本实用新型专利技术公开了一种4轴钻攻一体机，其属于机械加工设备的技术领域，其包括：机架、送料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构以及第四加工机构；所述机架作为承载结构承载各部件；所述送料机构作为送料及对准定位机构，用于将工件自动上料及装夹定位；所述第一加工机构与所述第二加工机构分别设置于所述送料机构的两侧以对工件的左右侧进行钻孔及攻牙等加工处理；所述第三加工机构对工件的端部进行加工处理；所述第四加工机构针对工件的顶部进行钻孔、攻牙加工处理；从而，单次上料可以实现对工件的多个面进行加工处理。因此，本实用新型专利技术解决了如何提高钻孔加工一体机的工作效率的技术问题。工作效率的技术问题。工作效率的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种4轴钻攻一体机
[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种4轴钻攻一体机。
技术介绍
[0002]在机械零部件的生产制造过程中，经常需要钻孔和攻丝；钻孔是指在机械零部件上钻设盲孔或通孔，攻丝是指在钻设的盲孔或通孔的侧面加工出螺纹，用于螺栓或螺丝在机械零部件上连接。
[0003]目前，市场上用于机械零件钻孔和攻丝的设备是独立的，需要分别配置相应的钻孔机和攻丝机。例如，在加工工件的过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔；然后，取下工件，再将其定位到攻丝机上进行攻丝。这种加工方式需要工作人员多次对工件进行固定及定位，耗费大量的人工成本，浪费工件的加工工时。且钻孔后的工件再进行攻丝机固定过程中，攻丝点位容易发生偏移，影响攻丝的精确性，需要再次校准，造成人工成本及加工工时的浪费。
[0004]基于此，中国专利CN108747374B公开了一种钻攻一体机，其包括上料机构、夹紧机构、钻攻机构和移位机构，其中，上料机构中的可调托板、可调挡板可以相对于上料挡板调整位置，以适应不同尺寸的工件，夹紧机构包括设有等距V型槽以等距放置待加工工件的工作台，以及固定在夹紧气缸支架上的夹紧气缸，所述钻攻机构包括可同步对两个工件分别进行钻孔、攻丝的伺服电机主轴系统，工件的移位机构是由举升气缸推动工件托板、进给气缸推动可移滑板实现的。该种钻攻一体机的优点在于：可以实现用一台设备同步对两个工件分别进行钻孔、攻丝操作，结构简单，节约成本，加工效率高，操作方便。
[0005]然而，上述所公开的钻攻一体机还存在单次只能加工工件的单个零件面的技术问题。具体的，随着市场需求的发展，目前工件往往需要在其上下左右多个面进行钻孔及加工的处理；而现有技术的钻攻一体机在单次工序中却只能加工工件的单个零件面；而需要切换工件的加工面时，则需要将工件拆卸下来；将其换向后再进行对准定位加工；费时费力；影响机械零件的加工效率。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对如何提高钻孔加工一体机的工作效率的技术问题，提供一种4轴钻攻一体机。
[0007]一种4轴钻攻一体机，其包括：机架、送料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构以及第四加工机构。所述机架之上设置所述送料机构；所述送料机构具有送料基架、送料导轨、送料驱动气缸以及加工平台；所述送料基架设置于所述机架之上；所述送料导轨设置于所述送料基架之上；所述送料驱动气缸设置于所述送料基架的侧面；所述加工平台活动连接于所述送料导轨之上；所述送料驱动气缸与所述加工平台驱动连接。所述第一加工机构设置于所述送料机构的侧面；所述第一加工机构具有第一加工机架、第一滑轨、第一驱动气缸、第一移动台架、第一动力机以及第一加工部；所述第一加工机架设置于所述
机架之上；所述第一滑轨设置于所述第一加工机架之上；所述第一驱动气缸设置于所述第一加工机架的端部；所述第一移动台架活动设置于所述第一滑轨之上；所述第一驱动气缸与所述第一移动台架驱动连接；所述第一动力机连接于所述第一移动台架；所述第一动力机与所述第一加工部动力连接。所述第二加工机构与所述第一加工机构相对设置于所述送料机构的两侧；所述第二加工机构与所述第一加工机构具有相似的结构；两者的区别在于所述第二加工机构具有不同于所述第一加工部结构的第二加工部。所述第三加工机构于所述第一加工机构与所述第二加工机构之间设置于所述送料机构的端部；所述第三加工机构具有第三加工机架、横向导轨、横向驱动气缸、第三移动台架、第三动力机以及第三加工部；所述第三加工机架设置于所述机架之上；所述横向导轨设置于所述第三加工机架之上；所述横向驱动气缸设置于所述第三加工机架的端部；所述第三移动台架活动设置于所述横向导轨之上；所述横向驱动气缸与所述第三移动台架活动连接；所述第三动力机设置于所述第三移动台架的端部；所述第三动力机与所述第三加工部动力连接。所述第四加工机构设置于所述第三加工机构的上方；所述第四加工机构具有龙门脚架、垂直滑轨、垂直驱动气缸、垂直移动台架、第四动力机以及第四加工部；所述龙门脚架横跨所述第三加工机构并连接于所述机架之上；所述垂直滑轨设置于所述龙门脚架的侧面；所述垂直驱动气缸于所述垂直滑轨的端部设置于所述龙门脚架的上方；所述垂直移动台架活动连接于所述垂直滑轨的侧面；所述垂直驱动气缸与所述垂直移动台架驱动连接；所述第四动力机连接于所述垂直移动台架；所述第四动力机与所述第四加工部动力连接。
