。
[0009]在其中一些实施例中，冗余释放部包括若干个间隔设置的点状的凹凸结构，加强部为沿第一极耳区的高度方向延伸的条状的凹凸结构。
[0010]点状的凹凸结构可对中间留白区进行预塑形并形成具有一定刚度的中间留白区，使得中间留白区在切割形成第一极耳区的过程中发生卷绕弯曲的风险降低。同时，具有一
定刚度的中间留白区，还可降低切割时因激光冲击而抖动离焦导致中间留白区无法切断的风险。
[0011]而条状的凹凸结构能够在第一极耳区的高度方向上形成连续纹理，有助于提升第一极耳区的刚度，改善后续极片卷绕形成卷芯时第一极耳区打折的问题。
[0012]在其中一些实施例中，还包括第一抚平组件，在第一极耳区的输送方向上，第一抚平组件位于第二塑形组件的上游；第一抚平组件用于在第二塑形组件在第一极耳区形成加强部前抚平第一极耳区。
[0013]通过设置第一抚平组件，可以在第一极耳区进入第二辊缝前抚平第一极耳区，以降低第一极耳区翘曲而撞击第二压花辊，导致第一极耳区无法进入第二辊缝的风险，从而提升了极片生产的可靠性。
[0014]在其中一些实施例中，第一抚平组件包括第一抚平板及第二抚平板，第一抚平板及第二抚平板沿第一极耳区的厚度方向间隔设置，并围设形成用于抚平第一极耳区的抚平通道。
[0015]第一抚平板及第二抚平板的设置，有利于简化第一抚平组件的结构，降低切割装置的制造成本。
[0016]在其中一些实施例中，抚平通道包括相互连通的入料段及抚平段；在第一极耳区的输送方向上，入料段及抚平段依次布设，且入料段逐渐收拢，抚平段与入料段过渡连通，并用于抚平第一极耳区。
[0017]在该种设计下，入料段在第一极耳区的厚度方向上具有较大的尺寸可方便第一极耳区进入抚平通道，而抚平段则能够有效抚平第一极耳区。
[0018]在其中一些实施例中，还包括二次切割组件，二次切割组件用于切割中间留白区除第一极耳区之外的剩余区并形成第二极耳区及废料区。
[0019]通过设置二次切割组件，二次切割组件可以切除第二极片带上的废料，以便于后续对第二极片带进行加工并形成极片。
[0020]在其中一些实施例中，还包括第三塑形组件，第三塑形组件用于在第二极耳区形成加强部。
[0021]通过设置第三塑形组件在第二极耳区上形成加强部，有助于提升第二极耳区的刚度，改善后续极片卷绕时第二极耳区打折的问题。可以理解的，第二极耳区的高度方向即为第二极片带的宽度方向。
[0022]在其中一些实施例中，还包括第二抚平组件，在第二极耳区的输送方向上，第二抚平组件位于第三塑形组件的上游；第二抚平组件用于在第三塑形组件在第二极耳区形成加强部前抚平第二极耳区。
[0023]通过设置第二抚平组件，可以在第二极耳区进入第三塑形组件前抚平第二极耳区，以降低第二极耳区翘曲而撞击第三塑形组件的第二压花辊，而导致第二极耳区无法进入第三塑形组件的第二辊缝的风险。
[0024]一种电池制造生产线，包括如上述任意一项实施例所述的切割装置。
[0025]该实施例具备上述任意一项实施例中所具有的效果，故在此处不再赘述。
[0026]一种极片料带的加工方法，包括：在极片料带的中间留白区形成冗余释放部；
切割具有冗余释放部的中间留白区并形成第一极耳区；在第一极耳区形成加强部。
[0027]通过在中间留白区预先形成冗余释放部，冗余释放部可以充分释放中间留白区经过第一辊缝时而产生的冗余，能够降低中间留白区重叠打皱的风险。切割完成后，中间留白区切割形成的第一极耳区位于与之连接的涂膜区的一侧，且第一极耳区在极片带的宽度方向上远离第一极耳区的一端不再受到涂膜区的束缚而具有自由度。那么，在后续经过第二辊缝的过程中所产生的冗余能够在极片带的宽度方向得到有效释放，重叠打皱的风险进一步降低。在第一极耳区上压设形成的加强部，有助于提升第一极耳区的刚度，改善后续极片卷绕形成卷芯时第一极耳区打折的问题。
[0028]在其中一些实施例中，在第一极耳区形成加强部前抚平第一极耳区。
[0029]通过在压设第一极耳区前抚平第一极耳区，可以在第一极耳区进入第二辊缝前抚平第一极耳区，以降低第一极耳区翘曲而撞击第二压花辊，导致第一极耳区无法进入第二辊缝的风险，从而提升了极片生产的可靠性。
[0030]在其中一些实施例中，切割中间留白区除第一极耳区之外的剩余区并形成第二极耳区及废料区。
[0031]通过切割中间留白区除第一极耳区之外的剩余区并形成第二极耳区及废料区，可对第二极片带进行再加工，以切除多余的废料，从而方便后续对第二极片带进行加工并形成极片。
[0032]在其中一些实施例中，在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，用于切割极片料带（2），所述极片料带（2）具有中间留白区（230），所述切割装置包括第一塑形组件（10）、一次切割组件（20）及第二塑形组件（30）；所述第一塑形组件（10）用于在所述中间留白区（230）形成冗余释放部（2301），所述一次切割组件（20）用于切割具有所述冗余释放部（2301）的所述中间留白区（230）并形成第一极耳区（2102），所述第二塑形组件（30）用于在所述第一极耳区（2102）形成加强部（2302）。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述冗余释放部（2301）为非连续结构，所述加强部（2302）为连续结构。3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述冗余释放部（2301）包括若干个间隔设置的点状的凹凸结构，所述加强部（2302）为沿所述第一极耳区（2102）的高度方向延伸的条状的凹凸结构。4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括第一抚平组件（40），在所述第一极耳区（2102）的输送方向上，所述第一抚平组件（40）位于所述第二塑形组件（30）的上游；所述第一抚平组件（40）用于在所述第二塑形组件（30）在所述第一极耳区（2102）形成所述加强部（2302）前抚平所述第一极耳区（2102）。5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一抚平组件（40）包括第一抚平板（41）及第二抚平板（42），所述第一抚平板（41）及所述第二抚平板（42）沿所述第一极耳区（2102）的厚度方向间隔设置，并围设形成用于抚平所述第一极耳区（2102）的抚平通道（43）。6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述抚平通道（43）包括相互连通的入料段（44）及抚平段（45）；在所述第一极耳区（2102）的输送方向上，所述入料段（44）及所述抚平段（45）依次布设，且所述入料段（44）逐渐收拢，所述抚平段（45）与所述入料段（44）过渡连通，并用于抚平所述第一极耳区（2102）。7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕汉戎，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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