本实用新型专利技术涉及型钢冷弯设备技术领域，公开了一种u型钢冷弯成型生产装置，包括底座、安装板、支撑盘、两个挡条、调节组件一、调节组件二、调节组件三、插接块和两个弧形板，所述安装板固定安装在底座上，所述安装板上开设有安装口，所述底座上转动安装有支撑轴，所述支撑盘固定安装在支撑轴的顶端，两个弧形板均滑动安装在支撑盘的顶侧，所述调节组件三设置在支撑盘的顶侧，且调节组件三与两个弧形板相连接，两个挡条均滑动安装在安装板的顶侧，所述调节组件一设置在安装板上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：结构简单，使用较为便捷，能够适用于不同尺寸和不同弯度的U型钢冷弯操作。不同尺寸和不同弯度的U型钢冷弯操作。不同尺寸和不同弯度的U型钢冷弯操作。
【技术实现步骤摘要】
一种u型钢冷弯成型生产装置
[0001]本技术涉及型钢冷弯设备
，特别涉及一种u型钢冷弯成型生产装置。
技术介绍
[0002]U型钢是一种横截面像英文字母"U"的钢铁，主要特点:承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，主要用途:主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外广泛采用的都是U型钢。
[0003]在U型钢加工的过程中经常需要将其弯折成所需的弯度，一般会使用型钢冷弯成型设备，经检索，授权公告号CN 214976904 U的现有专利，公开了一种型钢冷弯成型装置，通过设置所述调节机构从而可推动所述成型机构在所述滑动平台上以所述转轴为中心进行转动调节，进而可调节所述成型机构的位置，以保证前序的型钢续接装置中的型钢对接基准面保持不变，始终保证平齐，方便对接，从而可保证焊接效果，保障了型钢的制备过程。经研究发现，上述现有专利虽然能够保证型钢的制备过程，但是其存在结构较为复杂的不足，因此，本技术提出了一种u型钢冷弯成型生产装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种u型钢冷弯成型生产装置，具有结构简单，使用较为便捷，能够适用于不同尺寸和不同弯度的U型钢冷弯操作的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种u型钢冷弯成型生产装置，包括底座、安装板、支撑盘、两个挡条、调节组件一、调节组件二、调节组件三、插接块和两个弧形板；
[0006]所述安装板固定安装在底座上，所述安装板上开设有安装口，所述底座上转动安装有支撑轴，所述支撑盘固定安装在支撑轴的顶端，两个弧形板均滑动安装在支撑盘的顶侧，所述调节组件三设置在支撑盘的顶侧，且调节组件三与两个弧形板相连接，两个挡条均滑动安装在安装板的顶侧，所述调节组件一设置在安装板上，且调节组件一与两个挡条相连接，所述调节组件二设置在底座上，且调节组件二与支撑盘相连接，所述支撑盘上开设有多个插孔，所述插接块插接安装在其中一个插孔内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述调节组件一包括双向丝杆、调节轮和两个滑块，安装板的顶侧开设有条形口，条形口内滑动安装有两个滑块，条形口的前后两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的前端延伸至安装板前侧并固定套设有调节轮，两个滑块均与双向丝杆螺纹连接，两个滑块分别与对应的挡条固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够对两个挡条之间的间距进行调节，从而便于对不同尺寸的U型钢进行导向。
[0009]本技术的进一步设置为：所述调节组件二包括伺服电机、驱动齿轮和内齿盘，支撑盘的底侧固定安装有内齿盘，底座的顶侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上
固定有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿盘相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对支撑盘进行角度调节，从而能够在插接块和弧形板的配合下实现U型钢的冷弯操作。
[0011]本技术的进一步设置为：所述支撑盘的底侧固定安装有多个支撑块，多个支撑块上均转动安装有两个支撑轮，多个支撑轮均滚动安装在底座的顶侧。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对支撑盘提供支撑，从而能够使其保持稳定的转动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述调节组件三包括四个支杆、伺服电缸、升降块、两个固定块和两个移动块，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块上均铰接安装有两个支杆，两个弧形板相互靠近的一侧均滑动安装有移动块，四个支杆远离固定块的一端分别铰接安装在对应的移动块上，四个支杆上转动安装有同一个转动销，转动销上固定安装有升降块，升降块的底侧固定安装有伺服电缸，伺服电缸的底端固定安装在支撑盘上。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对两个弧形板之间的间距进行调节，从而能够使该装置适用于不同弯度的U型钢冷弯操作。
