本实用新型专利技术涉及卧式组立机领域，公开了一种H型钢卧式组立机摆搭机构，包括卧式组立机底座，所述卧式组立机底座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的左侧固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装在龙门架的右侧内壁。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可便于实现对H型钢翼板的双向九十度翻转，进而便于实现对H型钢的组装和焊接，避免了单向翻转的局限性，同时使得该机构的适用范围较大，且可通过安装框进行支撑，通过滑块传递动力，使得该结构翻转时的受力足够均匀，结构在长期使用后不容易损坏，提高了零部件的使用寿命，进而降低了故障率。进而降低了故障率。进而降低了故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢卧式组立机摆搭机构
[0001]本技术涉及卧式组立机
，特别涉及一种H型钢卧式组立机摆搭机构。
技术介绍
[0002]H型钢在组装焊接时需要使用到卧式组立机，而组立机在对H型钢进行位置调整时需要使用到摆搭机构对其进行翻转；
[0003]公告号为CN115302173A公开了一种自动装配的H型组立机，包括固定箱，所述固定箱底部后端设置有连接板，所述连接板底端设置有挡板，所述固定箱内部居中设置有进出水管，所述固定箱的内部底端居中平行设置有三组第一支撑环，所述固定箱背面底端平行贯穿设置有三组紧固杆，所述紧固杆背面设置有紧固旋钮，所述紧固杆正面设置有第二支撑环，所述第一支撑环与第二支撑环相对侧均设置有三组伸缩杆，所述第一支撑环和第二支撑环上的伸缩杆之间设置有固定盖，所述伸缩杆外围设置有减震弹簧，所述固定盖内部设置有过滤瓶；
[0004]如对比文件中该类摆搭机构在使用时可能会存在两个问题，其一是其只能实现对H型钢翼板的单向九十度翻转，这可能会在某些情况下不便于H型钢的组装和焊接，使得该机构在使用时具有一定的局限性，适用范围较小，其二是其在实现对H型钢翼板进行翻转时的受力不够均匀，单侧旋转翻转，可能会使得摆搭机构的部分结构在长期使用后容易损坏，降低了零部件的使用寿命，进而提高了故障率；
[0005]因此，需要设计一种可双向九十度翻转且翻转时受力均匀的一种H型钢卧式组立机摆搭机构。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种H型钢卧式组立机摆搭机构，具有可双向九十度翻转且翻转时受力均匀的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
[0008]卧式组立机底座，所述卧式组立机底座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的左侧固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装在龙门架的右侧内壁，所述龙门架的左右两侧内壁之间固定安装有导杆，所述导杆的外侧滑动安装在移动座，所述移动座螺纹连接在丝杆的外侧，所述移动座的底部设置有升降液压缸；
[0009]摆搭组件，所述摆搭组件安装在升降液压缸上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述摆搭组件包括安装框、气缸、平移滑槽、滑块、第一伸缩杆、翻转滑槽、滑杆、连接块、定轴和第二伸缩杆，所述安装框固定安装在升降液压缸的输出端，所述气缸固定安装在安装框的左侧，所述平移滑槽开设在安装框的前后两侧内壁，所述滑块滑动安装在平移滑槽的内侧之间，所述滑块固定安装在气缸的输出端，所述第一伸缩杆转动安装在滑块的底部，所述翻转滑槽开设在安装框的前后两侧内壁下侧，所述
滑杆滑动安装在翻转滑槽的内侧之间，所述连接块固定安装在滑杆的外侧，所述定轴固定安装在安装框的前后两侧内壁之间，所述第二伸缩杆转动安装在定轴的外侧，所述第二伸缩杆的一端固定安装在连接块的顶部，所述第一伸缩杆的底部转动安装在连接块的顶部中间处。
[0011]通过采用上述技术方案，可便于对H型钢翼板进行双向翻转。
[0012]本技术的进一步设置为：所述连接块的底部设置有电磁铁，所述电磁铁的底部吸附有H型钢翼板。
[0013]通过采用上述技术方案，可便于吸附H型钢翼板。
[0014]本技术的进一步设置为：所述安装框的底部和右侧设置有开口，所述安装框的高度大于H型钢翼板的长度。
[0015]通过采用上述技术方案，可方便H型钢翻转。
[0016]本技术的进一步设置为：所述平移滑槽的长度和翻转滑槽的横向长度相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，可便于调配传递动力结构的移动行程。
