一种精工件加工用的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及工件技术领域，且公开了一种精工件加工用的数控车床，包括底座，所述底座的外壁固定连接有腿柱，所述腿柱的一端固定连接有滚轮，所述底座的外壁固定连接有撑板，所述撑板的外壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁贴合连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外壁固定连接有第一夹板，所述撑板的外壁固定连接有第二夹板。该精工件加工用的数控车床，能够让装置可以便于夹持精工件，能够让装置可以便于切割，通过第一电机的启动带动切割片旋转从而对精工件进行切割，能够让装置可以便于对精工件进行打孔，通过第二电机的启动带动打孔杆旋转，通过气缸将打孔杆向精工件推送并进行打孔。杆向精工件推送并进行打孔。杆向精工件推送并进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种精工件加工用的数控车床


[0001]本技术涉及工件
，具体为一种精工件加工用的数控车床。

技术介绍

[0002]工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件和五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]目前市场上所存在的精工件加工用的数控车床在使用时大多数不便于夹持，且可能不便于对精工件进行切割与打孔，可能会不方便人对精工件的加工，由于本技术能够解决上述文中所出现的问题，因此被专利技术。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精工件加工用的数控车床，具备便于夹持等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于夹持的目的，本技术提供如下技术方案：一种精工件加工用的数控车床，包括底座，所述底座的外壁固定连接有腿柱，所述腿柱的一端固定连接有滚轮；
[0008]所述底座的外壁固定连接有撑板，所述撑板的外壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁贴合连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外壁固定连接有第一夹板，所述撑板的外壁固定连接有第二夹板。
[0009]进一步的，所述底座的外壁固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁贴合连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外壁固定连接有支板，所述支板轴承连接有转轴，所述转轴的一端固定连接旋转架，所述旋转架的外壁固定连接有支撑框，所述支撑框的外壁固定连接有接块，所述接块的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割片，能够让装置可以便于切割。
[0010]进一步的，所述底座的外壁固定连接有撑块，所述撑块的外壁固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的外壁贴合连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的外壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有打孔杆，能够让装置可以便于对精工件进行打孔。
[0011]进一步的，所述滚轮的数量为四个，且所述滚轮沿底座的中轴线相互对称，能够让装置可以便于搬运与移动。
[0012]进一步的，所述第一夹板与第二夹板在同一水平线上相互平行，且所述第一夹板
与第二夹板之间相互契合，能够让装置可以便于夹持精工件。
[0013]进一步的，所述旋转架沿支板的中轴线相互对称，且所述旋转架的旋转的最大角度为180度，能够让装置可以便于对精工件切割。
[0014]进一步的，所述切割片位于第二夹板的一侧，且所述切割片与打孔杆不在同一条水平线上，能够让装置可以不影响各个步骤操作。
[0015]进一步的，所述切割片位于支撑框的中间，且所述切割片的半径小于支撑框的宽度，能够让装置可以便于切割精工件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种精工件加工用的数控车床，具备以下有益效果：
[0018]1、该精工件加工用的数控车床，通过设置的底座、腿柱、滚轮、撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一夹板和第二夹板的相互配合使用，能够让装置可以便于夹持精工件，通过第一电动滑轨与第一电动滑块的使用，带动第一夹板向下平移，使第一夹板与第二夹板相互夹紧，从而对其中间的精工件进行夹持，方便精工件的加工。
[0019]2、该精工件加工用的数控车床，通过设置的第二电动滑轨、第二电动滑块、支板、转轴、旋转架、支撑框、接块、第一电机和切割片的相互配合使用，能够让装置可以便于切割，通过第一电机的启动带动切割片旋转从而对精工件进行切割。
[0020]3、该精工件加工用的数控车床，通过设置的撑块、第三电动滑轨、第三电动滑块、气缸、机箱、第二电机和打孔杆的相互配合使用，能够让装置可以便于对精工件进行打孔，通过第二电机的启动带动打孔杆旋转，通过气缸将打孔杆向精工件推送并进行打孔。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术切割片的连接结构图；
[0023]图3为本技术旋转架的连接结构图；
[0024]图4为本技术图1的A处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、腿柱；3、滚轮；4、撑板；5、第一电动滑轨；6、第一电动滑块；7、第一夹板；8、第二夹板；9、第二电动滑轨；10、第二电动滑块；11、支板；12、转轴；13、旋转架；14、支撑框；15、接块；16、第一电机；17、切割片；18、撑块；19、第三电动滑轨；20、第三电动滑块；21、气缸；22、机箱；23、第二电机；24、打孔杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的精工件加工用的数控车床的较佳实施例如图1至图4所示：
[0029]本实施例中，一种精工件加工用的数控车床，包括底座1，底座1的外壁固定连接有
腿柱2，腿柱2的一端固定连接有滚轮3；
[0030]底座1的外壁固定连接有撑板4，撑板4的外壁固定连接有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5的外壁贴合连接有第一电动滑块6，第一电动滑块6的外壁固定连接有第一夹板7，撑板4的外壁固定连接有第二夹板8，通过设置的底座1、腿柱2、滚轮3、撑板4、第一电动滑轨5、第一电动滑块6、第一夹板7和第二夹板8的相互配合使用，能够让装置可以便于夹持精工件，通过第一电动滑轨5与第一电动滑块6的使用，带动第一夹板7向下平移，使第一夹板7与第二夹板8相互夹紧，从而对其中间的精工件进行夹持，方便精工件的加工。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本技术所提供的精工件加工用的数控车床的较佳实施例如图1至图4所示：
[0033]本实施例中，底座1的外壁固定连接有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9的外壁贴合连接有第二电动滑块10，第二电动滑块10的外壁固定连接有支板11，支板11轴承连接有转轴12，转轴12的一端固定连接旋转架13，旋转架13的外壁固定连接有支撑框14，支撑框14的外壁固定连接有接块15，接块15的外壁固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器固定连接有切割片17，通过设置的第二电动滑轨9、第二电动滑块10、支板11、转轴12、旋转架13、支撑框14、接块15、第一电机16和切割片17的相互配合使用，能够让装置可以便于切割。
[0034]进一步的，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精工件加工用的数控车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有腿柱(2)，所述腿柱(2)的一端固定连接有滚轮(3)；所述底座(1)的外壁固定连接有撑板(4)，所述撑板(4)的外壁固定连接有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)的外壁贴合连接有第一电动滑块(6)，所述第一电动滑块(6)的外壁固定连接有第一夹板(7)，所述撑板(4)的外壁固定连接有第二夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种精工件加工用的数控车床，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的外壁贴合连接有第二电动滑块(10)，所述第二电动滑块(10)的外壁固定连接有支板(11)，所述支板(11)轴承连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定连接旋转架(13)，所述旋转架(13)的外壁固定连接有支撑框(14)，所述支撑框(14)的外壁固定连接有接块(15)，所述接块(15)的外壁固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有切割片(17)。3.根据权利要求1所述的一种精工件加工用的数控车床，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有撑块(18)，所述撑块(18)的外壁固定连接有第三电动滑轨(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江杨，
申请(专利权)人：湖北泓兴名杨光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：