[0015]本技术的进一步设置为：所述弧形板上固定安装有弧形挡板，弧形挡板与固定块上固定安装有同一个导向杆，移动块与导向杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使移动块沿弧形板的内弧面保持稳定的滑动。
[0017]本技术的进一步设置为：所述安装板的顶侧固定安装有U形板，且U形板位于转动盘的右侧。
[0018]通过采用上述技术方案，能够避免冷弯后的U型钢进行遮挡，避免其在弯折时出现的摆动容易伤到操作人员的情况。
[0019]本技术的进一步设置为：所述安装板的顶侧固定安装有量角尺，且量角尺与支撑盘相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，便于操作人员直观的观察U型钢弯折的角度。
[0021]本技术的有益效果是：通过调节组件一能够对两个挡条之间的间距进行调节，从而能够对不同尺寸的U型钢进行导向操作，同时在调节组件三的作用下能够对两个弧形板之间的间距进行调节，从而能够适用于不同弯度的U型钢冷弯操作，且在插接块、插孔和调节组件二的配合下能够实现U型钢的冷弯操作，结构简单，使用较为便捷，具有较好的适用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提出的一种u型钢冷弯成型生产装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种u型钢冷弯成型生产装置的局部剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种u型钢冷弯成型生产装置中A部分的结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种u型钢冷弯成型生产装置中B部分的结构示意图。
[0027]图中，1、底座；2、安装板；21、双向丝杆；22、滑块；23、挡条；24、U形板；25、量角尺；3、支撑盘；31、支撑轴；32、内齿盘；33、伺服电机；34、驱动齿轮；35、支撑轮；36、插孔；37、插接块；4、弧形板；41、固定块；42、移动块；43、支杆；44、升降块；45、伺服电缸；46、弧形挡板；47、导向杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，一种u型钢冷弯成型生产装置，包括底座1、安装板2、支撑盘3、两个挡条23、插接块37和两个弧形板4，安装板2固定安装在底座1上，安装板2上开设有安装口，底座1上转动安装有支撑轴31，支撑盘3固定安装在支撑轴31的顶端，两个弧形板4均滑动安装在支撑盘3的顶侧，两个弧形板4相互靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种u型钢冷弯成型生产装置，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)、支撑盘(3)、两个挡条(23)、调节组件一、调节组件二、调节组件三、插接块(37)和两个弧形板(4)；所述安装板(2)固定安装在底座(1)上，所述安装板(2)上开设有安装口，所述底座(1)上转动安装有支撑轴(31)，所述支撑盘(3)固定安装在支撑轴(31)的顶端，两个弧形板(4)均滑动安装在支撑盘(3)的顶侧，所述调节组件三设置在支撑盘(3)的顶侧，且调节组件三与两个弧形板(4)相连接；两个挡条(23)均滑动安装在安装板(2)的顶侧，所述调节组件一设置在安装板(2)上，且调节组件一与两个挡条(23)相连接，所述调节组件二设置在底座(1)上，且调节组件二与支撑盘(3)相连接，所述支撑盘(3)上开设有多个插孔(36)，所述插接块(37)插接安装在其中一个插孔(36)内。2.根据权利要求1所述的一种u型钢冷弯成型生产装置，其特征在于：所述调节组件一包括双向丝杆(21)、调节轮和两个滑块(22)，安装板(2)的顶侧开设有条形口，条形口内滑动安装有两个滑块(22)，条形口的前后两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆(21)，双向丝杆(21)的前端延伸至安装板(2)前侧并固定套设有调节轮，两个滑块(22)均与双向丝杆(21)螺纹连接，两个滑块(22)分别与对应的挡条(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种u型钢冷弯成型生产装置，其特征在于：所述调节组件二包括伺服电机(33)、驱动齿轮(34)和内齿盘(32)，支撑盘(3)的底侧固定安装有内齿盘(32)，底座(1)的顶侧固定安装有伺服电机(33)，伺服电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿东虎，
申请(专利权)人：湖北荆城银都杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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