一种钢制蜂窝板材的冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，属于蜂窝板材冲孔技术领域，包括冲压工作台，冲压工作台的顶部设置有冲压液压缸，冲压液压缸的底部设置有冲压机构，冲压机构的外侧设置有内芯调整机构，冲压机构包括冲压套筒，冲压套筒的底部设置有冲压刀头，冲压套筒的外侧设置有稳定限位套，稳定限位套的外侧设置有冲压调节稳定套，冲压调节稳定套的顶部设置有电动伸缩杆。本发明专利技术在对柜门蜂窝板冲孔时，通过冲压液压缸带动冲压套筒向下冲压，使得冲压刀头刺穿顶部薄板，接着通过冲孔刀具扩张并旋转，对顶层薄板底部进行切割，并通过冲压液压缸带动冲孔刀具反向冲压顶层薄板，从而将切割后的薄板从顶部取下，完成薄板冲孔操作。完成薄板冲孔操作。完成薄板冲孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制蜂窝板材的冲孔设备


[0001]本专利技术涉及蜂窝板材冲孔
，尤其涉及一种钢制蜂窝板材的冲孔设备。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。蜂窝状芯材是用浸渍过合成树脂(酚醛、聚酯等)的牛皮纸、铝片等，经加工粘合成空腹(蜂窝状)，钢制蜂窝板常采用不锈钢作为面板，铝制蜂窝芯，并通过胶粘剂将面板与芯材牢固地粘合在一起，具有强度大、导热性低和抗震性好等多种功能。
[0003]钢制蜂窝板在用于柜门制作过程中，需要通过冲孔装置对铰链孔进行打孔，传统冲孔装置是通过对钢制蜂窝板材顶部薄板进行冲孔，并对铝蜂窝芯进行挤压，形成半通孔，便于对铰链进行安装，但由于现有冲孔设备是直接通过冲压刀头挤压薄板，会对蜂窝芯挤压，造成蜂窝芯顶部薄板出现塌陷，同时在冲孔后还需要对半通孔内壁进行调整，使其与铰链适配，便于铰链安装。
[0004]因此，我们提出一种钢制蜂窝板材的冲孔设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对柜门蜂窝板进行冲孔时，存在由于直接通过冲压刀头挤压薄板，造成蜂窝芯塌陷顶部薄板不平整以及在冲孔后还需要对半通孔内壁进行调整，降低钢制蜂窝板材冲孔效率的问题，而提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶部设置有稳定夹持部件，所述冲压工作台的顶部设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸的底部设置有冲压机构，所述冲压机构的外侧设置有内芯调整机构；
[0008]所述冲压机构包括设置于冲压液压缸底部的冲压套筒，所述冲压套筒的底部设置有冲压刀头，所述冲压套筒的外侧设置有稳定限位套，所述稳定限位套的外侧设置有冲压调节稳定套，所述冲压调节稳定套的顶部设置有电动伸缩杆；
[0009]所述内芯调整机构包括设置于冲压套筒内侧的冲压内杆，所述冲压内杆的内壁设置有同步滑块，所述冲压刀头的顶部设置有旋转套筒，所述冲压内杆的底部设置有复位弹簧，所述旋转套筒的内部设置有冲孔刀具，所述冲孔刀具的外侧设置有内芯调整支架。
[0010]优选地，所述冲压刀头设置为圆锥状，且所述冲压刀头的外表面设置有旋转面，所述旋转面通过内部开设的旋转限位槽与旋转套筒活动连接。
[0011]优选地，所述稳定限位套的外表面设置有稳定柱，所述冲压调节稳定套内壁开设有与稳定柱活动连接的旋转弧形槽。
[0012]优选地，所述冲压调节稳定套的外表面设置有间隔等径圆环，所述冲压液压缸的外侧开设有与间隔等径圆环卡接的间隔条纹槽。
[0013]优选地，所述间隔条纹槽的内壁开设有与冲压调节稳定套外表面滑动连接的限位
滑槽，所述电动伸缩杆的底部固定有与冲压调节稳定套顶部转动连接的旋转支架，所述电动伸缩杆的顶部设置有电动液压缸。
[0014]优选地，所述稳定柱由滑动限位柱和驱动限位柱组成，所述旋转弧形槽由滑动限位弧形槽和滑动驱动弧形槽，所述旋转弧形槽旋转分布于冲压调节稳定套的内壁，所述滑动限位柱与滑动限位弧形槽内壁滑动连接，所述驱动限位柱与滑动驱动弧形槽内壁活动连接，且所述滑动驱动弧形槽深度逆时针加深。
[0015]优选地，所述同步滑块的外侧与驱动限位柱的内侧相接触，且所述同步滑块和驱动限位柱的外表面均套接有支撑弹簧。
[0016]优选地，所述旋转套筒的内壁开设有供冲孔刀具转动的旋转槽，所述旋转套筒的内部设置有与冲压内杆活动连接的旋转滚轴，且所述冲压内杆的底部与冲孔刀具的顶部活动连接。
[0017]优选地，所述内芯调整支架的内部设置有调节液压环，所述内芯调整支架的内侧开设有供冲孔刀具稳定的限位槽，且所述内芯调整支架活动连接于旋转套筒的内部。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、通过设置有冲压套筒、冲压刀头和稳定限位套等装置相互配合，在对柜门蜂窝板冲孔时，通过冲压液压缸带动冲压套筒向下冲压，使得冲压刀头刺穿顶部薄板，接着通过冲孔刀具扩张并旋转，对顶层薄板底部进行切割，并通过冲压液压缸带动冲孔刀具反向冲压顶层薄板，从而将切割后的薄板从顶部取下，完成薄板冲孔操作，从而解决了上述
技术介绍
