本发明专利技术公开了一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，属于钢制板材技术领域，包括与面板淋胶设备连接的输送带，输送带端部设置有两个定位座，定位座上开设有输送槽，输送槽内均匀设置有多个驱动辊，转动轴连接有多个转动抬升板，转动抬升板上通过伸缩限位件连接有电磁板。本发明专利技术针对钢制面层具有磁吸性能进行设计，通过定位座实现定位输送后，通过设置在定位座上的转动抬升板实现对钢制面层从水平转动到竖直状态，且通过电磁板之间的吸力保证钢制面板转动过程中的稳定性，并通过相对设置的电磁板之间的磁吸力实现钢制面板与蜂窝内芯之间的初步定位压合，相对现有的人工操作更加精准，且效率更高。且效率更高。且效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备
[0001]本专利技术涉及钢制板材
，尤其涉及一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备。
技术介绍
[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地黏结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，由于其特殊的结构，蜂窝板具有较高的抗压强度，而且重量较轻，目前市场上流通的蜂窝板主要为铝蜂窝板，铝蜂窝板由铝蜂窝芯和铝合金面板胶结而成，铝蜂窝常用铝箔制成，质软强度低，常需要较厚的铝合金面板来提供强度和刚度，这样就增加了蜂窝板的重量，也不能够达到节约材料的目的，且生产成本较高。
[0003]市面上兴起一种钢制面层的蜂窝板材，其能显著的提高蜂窝板的强度，并且也能降低生产成本，但目前针对钢制面层蜂窝板的加工设备还是采用铝制加工设备进行加工的，在面层涂胶、面层与蜂窝板组合和盖板合模时，常需要人工抬动钢制面层，工作强度很大，加工步骤繁琐，并且在加工时，面板较重，在人工进行面板和蜂窝板组合时存在较大的误差，残次品较多，在合板加工后的蜂窝板还需要将多余的边角料进行切除，工序繁琐，加工效率低下，为此，现针对钢制面层蜂窝板的加工提出一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在人工进行面板和蜂窝板组合时存在较大的误差，残次品较多，在合板加工后的蜂窝板还需要将多余的边角料进行切除，工序繁琐，加工效率低下的问题，而提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，包括与面板淋胶设备连接的输送带，所述输送带端部设置有两个定位座，所述定位座上开设有输送槽，所述输送槽内均匀设置有多个驱动辊，相邻的两个定位座之间设置有输送座，所述输送座上设置有推动输送组件，所述输送座上设置有旋转电机，所述旋转电机输出端通过传动蜗杆和传动蜗轮连接有转动轴，所述转动轴连接有多个转动抬升板，所述转动抬升板上通过伸缩限位件连接有电磁板；所述定位座一侧设置有压合台，所述压合台底部设置有导轨件，所述压合台通过间歇驱动组件与导轨件连接，所述压合台一端设置有支撑框板，所述支撑框板上设置有压合电机，所述压合电机输出端通过蜗杆蜗轮组件连接有呈上下设置的压合丝杠柱，所述压合丝杠柱上设置有多个压合板，所述压合板上设置有对蜂窝板材进行切割的切割刃。
[0006]优选地，所述定位座一侧设置有驱动电机，所述驱动辊设置有贯穿输送槽向外延伸的转轴，所述转轴端部固定连接有传动链轮，所述驱动电机输出端固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮与传动链轮之间通过链条传动连接。
[0007]优选地，所述推动输送组件包括开设在输送座上的输送凹槽，所述输送凹槽内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端固定连接有L型推板。
[0008]优选地，所述输送座两侧开设有多个转动连接口，所述转动抬升板端部处在转动连接口内，且与转动连接口内的转动轴固定连接，位于相邻驱动辊之间的所述定位座侧壁开设有与转动抬升板相适配的收纳口。
[0009]优选地，所述伸缩限位件包括开设在转动抬升板上的矩形口，所述电池板处在矩形口内，且固定连接有贯穿转动抬升板的伸缩柱，所述伸缩柱另一端固定连接有限位盘，所述限位盘通过套设在伸缩柱上的复位弹簧与转动抬升板连接。
[0010]优选地，所述间歇驱动组件包括设置在压合台上的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有行走齿轮盘，所述压合台底部开设有与导轨件相适配的导轨槽，所述导轨件侧壁设置有固定齿条，所述行走齿轮盘与固定齿条啮合连接。
[0011]优选地，所述蜗杆蜗轮传动蜗杆和传动蜗轮包括固定连接在压合电机输出端的蜗杆轴，所述压合丝杠柱端部贯穿支撑框板侧壁向外延伸，并固定连接有蜗轮盘，所述蜗轮盘与蜗杆轴啮合连接；所述多个压合板通过套设环套设在压合丝杠柱上，位于最端部的所述压合板上设置有丝杠螺母盘，所述丝杠螺母盘与压合丝杠柱之间螺纹连接。
