数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，包括加工主轴及机床马鞍，在立架板上装设有多个微调摆杆通过其摆动来控制多个单独刀具顺序参与进给进行加工，模组可拆装式连接，所述进给模组与立架板连接，所述微调摆杆一端设置有微调千分头，所述微调千分头的末端与进给模组抵接；所述立架板还装设有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出端设有凸轮，凸轮与微调摆杆的一端抵接；该实用新型专利技术具备车、钻、铣、侧向动力头加工、端面动力头加工、分度加工的功能，可实现复杂工艺的工件一次性完成，提升了机床加工效能，节省了后续加工的人力物力。加工的人力物力。加工的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机


[0001]本技术涉及数控铣床相关
，尤其涉及数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机。

技术介绍

[0002]目前各类数控车床在车削工件外形时，只能调用一个刀具进行车削，且调用下一刀具车削时，需要由两个伺服电机运行才能完成刀具换位动作，加工效率不高，而该专利技术只需驱动一个伺服电机就可以实现调用刀具，省去刀具换位时间，从而缩短加工时间；传统纵切式凸轮走心机只具备车削钻孔功能。
[0003]现有专利号为201811099231.7，一种带有多车削单元数控复合式自动车床,设有机身,所述机身上方设有车削单元，所述车削单元后方设有主轴模块;其特征是,所述车削单元的前方设有铣削单元,所述主轴模块设有用于夹持工件的主轴,所述车削单元设有主轴通孔,所述主轴通孔中穿设有所述主轴,所述车削单元设在与所述主轴垂直的平面上;
[0004]该专利技术所要解决的技术问题是能够方便更换刀具，不同的刀具之间均采用一个单独的电机控制；电机通过进给轴使刀具抵接于加工件表面进行加工，但是在加工的时候刀具可能会受到反向的退刀力，而退刀力的方向是电机的轴心方向，所以该安装方式有可能会损坏电机，并且刀具进给的速度较为缓慢，换刀盘旋转换用不同的刀具进行加工的时长较长灵活度不高，需要一定的时间等待刀具进给到位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，包括加工主轴及机床马鞍，所述加工主轴设置于机床马鞍，所述加工主轴上方架设有立刀架杠杆机构，立刀架杠杆机构上装设有多个加工刀具，所述加工主轴位于立刀架杠杆机构下方，所述立刀架杠杆机构包括立架板、多个微调摆杆及进给模组，所述立架板与机床马鞍固定连接，所述微调摆杆与立架板转动式连接，多个所述刀具与进给模组可拆装式连接，所述进给模组与立架板连接，所述微调摆杆一端设置有微调千分头，所述微调千分头的末端与进给模组抵接；所述立架板还装设有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出端设有凸轮，凸轮与微调摆杆的一端抵接。
[0008]进一步地阐述，所述进给模组包括轴向阻尼座及滑动支板，所述刀具与滑动支板可拆装式连接，滑动支板与轴向阻尼座滑动连接，轴向阻尼座内装设有轴向阻尼器。
[0009]进一步地阐述，多个所述刀具环形阵列式分布设置于立架板上，刀具的末端向加工主轴的轴心延伸。
[0010]进一步地阐述，所述凸轮用于控制微调摆杆摆动进一步控制刀具的进给。
[0011]进一步地阐述，所述机床马鞍还装设有主轴箱，所述加工主轴转动式设置于主轴
箱，主轴箱与机床马鞍滑动连接，主轴箱的顶部固定设置有主轴电机，所述主轴电机的输出端通过齿型皮带与加工主轴串接的齿型轮传动连接。
[0012]进一步地阐述，所述机床马鞍的侧壁设置有用于控制主轴箱移动的Z轴伺服模组，Z轴伺服模组包括联动件及丝杆电机，所述联动件与主轴箱固定连接，所述联动件设置有内螺纹，所述丝杆电机的丝杆贯穿联动件并与联动件螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术采用多个电机及结合凸轮杠杆结构来自主选择不同的刀具进行加工，或者是多个刀具结合一起加工，提高加工的效率，在加工过程中需要某个刀具时调用的响应速度快，缩短调用刀具的时长，改变刀具进给电机的安装方式及传动方式能够保护电机免于受损；且在加工的时候由于是加工件自转的，因此废屑不容易发生堆积，提高加工产品质量。该技术具备车、钻、铣、侧向动力头加工、端面动力头加工、分度加工的功能，可实现复杂工艺的工件一次性完成，提升了机床加工效能，节省了后续加工的人力物力。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为立刀架杠杆机构结构示意图；
[0017]图3为工件多样化加工机构的结构示意图。
[0018]附图标注说明：
[0019]1‑
加工主轴，2
‑
机床马鞍，3
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微调摆杆，4
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立架板，5
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刀具，6
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微调千分头，7
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伺服电机，8
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凸轮，9
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轴向阻尼座，10
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滑动支板，11
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主轴电机，12
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主轴箱，13
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联动件，14
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丝杆，15
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丝杆电机，16
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X轴丝杆电机，17
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X轴架板，18
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X轴水平刀架， 19
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Y轴移动模组， 20
‑
侧向动力头，21
‑
端面动力头。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0024]如图1
‑
2所示，在本实施例中提供了一种数控伺服凸轮8结合式车铣复合走心机，包括加工主轴1及机床马鞍2，加工主轴1设置于机床马鞍2，加工主轴1具体是通过连接件设置在机床马鞍2上的，加工主轴1上方架设有立刀架杠杆机构，立刀架杠杆机构上装设有多个加工刀具5，加工主轴1位于立刀架杠杆机构下方，立刀架杠杆机构包括立架板4、多个微调摆杆3及进给模组，立架板4上转动式设置一个待加工件的合金索嘴，立架板4与机床马鞍2固定连接，微调摆杆3与立架板4转动式连接所述立架板4还装设有多个伺服电机7，多个所述伺服电机7的输出端设有凸轮8，凸轮8与微调摆杆3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，包括加工主轴及机床马鞍，其特征在于：所述加工主轴设置于机床马鞍，所述加工主轴上方架设有立刀架杠杆机构，立刀架杠杆机构上装设有多个刀具，所述加工主轴位于立刀架杠杆机构下方，所述立刀架杠杆机构包括立架板、多个微调摆杆及进给模组，所述立架板与机床马鞍固定连接，所述微调摆杆与立架板转动式连接，多个所述刀具与进给模组可拆装式连接，所述进给模组与立架板连接，所述微调摆杆一端设置有微调千分头，所述微调千分头的末端与进给模组抵接；所述立架板还装设有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出端设有凸轮，凸轮与微调摆杆的一端抵接。2.如权利要求1所述的数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，其特征在于：所述进给模组包括轴向阻尼座及滑动支板，所述刀具与滑动支板可拆装式连接，滑动支板与轴向阻尼座滑动连接，轴向阻尼座内装设有轴向阻尼器。3.如权利要求1或2所述的数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，其特征在于：多个所述刀具环形阵列式分布设置于立架板上，刀具的末端向加工主轴的轴心延伸。4.如权利要求1所述的数控伺服凸轮结合式车铣复合走心机，其特征在于：所述凸轮用于控制微调摆杆摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛小辉，
申请(专利权)人：广东精上智能数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：