[0018]本技术的进一步设置为：所述滑块的两端截面形状为圆形，所述滑块的中间段截面形状为方形。
[0019]通过采用上述技术方案，可便于滑动的同时连接外部结构。
[0020]本技术的进一步设置为：所述翻转滑槽的中心线由半圆弧和两段直线轨迹构成，半圆弧与定轴共圆心。
[0021]通过采用上述技术方案，可便于实现H型钢翼板的翻转。
[0022]本技术的进一步设置为：所述连接块的顶部设置有C型圆杆，所述第一伸缩杆的一端转动安装在C型圆杆的外侧。
[0023]通过采用上述技术方案，可便于对第一伸缩杆进行安装和支撑。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术通过设置的摆搭组件，可便于实现对H型钢翼板的双向九十度翻转，进而便于实现对H型钢的组装和焊接，避免了单向翻转的局限性，同时使得该机构的适用范围较大。
[0026]2、本技术通过设置的摆搭组件，可通过安装框进行支撑，通过滑块传递动力，使得该结构翻转时的受力足够均匀，结构在长期使用后不容易损坏，提高了零部件的使用寿命，进而降低了故障率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术提出的一种H型钢卧式组立机摆搭机构的结构示意图。
[0029]图2是本技术提出的一种H型钢卧式组立机摆搭机构的剖视结构示意图。
[0030]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0031]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0032]图中，1、卧式组立机底座；2、龙门架；3、移动电机；4、丝杆；5、导杆；6、移动座；7、升降液压缸；8、安装框；9、气缸；10、平移滑槽；11、滑块；12、第一伸缩杆；13、翻转滑槽；14、滑杆；15、连接块；16、定轴；17、第二伸缩杆；18、电磁铁；19、H型钢翼板。
具体实施方式
[0033]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种H型钢卧式组立机摆搭机构，包括卧式组立机底座1和摆搭组件，卧式组立机底座1的顶部设置有龙门架2，龙门架2的左侧固定安装有移动电机3，移动电机3的输出端固定安装有丝杆4，丝杆4的一端转动安装在龙门架2的右侧内壁，移动电机3可通过驱动丝杆4旋转实现移动座6的左右移动，龙门架2的左右两侧内壁之间固定安装有导杆5，导杆5可对移动座6的移动进行导向，导杆5的外侧滑动安装在移动座6，移动座6螺纹连接在丝杆4的外侧，移动座6的底部设置有升降液压缸7，摆搭组件安装在升降液压缸7上。
[0035]具体的，安装框8固定安装在升降液压缸7的输出端，气缸9固定安装在安装框8的左侧，平移滑槽10开设在安装框8的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢卧式组立机摆搭机构，其特征在于，包括：卧式组立机底座(1)，所述卧式组立机底座(1)的顶部设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的左侧固定安装有移动电机(3)，所述移动电机(3)的输出端固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端转动安装在龙门架(2)的右侧内壁，所述龙门架(2)的左右两侧内壁之间固定安装有导杆(5)，所述导杆(5)的外侧滑动安装在移动座(6)，所述移动座(6)螺纹连接在丝杆(4)的外侧，所述移动座(6)的底部设置有升降液压缸(7)；摆搭组件，所述摆搭组件安装在升降液压缸(7)上。2.根据权利要求1所述的一种H型钢卧式组立机摆搭机构，其特征在于，所述摆搭组件包括安装框(8)、气缸(9)、平移滑槽(10)、滑块(11)、第一伸缩杆(12)、翻转滑槽(13)、滑杆(14)、连接块(15)、定轴(16)和第二伸缩杆(17)，所述安装框(8)固定安装在升降液压缸(7)的输出端，所述气缸(9)固定安装在安装框(8)的左侧，所述平移滑槽(10)开设在安装框(8)的前后两侧内壁，所述滑块(11)滑动安装在平移滑槽(10)的内侧之间，所述滑块(11)固定安装在气缸(9)的输出端，所述第一伸缩杆(12)转动安装在滑块(11)的底部，所述翻转滑槽(13)开设在安装框(8)的前后两侧内壁下侧，所述滑杆(14)滑动安装在翻转滑槽(13)的内侧之间，所述连接块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：许行举，
申请(专利权)人：湖北荆城银都杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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