[0008]进一步的，所述第三加工机构的侧面还设置有若干纵向滑块、纵向导轨以及纵向驱动气缸。
[0009]进一步的，若干所述纵向滑块均匀设置于所述横向导轨的底部。
[0010]进一步的，每一所述纵向滑块均与所述纵向导轨活动连接。
[0011]进一步的，所述纵向导轨设置于第三加工机架之上。
[0012]进一步的，所述纵向驱动气缸连接于所述第三加工机架的端部。
[0013]进一步的，所述纵向驱动气缸与所述纵向滑块驱动连接。
[0014]进一步的，所述第二加工机构具有第二驱动气缸、第二移动台架、第二动力机。
[0015]进一步的，所述第二驱动气缸与所述第二移动台架驱动连接。
[0016]进一步的，所述第二动力机于所述第二移动台架之上与所述第二加工部驱动连接。
[0017]综上所述，本技术一种4轴钻攻一体机分别设有机架、送料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构以及第四加工机构；所述机架作为承载结构承载各部件；所述送料机构作为送料及对准定位机构，用于将工件自动上料及装夹定位；所述第一加工机构与所述第二加工机构分别设置于所述送料机构的两侧以对工件的左右侧进行钻孔及攻牙等加工处理；所述第三加工机构对工件的端部进行加工处理；所述第四加工机构针对工件的顶部进行钻孔、攻牙加工处理；从而，单次上料可以实现对工件的多个面进行加工处理。所以，本技术一种4轴钻攻一体机解决了如何提高钻孔加工一体机的工作效率的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种4轴钻攻一体机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种4轴钻攻一体机部分结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种4轴钻攻一体机部分结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种4轴钻攻一体机部分结构的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种4轴钻攻一体机部分结构的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种4轴钻攻一体机部分结构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种4轴钻攻一体机，其特征在于，其包括：机架(1)、送料机构(2)、第一加工机构(3)、第二加工机构(4)、第三加工机构(5)以及第四加工机构(6)；所述机架(1)之上设置所述送料机构(2)；所述送料机构(2)具有送料基架(201)、送料导轨(202)、送料驱动气缸(203)以及加工平台(204)；所述送料基架(201)设置于所述机架(1)之上；所述送料导轨(202)设置于所述送料基架(201)之上；所述送料驱动气缸(203)设置于所述送料基架(201)的侧面；所述加工平台(204)活动连接于所述送料导轨(202)之上；所述送料驱动气缸(203)与所述加工平台(204)驱动连接；所述第一加工机构(3)设置于所述送料机构(2)的侧面；所述第一加工机构(3)具有第一加工机架(301)、第一滑轨(302)、第一驱动气缸(303)、第一移动台架(304)、第一动力机(305)以及第一加工部(306)；所述第一加工机架(301)设置于所述机架(1)之上；所述第一滑轨(302)设置于所述第一加工机架(301)之上；所述第一驱动气缸(303)设置于所述第一加工机架(301)的端部；所述第一移动台架(304)活动设置于所述第一滑轨(302)之上；所述第一驱动气缸(303)与所述第一移动台架(304)驱动连接；所述第一动力机(305)连接于所述第一移动台架(304)；所述第一动力机(305)与所述第一加工部(306)动力连接；所述第二加工机构(4)与所述第一加工机构(3)相对设置于所述送料机构(2)的两侧；所述第二加工机构(4)与所述第一加工机构(3)具有相似的结构；两者的区别在于所述第二加工机构(4)具有不同于所述第一加工部(306)结构的第二加工部(401)；所述第三加工机构(5)于所述第一加工机构(3)与所述第二加工机构(4)之间设置于所述送料机构(2)的端部；所述第三加工机构(5)具有第三加工机架(501)、横向导轨(502)、横向驱动气缸(503)、第三移动台架(504)、第三动力机(505)以及第三加工部(506)；所述第三加工机架(501)设置于所述机架(1)之上；所述横向导轨(502)设置于所述第三加工机架(501)之上；所述横向驱动气缸(503)设置于所述第三加工机架(501)的端部；所述第三移动台架(504)活动设置于所述横向导轨(502)之上；所述横向驱动气缸(503)与所述第三移动台架(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍原毅，伍浩然，
申请(专利权)人：肇庆市亿炬毅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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