[0012]优选地，所述电磁板外接有控制电源，位于相对设置的两个转动抬升板上的电磁板磁力相吸。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术针对钢制面层具有磁吸性能进行设计，通过定位座实现定位输送后，通过设置在定位座上的转动抬升板实现对钢制面层从水平转动到竖直状态，且通过电磁板之间的吸力保证钢制面板转动过程中的稳定性，并通过相对设置的电磁板之间的磁吸力实现钢制面板与蜂窝内芯之间的初步定位压合，相对现有的人工操作更加精准，且效率更高。
[0014]2、本专利技术通过L型推板实现将初步压合的蜂窝板材逐一输送到压合台上的压合板之间，利用压合电机进行驱动压合丝杠柱带动相邻的压合板进行相互挤压，在挤压的过程中，通过设置在压合板上的切割刃实现对多余的蜂窝内芯边角料的自动切割，从而无需多余步骤，实现蜂窝板材的一体成型的加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备中定位座和输送座的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备中输送座端部的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备中间歇驱动组件的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备中压合台的截面结构示意图。
[0016]图中：1、输送带；2、定位座；3、驱动辊；4、输送座；5、旋转电机；6、转动轴；7、转动抬升板；8、电磁板；9、压合台；10、导轨件；11、支撑框板；12、压合电机；13、压合丝杠柱；14、压
合板；15、切割刃；16、驱动电机；17、链条；18、输送凹槽；19、液压伸缩杆；20、L型推板；21、收纳口；22、伸缩柱；23、限位盘；24、伺服电机；25、行走齿轮盘；26、固定齿条；27、蜗杆轴；28、蜗轮盘；29、套设环；30、丝杠螺母盘；31、传动蜗轮；32、传动蜗杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例，参照图1
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6，一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，包括与面板淋胶设备连接的输送带1，其中输送带1与淋胶设备均为现有技术，在此不做赘述，输送带1端部设置有两个定位座2，定位座2上开设有输送槽，输送槽内均匀设置有多个驱动辊3，进一步地，定位座2一侧设置有驱动电机16，驱动辊3设置有贯穿输送槽向外延伸的转轴，转轴端部固定连接有传动链轮，驱动电机16输出端固定连接有驱动链轮，驱动链轮与传动链轮之间通过链条17传动连接。
[0019]其中在驱动电机16的作用下会实现多个驱动辊3的移动，进而实现对处在其上进行输送的钢制面层的不断输送，在实际的制造中需要在定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，包括与面板淋胶设备连接的输送带（1），其特征在于，所述输送带（1）端部设置有两个定位座（2），所述定位座（2）上开设有输送槽，所述输送槽内均匀设置有多个驱动辊（3），相邻的两个定位座（2）之间设置有输送座（4），所述输送座（4）上设置有推动输送组件，所述输送座（4）上设置有旋转电机（5），所述旋转电机（5）输出端通过传动蜗杆（32）和传动蜗轮（31）连接有转动轴（6），所述转动轴（6）连接有多个转动抬升板（7），所述转动抬升板（7）上通过伸缩限位件连接有电磁板（8）；所述定位座（2）一侧设置有压合台（9），所述压合台（9）底部设置有导轨件（10），所述压合台（9）通过间歇驱动组件与导轨件（10）连接，所述压合台（9）一端设置有支撑框板（11），所述支撑框板（11）上设置有压合电机（12），所述压合电机（12）输出端通过蜗杆蜗轮组件连接有呈上下设置的压合丝杠柱（13），所述压合丝杠柱（13）上设置有多个压合板（14），所述压合板（14）上设置有对蜂窝板材进行切割的切割刃（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，其特征在于，所述定位座（2）一侧设置有驱动电机（16），所述驱动辊（3）设置有贯穿输送槽向外延伸的转轴，所述转轴端部固定连接有传动链轮，所述驱动电机（16）输出端固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮与传动链轮之间通过链条（17）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，其特征在于，所述推动输送组件包括开设在输送座（4）上的输送凹槽（18），所述输送凹槽（18）内设置有液压伸缩杆（19），所述液压伸缩杆（19）输出端固定连接有L型推板（20）。4.根据权利要求1所述的一种钢制面层的蜂窝板材的制造设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：章文华，
申请(专利权)人：苏州镓祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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