一种金属板材用自动辊涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材用自动辊涂设备，包括辊涂设备本体，所述辊涂设备本体上固定连接有安装架一与安装架二，所述安装架二上设置有配合使用的清理组件与滑动组件，所述安装架一与安装架二上共同设置有吹干组件，所述安装架二上还设置有驱动组件。本实用新型专利技术在使用时能够对辊涂设备本体的传输带表面起到清理作用，无需工作人员手动对辊涂设备本体的传输带表面进行清理，提高了辊涂设备的实用性，其次，还能够加速辊涂设备本体的传输带表面液体的干燥速度，对辊涂设备本体的传输带表面起到吹干作用。面起到吹干作用。面起到吹干作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材用自动辊涂设备


[0001]本技术涉及板材辊涂设备
，尤其涉及一种金属板材用自动辊涂设备。

技术介绍

[0002]辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。
[0003]金属板材在加工的过程中，需要使用辊涂设备对金属板材表面进行上漆处理，现有技术中的辊涂设备在实际使用的过程中，辊涂装置内的油漆容易滴落至输送装置的表面上，导致输送装置的表面长时间沉积油漆难以清理，操作人员对油漆的清理费时费力，限制了辊涂设备的实用性，所以，需要设计一种金属板材用自动辊涂设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材用自动辊涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属板材用自动辊涂设备，包括辊涂设备本体，所述辊涂设备本体上固定连接有安装架一与安装架二，所述安装架二上设置有配合使用的清理组件与滑动组件，所述安装架一与安装架二上共同设置有吹干组件，所述安装架二上还设置有驱动组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理组件包括板、储液盒、多个渗水孔与海绵块，所述储液盒固定连接在板的底面，各所述渗水孔均开设在储液盒的底面，所述海绵块粘接在储液盒的底面，且海绵块遮挡住各渗水孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑块、滑杆与弹簧一，所述滑杆穿过安装架二，所述滑块固定套设在滑杆上，所述弹簧一的一端与安装架二的侧面相连接，所述弹簧一的另一端与滑块的侧面相连接，所述滑块与板之间固定连接；
[0009]所述滑杆的两端均固定套接有限位板，且两个限位板分别位于安装架二的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹干组件包括外筒、活塞块、密封环、连接杆、压板、弹簧二与多个喷气管，所述外筒固定连接在辊涂设备本体上，所述活塞块密封滑动连接在外筒的内面，所述密封环套设在活塞块上，所述连接杆的一端与活塞块的顶面固定连接，所述连接杆的另一端延伸至外筒的外部，并与压板相连接，所述弹簧二的一端与外筒的内底面相连接，所述弹簧二的另一端与活塞块的底面相连接；
[0011]各所述喷气管均安装在安装架一上，且相邻的两个喷气管之间相互连通，所述外筒与其中一个喷气管之间通过气管相互连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机与偏心轮，所述驱动电机安装在安装架二的侧面，所述偏心轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述偏心轮的外圆周面与滑杆的一端相互贴合，所述偏心轮的外圆周面与压板相互贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵块的底面与辊涂设备本体的输送带表面紧密贴合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置清理组件、滑动组件与驱动组件，在清理组件、滑动组件与驱动组件的配合作用下，海绵块能够不断的擦拭辊涂设备本体的传输带表面，对辊涂设备本体的传输带表面起到清理作用，无需工作人员手动对辊涂设备本体的传输带表面进行清理，提高了辊涂设备的实用性；
[0016]2、通过设置吹干组件与驱动组件，在吹干组件与驱动组件的配合作用下，气体会通过多个喷气管喷出，并均匀喷射在辊涂设备本体的传输带表面，能够加速辊涂设备本体的传输带表面液体的干燥速度，对辊涂设备本体的传输带表面起到吹干作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属板材用自动辊涂设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属板材用自动辊涂设备中清理组件与滑动组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属板材用自动辊涂设备中吹干组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属板材用自动辊涂设备的A处结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的一种金属板材用自动辊涂设备中储液盒底面的结构示意图。
