本实用新型专利技术提供一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，包括工作台、立板、顶板、储料箱、输送泵、电子液位计、电控柜、PLC控制器、喷涂组件、驱动电机和放置板；本实用新型专利技术中，PLC控制器控制微型增压泵和电磁阀通电运行，微型增压泵通过伸缩管将喷涂料输送至喷涂管内，通过喷涂头将喷涂料喷涂在钢结构构件上，防溅射网用于降低喷涂头喷出喷涂液的速度，避免将喷涂料喷涂在钢结构构件上时出现溅射的现象，且避免喷涂料资源的浪费，降低喷涂装置的运行成本；电子液位计检测储料箱内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，PLC控制器控制输送泵往储料箱内输送定量的喷涂料，防止储料箱内液位过低而影响喷涂装置的正常作业，保证喷涂装置正常运行。置正常运行。置正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置
[0001]本技术属于新农村建设
，尤其涉及一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置。
技术介绍
[0002]新农村建设是指在社会主义制度下，按照新时代的要求，对农村进行经济、政治、文化和社会等方面的建设，最终实现把农村建设成为经济繁荣、设施完善、环境优美、文明和谐的社会主义新农村的目标，新农村建设过程中大量用到智能建造，比如对钢结构构件进行喷涂时采用智能化设备，达到节能环保的建设要求，但现有钢结构构件智能喷涂装置容易出现喷涂料溅射的现象，造成现场出现脏乱的现象，且造成喷涂料资源的浪费，增加喷涂装置的运行成本，为此，我们提出一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有钢结构构件智能喷涂装置容易出现喷涂料溅射的现象，造成现场出现脏乱的现象，且造成喷涂料资源的浪费，增加喷涂装置的运行成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，以解决现有钢结构构件智能喷涂装置容易出现喷涂料溅射的现象，造成现场出现脏乱的现象，且造成喷涂料资源的浪费，增加喷涂装置的运行成本的问题。一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，包括工作台、立板、顶板、储料箱、输送泵、电子液位计、电控柜、PLC控制器、喷涂组件、驱动电机和放置板，所述立板采用两个，且立板安装在工作台上方的两端；所述顶板安装在立板的上方；所述储料箱安装在顶板上方的中间位置；所述输送泵安装在储料箱的上方，且输送泵的出料口通过管道与储料箱的内部相通；所述电子液位计安装在储料箱的一侧；所述电控柜和PLC控制器安装在顶板上方靠近电子液位计的一端；所述喷涂组件安装在顶板的下方；所述驱动电机安装在立板外侧的上方；所述放置板安装在工作台上方的中间位置；
[0006]所述喷涂组件包括轴承座、丝杠、螺母座、伸缩杆、微型增压泵、喷涂管、喷涂头、伸缩管、电磁阀和防溅射网，所述轴承座采用两个，且轴承座安装在顶板下方的两端；所述丝杠安装在轴承座之间；所述螺母座安装在丝杠的外侧，且螺母座的上端与顶板的下方贴合；所述伸缩杆安装在螺母座的下方；所述微型增压泵安装在伸缩杆的下方，且微型增压泵的进料口通过伸缩管与储料箱的内部下方相连；所述电磁阀安装在伸缩管外侧的上方；所述喷涂管安装在微型增压泵的下方，且喷涂管通过管道与微型增压泵的出料口相连；所述喷涂头采用多个，且喷涂头安装在喷涂管的下方；所述防溅射网安装在喷涂头内部的下方。
[0007]优选的，所述工作台采用长方体结构；所述立板对称设置；所述顶板与工作台平行设置；所述输送泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且输送泵的进料口通过管道与
喷涂料源相连；所述电子液位计的检测探头位于储料箱的内部下方。
[0008]优选的，所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述放置板的尺寸与工作台的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述丝杠通过轴套与轴承座相连，且丝杠靠近驱动电机的一端贯穿至轴承座的外侧，该丝杠靠近驱动电机的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座通过螺纹与丝杠活动相连；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述微型增压泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0010]优选的，所述喷涂头与喷涂管的内部相通，且喷涂头在喷涂管的下方等间距设置；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述防溅射网的尺寸与喷涂头的尺寸，且防溅射网用于降低喷涂头喷出喷涂料的速度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的喷涂组件的设置，使用时，PLC控制器控制微型增压泵和电磁阀通电运行，微型增压泵通过伸缩管将喷涂料输送至喷涂管内，通过喷涂头将喷涂料喷涂在钢结构构件上，防溅射网用于降低喷涂头喷出喷涂料的速度，避免将喷涂料喷涂在钢结构构件上时出现溅射的现象，防止喷涂料出现溅射的现象，且避免喷涂料资源的浪费，降低喷涂装置的运行成本。