中提到的现有技术中对柜门蜂窝板进行冲孔时，存在由于直接通过冲压刀头挤压薄板，造成蜂窝芯塌陷顶部薄板不平整的问题。
[0020]2、针对蜂窝板内芯冲孔需要调整的问题，通过设置的冲压内杆、同步滑块和旋转套筒等装置相互配合，在冲压套筒通过稳定限位套稳定在冲压液压缸内部后，通过冲压内杆带动冲孔刀具进行扩展，并通过旋转套筒进行旋转，对蜂窝板内芯进行扩展，并对冲压孔进行整理，提高了柜门蜂窝板冲压铰链孔时的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的冲压机构整体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的冲压稳定套结构剖面示意图；
[0025]图5为本专利技术图3中B处结构的放大图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的冲压套筒内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图5中C处结构的放大图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的内芯调整机构整体结构示意图；
[0029]图9为本专利技术图8中D处结构的放大图；
[0030]图10为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的内芯调整支架内部结构横截面图；
[0031]图11为本专利技术提出的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备的冲压内杆结构横截面图。
[0032]图中：1、冲压工作台；2、冲压液压缸；21、间隔条纹槽；3、冲压机构；31、冲压套筒；32、冲压刀头；33、稳定限位套；331、稳定柱；332、滑动限位柱；333、驱动限位柱；34、冲压调节稳定套；341、旋转弧形槽；342、间隔等径圆环；35、电动伸缩杆；351、旋转支架；4、内芯调整机构；41、冲压内杆；42、同步滑块；43、旋转套筒；431、旋转滚轴；44、复位弹簧；45、冲孔刀具；46、内芯调整支架；461、调节液压环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参照图1
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9，一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，包括冲压工作台1，冲压工作台1的顶部设置有稳定夹持部件，冲压工作台1的顶部设置有冲压液压缸2，冲压液压缸2的底部设置有冲压机构3，冲压机构3的外侧设置有内芯调整机构4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，包括冲压工作台(1)，其特征在于，所述冲压工作台(1)的顶部设置有稳定夹持部件，所述冲压工作台(1)的顶部设置有冲压液压缸(2)，所述冲压液压缸(2)的底部设置有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)的外侧设置有内芯调整机构(4)；所述冲压机构(3)包括设置于冲压液压缸(2)底部的冲压套筒(31)，所述冲压套筒(31)的底部设置有冲压刀头(32)，所述冲压套筒(31)的外侧设置有稳定限位套(33)，所述稳定限位套(33)的外侧设置有冲压调节稳定套(34)，所述冲压调节稳定套(34)的顶部设置有电动伸缩杆(35)；所述内芯调整机构(4)包括设置于冲压套筒(31)内侧的冲压内杆(41)，所述冲压内杆(41)的内壁设置有同步滑块(42)，所述冲压刀头(32)的顶部设置有旋转套筒(43)，所述冲压内杆(41)的底部设置有复位弹簧(44)，所述旋转套筒(43)的内部设置有冲孔刀具(45)，所述冲孔刀具(45)的外侧设置有内芯调整支架(46)。2.根据权利要求1所述的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，其特征在于，所述冲压刀头(32)设置为圆锥状，且所述冲压刀头(32)的外表面设置有旋转面，所述旋转面通过内部开设的旋转限位槽与旋转套筒(43)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，其特征在于，所述稳定限位套(33)的外表面设置有稳定柱(331)，所述冲压调节稳定套(34)内壁开设有与稳定柱(331)活动连接的旋转弧形槽(341)。4.根据权利要求3所述的一种钢制蜂窝板材的冲孔设备，其特征在于，所述冲压调节稳定套(34)的外表面设置有间隔等径圆环(342)，所述冲压液压缸(2)的外侧开设有与间隔等径圆环(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文华，
申请(专利权)人：苏州镓祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：