一种多工位钻孔倒角攻丝机制造技术

本实用新型专利技术属于五金切削加工领域，提供了一种多工位钻孔倒角攻丝机，所述装置包括工作台、钻孔装置、倒角装置、攻丝装置、转动装置以及控制装置；所述转动装置包括转盘组件、动力组件以及固定组件，所述转盘组件用于将产品依次旋转到钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置的加工位置上，所述固定组件用于固定产品、在产品进行钻孔时固定钻孔装置以及在产品进行倒角时固定倒角装置；本实用新型专利技术设置了固定组件，在加工产品时可以减少更换夹具的动作，在钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置设置了输出多轴器，可实现对产品同时加工多个位置，减少了操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔倒角攻丝机


[0001]本技术属于五金切削加工领域，尤其涉及一种多工位钻孔倒角攻丝机。

技术介绍

[0002]五金切削加工在加工行业中是最重要的领域，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，应用范围十分广泛。目前，我国五金切削行业随着国外先进技术的引进，装备与工艺技术得到不断发展，未来我国五金切削加工领域仍将延续结构调整的势头。
[0003]五金切削加工的加工技术中，切削工艺分车、铣、刨、磨、钻、镗。具体的可通过机床加工，机床加工是以刀具旋转为主运动，工件移动为进给运动的加工形式。它可用于加工各种回转成型面，其中金属切削机床使用范围广，生产历史悠久，品种多。
[0004]在金属切削机床生产过程中，产品需要多重的加工工序，在大部分加工工件中都需要进行钻孔倒角攻牙等加工工艺，每道工艺所需的加工工具不一样，每道工序都会单独加工，现有技术中，在加工产品时，每完成一道加工工艺后需更换加工工具，调整产品加工的位置，整套工序下来，操作步骤繁杂、工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种多工位钻孔倒角攻丝机，旨在解决金属产品在加工过程中，操作步骤繁杂、工作效率低的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种多工位钻孔倒角攻丝机，所述多工位钻孔倒角攻丝机包括工作台、钻孔装置、倒角装置、攻丝装置、转动装置以及控制装置；
[0007]所述转动装置设置在工作台上，所述转动装置包括转盘组件、动力组件以及固定组件，所述转盘组件用于将产品依次旋转到钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置的加工位置上，所述固定组件用于固定产品、在产品进行钻孔时固定钻孔装置以及在产品进行倒角时固定倒角装置，所述动力组件用于为转盘组件以及固定组件提供动力；
[0008]所述钻孔装置用于对产品进行钻孔，所述钻孔装置安装在工作台上；
[0009]所述倒角装置用于对产品进行倒角，所述倒角装置设置在工作台上；
[0010]所述攻丝装置固定在工作台上，所述攻丝装置用于对产品进行攻丝；
[0011]所述控制装置安装在工作台上，所述控制装置用于对转动装置、钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置的工作控制。
[0012]优选地，所述动力组件设置在工作台上，所述动力组件包括电动系统以及气动系统；
[0013]所述电动系统用于为转盘组件的运动提供动力，所述电动系统包括电机以及减速器；
[0014]所述气动系统用于为固定组件固定产品提供动力，所述气动系统包括气压发生装
置，主气管以及分流气管，所述气压发生装置用于获取压缩空气，所述主气管用于储存以及输送压缩气体，所述分流气管用于将主气管的压缩空气分成若干部分。
[0015]优选地，所述转盘组件设置在工作台上，所述转盘组件包括圆盘以及滚轮支架，所述圆盘用于安装固定组件以及动力组件，所述圆盘中心位置连接了动力组件，所述动力组件为圆盘的旋转提供动力，所述滚轮支架一端支撑着圆盘，另一端固定在工作台上。
[0016]优选地，所述固定组件安装在转动装置，所述固定组件包括定位导套以及固定装置；
[0017]所述定位导套用于固定钻孔装置以及倒角装置上的导柱，所述定位导套设置在转动装置上；
[0018]所述固定装置用于固定待加工产品，所述固定装置包括固定座、定位挡块，气缸以及固定块，所述固定座设置在转动装置上，所述固定座设置有凹槽，所述定位挡块设置在固定座一端，所述定位挡块用于固定产品的一端，所述气缸设置在固定座另一端上，所述气缸用于固定产品另一端，所述固定块安装在转动装置上，所述固定块用于固定产品。
[0019]优选地，所述钻孔装置包括第一伺服动力系统，第一立柱，第一输出多轴器以及第一连接块，所述第一伺服动力系统用于为钻孔装置的动作提供动力，第一立柱用于固定钻孔装置，第一立柱固定在工作台上，第一输出多轴器用于对产品进行加工，第一输出多轴器连接在第一伺服动力系统上，第一连接块用于连接第一伺服动力系统与第一立柱。
[0020]优选地，所述倒角装置包括第二伺服动力系统，第二立柱，第二输出多轴器以及第二连接块，所述第二伺服动力系统用于为倒角装置的动作提供动力，第二立柱用于固定倒角装置，第二立柱固定在工作台上，第二输出多轴器用于对产品进行加工，第二输出多轴器连接在第二伺服系统上，第二连接块用于连接第二伺服动力系统与第二立柱。
