一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台、支撑机架以及钻铣攻牙钻头，所述工作台的顶部居中位置安装有定位板，所述定位板的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框，所述工件固定框的正面焊接有圆弧推板、左右两侧均固定有弹出组件；所述工作台的左右两侧均固定有支撑门框，且每个支撑门框的侧壁上均滑动连接有防护罩；每个所述支撑门框顶部的正面均安装有伺服电机；本实用新型专利技术，自动化程度较高，操作更为简单，较现有技术手动打开具备更好的便捷性以及实用性，同时极大程度的使工作人员手部远离了钻铣攻牙钻头，所以对工作人员手部的保护更好，更有利于企业的安全生产。的安全生产。的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置


[0001]本技术涉及数控钻铣攻牙机
，具体为一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置。

技术介绍

[0002]数控钻铣攻牙机也叫数控钻攻中心，是一种切削金属的机床。目前市场上集切削、钻孔、攻牙都是数控钻铣攻牙机进行加工。
[0003]为了实现安全生产，常常需要在攻牙机上设置防护装置，从而防止产生的碎屑对工作人员造成伤害。正如我国公开专利：“CN213592235U，一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，所提到的：传统的数控攻牙机一般在其加工生产时，操作平台与钻头都是开放式的，在进行加工生产时，会产生大量的碎屑，并且会随着钻头飞出，容易对其操作人员造成伤害”，该装置通过在机体的上设置防护盖结构来对钻铣部分进行遮挡，从而避免碎屑的飞出伤害到前方的工作人员。该装置虽然实现了声称的效果，但是我们在实际的模拟使用时还发现存在以下问题：
[0004]当一个工件完成加工后，需要更换下一个工件继续进行加工，而上述技术因为是较多的螺栓结构进行连接，所以每次都需要以手动的方式打开两个防护盖，再在工件安装点取下已完成加工的工件并更换新的待加工工件，这种操作方式，一方面会增加工作人员的操作负担，每次更换都需要对较多的螺栓进行拧动，另一方面，由于工件安装点常常靠近于钻头，所以在靠近钻头这种情况下对工件安装点的工件进行更换，对工作人员的手部存在较大的安全隐患，防护效果较差。
[0005]因此，针对现有技术所存在的技术问题，我们设计的一种操作更加简便、防护效果更好的数控钻铣攻牙机防护装置。r/>
技术实现思路