[0013]2.本技术的驱动电机和喷涂组件的设置，使用时，PLC控制器控制驱动电机通电运行，驱动电机带动丝杠转动，使螺母座在丝杠上移动，将喷涂头移动至喷涂的起点，然后PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动喷涂管和喷涂头向下移动，使喷涂头与钢结构构件之间的距离处于适宜范围，提高喷涂装置的工作效率。
[0014]3.本技术的电子液位计和输送泵的设置，电子液位计检测储料箱内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，PLC控制器控制输送泵往储料箱内输送定量的喷涂料，防止储料箱内液位过低而影响喷涂装置的正常作业，保证喷涂装置正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的喷涂组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的喷涂头和防溅射网的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
工作台，2
‑
立板，3
‑
顶板，4
‑
储料箱，5
‑
输送泵，6
‑
电子液位计，7
‑
电控柜，8
‑
PLC控制器，9
‑
喷涂组件，91
‑
轴承座，92
‑
丝杠，93
‑
螺母座，94
‑
伸缩杆，95
‑
微型增压泵，96
‑
喷涂管，97
‑
喷涂头，98
‑
伸缩管，99
‑
电磁阀，90
‑
防溅射网，10
‑
驱动电机，11
‑
放置板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，包括工作台1、立板2、顶板
3、储料箱4、输送泵5、电子液位计6、电控柜7、PLC控制器8、喷涂组件9、驱动电机10和放置板11，立板2采用两个，且立板2安装在工作台1上方的两端；顶板3安装在立板2的上方；储料箱4安装在顶板3上方的中间位置；输送泵5安装在储料箱4的上方，且输送泵5的出料口通过管道与储料箱4的内部相通；电子液位计6安装在储料箱4的一侧；电控柜7和PLC控制器8安装在顶板3上方靠近电子液位计6的一端；喷涂组件9安装在顶板3的下方；驱动电机10安装在立板2外侧的上方；放置板11安装在工作台1上方的中间位置；电子液位计6检测储料箱4内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，PLC控制器8控制输送泵5往储料箱4内输送定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅射钢结构构件智能喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)、立板(2)、顶板(3)、储料箱(4)、输送泵(5)、电子液位计(6)、电控柜(7)、PLC控制器(8)、喷涂组件(9)、驱动电机(10)和放置板(11)，所述立板(2)采用两个，且立板(2)安装在工作台(1)上方的两端；所述顶板(3)安装在立板(2)的上方；所述储料箱(4)安装在顶板(3)上方的中间位置；所述输送泵(5)安装在储料箱(4)的上方，且输送泵(5)的出料口通过管道与储料箱(4)的内部相通；所述电子液位计(6)安装在储料箱(4)的一侧；所述电控柜(7)和PLC控制器(8)安装在顶板(3)上方靠近电子液位计(6)的一端；所述喷涂组件(9)安装在顶板(3)的下方；所述驱动电机(10)安装在立板(2)外侧的上方；所述放置板(11)安装在工作台(1)上方的中间位置；所述喷涂组件(9)包括轴承座(91)、丝杠(92)、螺母座(93)、伸缩杆(94)、微型增压泵(95)、喷涂管(96)、喷涂头(97)、伸缩管(98)、电磁阀(99)和防溅射网(90)，所述轴承座(91)采用两个，且轴承座(91)安装在顶板(3)下方的两端；所述丝杠(92)安装在轴承座(91)之间；所述螺母座(93)安装在丝杠(92)的外侧，且螺母座(93)的上端与顶板(3)的下方贴合；所述伸缩杆(94)安装在螺母座(93)的下方；所述微型增压泵(95)安装在伸缩杆(94)的下方，且微型增压泵(95)的进料口通过伸缩管(98)与储料箱(4)的内部下方相连；所述电磁阀(99)安装在伸缩管(98)外侧的上方；所述喷涂管(96)安装在微型增压泵(95)的下方，且喷涂管(96)通过管道与微型增压泵(95)的出料口相连；所述喷涂头(97)采用多个，且喷涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元明，
申请(专利权)人：湖北荆城银都杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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