[0021]优选地，所述攻丝装置包括第三伺服动力系统，第三立柱以及第三输出多轴器，所述第三伺服动力系统用于为攻丝装置的动作提供动力，第三立柱用于固定攻丝装置，第三立柱固定在工作台上，第三输出多轴器用于对产品进行加工，第三输出多轴器连接在第三伺服动力系统上。
[0022]优选地，所述控制装置包括控制面板以及支架，所述控制面板安装在支架上，所述支架安装在工作台上。
[0023]优选地，所述工作台包括平台以及支架，所述平台上设置有三面围栏，所述平台安装用于钻孔装置、倒角装置、攻丝装置、转动装置以及控制装置，所述支架用于支撑平台。
[0024]本技术同时设置了钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置，可实现对同一个产品加工多个工艺；设置了固定组件，在加工产品时不仅固定产品可以减少更换夹具的动作，而且在产品进行钻孔时固定钻孔装置以及在产品进行倒角时固定倒角装置，可以提高加工精度；在钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置设置了输出多轴器，可实现对产品同时加工多个位置，减少了操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种多工位钻孔倒角攻丝机的立体结构图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种多工位钻孔倒角攻丝机中转动装置的结构示意图；
[0027]图3本技术实施例提供的一种多工位钻孔倒角攻丝机中钻孔装置、倒角转装置以及攻丝装置的结构示意图。
[0028]附图中：1、工作台；2、转动装置；21、定位挡块；22、H型支架；23、滚轮；24、气缸；25、电机；26、固定座；27、固定块；28、圆盘；29、定位导套；210、分流气管；211、主气管；3、攻丝装置；31、第三伺服动力系统；32、第三输出多轴器；33、第三立柱；4、倒角装置；41、第二伺服动力系统；42、第二连接块；43、第二立柱；44、第二输出多轴器；5、钻孔装置；51、第一伺服动力系统；52、第一连接块；53、第一立柱；54、第一输出多轴器；6、控制装置；7、产品。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]如图1所示，为本技术实施例提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔倒角攻丝机，其特征在于，所述多工位钻孔倒角攻丝机包括工作台、钻孔装置、倒角装置、攻丝装置、转动装置以及控制装置；所述转动装置设置在工作台上，所述转动装置包括转盘组件、动力组件以及固定组件，所述转盘组件用于将产品依次旋转到钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置的加工位置上，所述固定组件用于固定产品、在产品进行钻孔时固定钻孔装置以及在产品进行倒角时固定倒角装置，所述动力组件用于为转盘组件以及固定组件提供动力；所述钻孔装置用于对产品进行钻孔，所述钻孔装置安装在工作台上；所述倒角装置用于对产品进行倒角，所述倒角装置设置在工作台上；所述攻丝装置固定在工作台上，所述攻丝装置用于对产品进行攻丝；所述控制装置安装在工作台上，所述控制装置用于对转动装置、钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置的工作控制。2.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔倒角攻丝机，其特征在于，所述动力组件设置在工作台上，所述动力组件包括电动系统以及气动系统；所述电动系统用于为转盘组件的运动提供动力，所述电动系统包括电机以及减速器；所述气动系统用于为固定组件固定产品提供动力，所述气动系统包括气压发生装置，主气管以及分流气管，所述气压发生装置用于获取压缩空气，所述主气管用于储存以及输送压缩气体，所述分流气管用于将主气管的压缩空气分成若干部分。3.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔倒角攻丝机，其特征在于，所述转盘组件设置在工作台上，所述转盘组件包括圆盘以及滚轮支架，所述圆盘用于安装固定组件以及动力组件，所述圆盘中心位置连接了动力组件，所述动力组件为圆盘的旋转提供动力，所述滚轮支架一端支撑着圆盘，另一端固定在工作台上。4.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔倒角攻丝机，其特征在于，所述固定组件安装在转动装置，所述固定组件包括定位导套以及固定装置；所述定位导套用于固定钻孔装置以及倒角装置上的导柱，所述定位导套设置在转动装置上；所述固定装置用于固定待加工产品，所述固定装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鑫，
申请(专利权)人：深圳市瑞德鑫自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：