[0006]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台、支撑机架以及钻铣攻牙钻头，所述工作台的顶部居中位置安装有定位板，所述定位板的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框，所述工件固定框的正面焊接有圆弧推板、左右两侧均固定有弹出组件；所述工作台的左右两侧均固定有支撑门框，且每个支撑门框的侧壁上均滑动连接有防护罩；每个所述支撑门框顶部的正面均安装有伺服电机，且每个伺服电机的动力输出轴上均安装有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端活动套接有套块一，所述套块一的底部固定在防护罩上。
[0008]作为本技术进一步方案：所述工件固定框的两侧均一体成型有滑块且通过该滑块滑动连接在定位板的滑口中；所述工件固定框左右两侧的顶部还焊接有支撑板，且每个支撑板的一侧均安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿支撑板并固定连接有夹紧板，所述夹紧板置于工件固定框的内部。
[0009]作为本技术进一步方案：所述夹紧板靠近工件固定框内壁的一侧还固定有两根限位杆，所述限位杆远离夹紧板的一端活动贯穿出工件固定框的外部。
[0010]作为本技术进一步方案：所述弹出组件包括有外限位筒、固定板、内滑动杆以及复位弹簧，所述外限位筒固定在工件固定框的侧壁上，所述复位弹簧固定在外限位筒的内壁，所述内滑动杆的一端活动贯穿至外限位筒的内腔并与复位弹簧固定连接，所述内滑动杆的另一端固定在固定板上，且所述固定板固定在定位板上。
[0011]作为本技术进一步方案：所述支撑门框的顶部且远离伺服电机的一侧还固定有固定块，所述固定块的一侧固定有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端活动套接有套块二，所述套块二的底部固定连接在防护罩的顶部。
[0012]作为本技术进一步方案：所述工作台顶部的正面还开横向开设有限位滑槽，两个所述防护罩的底部均滑动连接在防护罩中，且两个防护罩经限位滑槽合并后，圆弧推板的正面贴合在两个防护罩的背面、工件固定框的背面贴合在定位板的滑口内壁。
[0013]作为本技术进一步方案：两个所述防护罩的顶部之间设置有方便钻铣攻牙钻头穿过的穿孔，两个所述防护罩的正面均安装有透明玻璃，且该透明玻璃与工件固定框的位置对应。
[0014]作为本技术进一步方案：所述支撑机架安装在工作台顶部的背面，所述钻铣攻牙钻头安装在支撑机架的底部，且所述钻铣攻牙钻头的底部与工件固定框的位置对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过设计的支撑门框、防护罩、伺服电机以及套块一等结构，进而能够通过伺服电机的驱动从而来带动两个支撑门框的相互靠近或相互远离，从而能够使工件固定框快速的暴露出来，从而方便工作人员更换新的待加工工件，这种方式自动化程度较高，操作更为简单，较现有技术手动打开具备更好的便捷性以及实用性。
[0017]2、本技术，在两个防护罩自动打开后，其被防护的工件固定框也能够自动的弹出，从而能够使工件固定框快速的远离钻铣攻牙钻头，即在完成一次加工需要更换新的工件时，只需要打开两个防护罩就能够在远离钻铣攻牙钻头的位置从工件固定框上取下已完成的工件并安装新的待加工的工件，这种方式，极大程度的使工作人员手部远离了钻铣攻牙钻头，所以对工作人员手部的保护更好，更有利于企业的安全生产。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术工件固定框的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术外限位筒的俯视剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术防护罩的立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]1、工作台；2、支撑机架；3、钻铣攻牙钻头；4、支撑门框；5、防护罩；501、透明玻璃；6、定位板；7、工件固定框；701、滑块；8、圆弧推板；9、限位滑槽；10、伺服电机；101、丝杆；11、套块一；12、套块二；13、滑杆；14、固定块；15、支撑板；16、气缸；17、夹紧板；18、限位杆；19、外限位筒；20、固定板；21、内滑动杆；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台1、支撑机架2以及钻铣攻牙钻头3，支撑机架2安装在工作台1顶部的背面，钻铣攻牙钻头3安装在支撑机架2的底部，且钻铣攻牙钻头3的底部与工件固定框7的位置对应，工作台1的顶部居中位置安装有定位板6，定位板6的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框7，滑口的大小与工件固定框7的大小适配，能够对工件固定框7的运动轨迹进行限制，同时保证工件固定框7在活动时的稳定性，工件固定框7的正面焊接有圆弧推板8、左右两侧均固定有弹出组件；工作台1的左右两侧均固定有支撑门框4，且每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台(1)、支撑机架(2)以及钻铣攻牙钻头(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部居中位置安装有定位板(6)，所述定位板(6)的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框(7)，所述工件固定框(7)的正面焊接有圆弧推板(8)、左右两侧均固定有弹出组件；所述工作台(1)的左右两侧均固定有支撑门框(4)，且每个支撑门框(4)的侧壁上均滑动连接有防护罩(5)；每个所述支撑门框(4)顶部的正面均安装有伺服电机(10)，且每个伺服电机(10)的动力输出轴上均安装有丝杆(101)，所述丝杆(101)远离伺服电机(10)的一端活动套接有套块一(11)，所述套块一(11)的底部固定在防护罩(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述工件固定框(7)的两侧均一体成型有滑块(701)且通过该滑块(701)滑动连接在定位板(6)的滑口中；所述工件固定框(7)左右两侧的顶部还焊接有支撑板(15)，且每个支撑板(15)的一侧均安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端活动贯穿支撑板(15)并固定连接有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)置于工件固定框(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述夹紧板(17)靠近工件固定框(7)内壁的一侧还固定有两根限位杆(18)，所述限位杆(18)远离夹紧板(17)的一端活动贯穿出工件固定框(7)的外部。4.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述弹出组件包括有外限位筒(19)、固定板(20)、内滑动杆(21)以及复位弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉华，
申请(专利权)人：珠海市华亿盛精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：