[0022]图中：1辊涂设备本体、2安装架一、3安装架二、4清理组件、41板、42储液盒、43渗水孔、44海绵块、5滑动组件、51滑块、52滑杆、53弹簧一、6吹干组件、61外筒、62活塞块、63密封环、64连接杆、65压板、66弹簧二、67喷气管、7驱动组件、71驱动电机、72偏心轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种金属板材用自动辊涂设备，包括辊涂设备本体1，辊涂设备本体1上固定连接有安装架一2与安装架二3，安装架二3上设置有配合使用的清理组件4与滑动组件5，安装架一2与安装架二3上共同设置有吹干组件6，安装架二3上还设置有驱动组件7。
[0025]参照图1
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5，清理组件4包括板41、储液盒42、多个渗水孔43与海绵块44，储液盒42固定连接在板41的底面，各渗水孔43均开设在储液盒42的底面，渗水孔43的孔径足够小，如此设置使得储液盒42内的液体能够缓慢的通过渗水孔43被海绵块44所吸收，海绵块44粘接在储液盒42的底面，且海绵块44遮挡住各渗水孔43。
[0026]参照图1
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5，滑动组件5包括滑块51、滑杆52与弹簧一53，滑杆52穿过安装架二3，滑块51固定套设在滑杆52上，弹簧一53的一端与安装架二3的侧面相连接，弹簧一53的另一端与滑块51的侧面相连接，滑块51与板41之间固定连接；
[0027]滑杆52的两端均固定套接有限位板，且两个限位板分别位于安装架二3的两侧，通
过设置限位板，能够避免滑杆52从安装架二3上脱落的情况出现。
[0028]参照图1
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5，吹干组件6包括外筒61、活塞块62、密封环63、连接杆64、压板65、弹簧二66与多个喷气管67，外筒61固定连接在辊涂设备本体1上，活塞块62密封滑动连接在外筒61的内面，密封环63套设在活塞块62上，通过设置密封环63，能够保证活塞块62与外筒61内面之间的密封性能，利于气体的产生，连接杆64的一端与活塞块62的顶面固定连接，连接杆64的另一端延伸至外筒61的外部，并与压板65相连接，弹簧二66的一端与外筒61的内底面相连接，弹簧二66的另一端与活塞块62的底面相连接；
[0029]各喷气管67均安装在安装架一2上，且相邻的两个喷气管67之间相互连通，外筒61与其中一个喷气管67之间通过气管相互连通，进一步的，各喷气管67呈等间距分布，如此设置能够保证对于辊涂设备本体1的传输带表面的吹干效果。
[0030]参照图1
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5，驱动组件7包括驱动电机71与偏心轮72，驱动电机71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材用自动辊涂设备，包括辊涂设备本体(1)，其特征在于，所述辊涂设备本体(1)上固定连接有安装架一(2)与安装架二(3)，所述安装架二(3)上设置有配合使用的清理组件(4)与滑动组件(5)，所述安装架一(2)与安装架二(3)上共同设置有吹干组件(6)，所述安装架二(3)上还设置有驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材用自动辊涂设备，其特征在于，所述清理组件(4)包括板(41)、储液盒(42)、多个渗水孔(43)与海绵块(44)，所述储液盒(42)固定连接在板(41)的底面，各所述渗水孔(43)均开设在储液盒(42)的底面，所述海绵块(44)粘接在储液盒(42)的底面，且海绵块(44)遮挡住各渗水孔(43)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材用自动辊涂设备，其特征在于，所述滑动组件(5)包括滑块(51)、滑杆(52)与弹簧一(53)，所述滑杆(52)穿过安装架二(3)，所述滑块(51)固定套设在滑杆(52)上，所述弹簧一(53)的一端与安装架二(3)的侧面相连接，所述弹簧一(53)的另一端与滑块(51)的侧面相连接，所述滑块(51)与板(41)之间固定连接；所述滑杆(52)的两端均固定套接有限位板，且两个限位板分别位于安装架二(3)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种金属板材用自动辊涂设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文华，
申请(专利权)人：苏州镓祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：