一种塑料颗粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒成型装置，包括机架和成型仓，所述机架的顶端安装有成型仓，所述成型仓的底端安装有排料口，所述成型仓的侧壁上安装有分散箱，所述分散箱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有进料仓，所述成型仓的内部安装有环型盘，且环型盘一侧的成型仓内部设有集料室，所述环型盘的内部安装有等间距的多组通孔，所述成型仓内部的中心位置处安装有旋转轴。本实用新型专利技术不仅实现了塑料颗粒成型装置破碎式干式挤压塑料颗粒成型使用，减少了塑料颗粒熔融冷却工艺，降低了塑料颗粒成型装置的制造成本，提高了塑料颗粒的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种塑料颗粒成型装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，例如工业上用于储存液体的塑料桶、生活上用于盛装食用油等调味品的塑料瓶、商店售卖的饮料瓶等，塑料颗粒被广泛应用于包装行业中，如食品包装、医药包装、化妆品包装等，这些颗粒具有抗渗透性和耐用性，可以保障包装物不受到外界污染和损耗。
[0003]如授权公告号为CN213006021U所公开的一种塑料颗粒成型装置，包括主机体，所述主机体的顶端卡接有箱盖，所述箱盖的顶端设有旋转电机，所述箱盖顶端的一端固定有进料口，所述旋转电机的输出端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定有粉碎刀，所述主机体的中部卡接有筛板，所述筛板的底端固定有热熔舱；
[0004]其虽然实现了通过设置模具、制冷管、切割槽、挡板、第一滑块、移动槽、伺服电机、第二滑块、旋转螺杆、切割刀和容纳连接槽便于碎料颗粒的形状固定，提高了塑料颗粒的规格统一率，有利于塑料模的冷却，便于塑料颗粒切粒；但是并未解决现有的成型装置在使用时不便于破碎式干式挤压塑料颗粒成型使用，减少塑料颗粒熔融冷却工艺，降低塑料颗粒成型装置的制造成本，大大的影响了塑料颗粒的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出成型装置不便于破碎式干式挤压塑料颗粒成型使用，减少塑料颗粒熔融冷却工艺，影响塑料颗粒的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒成型装置，包括机架和成型仓，所述机架的顶端安装有成型仓，所述成型仓的底端安装有排料口，所述成型仓的侧壁上安装有分散箱，所述分散箱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有进料仓，所述成型仓的内部安装有环型盘，且环型盘一侧的成型仓内部设有集料室，所述环型盘的内部安装有等间距的多组通孔，所述成型仓内部的中心位置处安装有旋转轴，且旋转轴的两端皆延伸至成型仓的外部，所述环型盘一侧的旋转轴表面套装有旋转架，所述旋转架的外壁上安装有等间距的三组压辊筒，所述压辊筒内部的中心位置处皆安装有活动轴，且压辊筒经过活动轴与旋转架活动连接。
[0007]优选的，所述旋转轴远离旋转架的一端安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至分散箱的内部，所述传动轴远离旋转轴的一端套装有分散架。
[0008]优选的，所述成型仓一侧的机架顶端安装有第一旋转驱动件，且第一旋转驱动件的输出端与旋转轴固定连接。
[0009]优选的，所述破碎箱的内部安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至破碎箱的外部，所述驱动轴一侧的破碎箱外壁上安装有第二旋转驱动件。
[0010]优选的，所述驱动轴的表面套装有破碎架，所述破碎架的外壁上安装有等间距的三组破碎刀，所述破碎架下方的破碎箱内部安装有过滤网。
[0011]优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第二旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型装置不仅实现了塑料颗粒成型装置破碎式干式挤压塑料颗粒成型使用，减少了塑料颗粒熔融冷却工艺，降低了塑料颗粒成型装置的制造成本，提高了塑料颗粒的加工效率；
[0013](1)通过塑料物料输送至进料仓的内部，由破碎刀对物料进行破碎，物料进入分散箱的内部，由第一旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动旋转架和传动轴转动，传动轴驱动分散架旋转，分散架对分散箱内部的物料进行分散，由旋转架驱动三组压辊筒移动，三组压辊筒圆周式转动，同时三组压辊筒以活动轴为轴可进行自由的转动，压辊筒来将物料压入通孔的内部，通孔内部圆柱形的物料进入集料室的内部，由排料口进行排出，实现了塑料颗粒成型装置破碎式干式挤压塑料颗粒成型使用，减少了塑料颗粒熔融冷却工艺，降低了塑料颗粒成型装置的制造成本，提高了塑料颗粒的加工效率；
[0014](2)通过由第二旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动破碎架旋转，由破碎架驱动破碎刀转动，由破碎刀对物料进行破碎加工，小颗粒的物料经过过滤网进入分散箱的内部，实现了塑料颗粒成型装置对塑料物料快速的破碎加工，降低了塑料物料的颗粒度，提高了塑料颗粒的形成效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的压辊筒侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的成型仓三维立体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、成型仓；3、控制面板；4、第一旋转驱动件；5、旋转轴；6、进料仓；7、破碎刀；8、驱动轴；9、破碎架；10、过滤网；11、破碎箱；12、分散箱；13、排料口；14、压辊筒；15、旋转架；16、活动轴；17、环型盘；18、通孔；19、分散架；20、传动轴；21、集料室；22、第二旋转驱动件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种塑料颗粒成型装置，包括机架1和成型仓2，机架1的顶端安装有成型仓2，成型仓2的底端安装有排料口13，成型仓2的侧壁上安装有分散箱12，分散箱12的顶端安装有破碎箱11，破碎箱11的顶端安装有进料仓6，成型仓2的内部安装有环型盘17，且环型盘17一侧的成型仓2内部设有集料室21，环型盘17的内部安装有等间距的多组通孔18，成型仓2内部的中心位置处安装有旋转轴5，且旋转轴5的两端皆延伸至成型仓2的外部，旋转轴5起到动力传动的作用，环型盘17一侧的旋转轴5表面
套装有旋转架15，旋转架15的外壁上安装有等间距的三组压辊筒14；
[0022]压辊筒14内部的中心位置处皆安装有活动轴16，且压辊筒14经过活动轴16与旋转架15活动连接，活动轴16起到活动支撑的作用，旋转轴5远离旋转架15的一端安装有传动轴20，且传动轴20的一端延伸至分散箱12的内部，传动轴20远离旋转轴5的一端套装有分散架19，分散架19起到对物料分散的作用，成型仓2一侧的机架1顶端安装有第一旋转驱动件4，且第一旋转驱动件4的输出端与旋转轴5固定连接，第一旋转驱动件4起到动力驱动的作用；
[0023]使用时通过塑料物料输送至进料仓6的内部，由破碎刀7对物料进行破碎，在过滤网10的过滤下，物料进入分散箱12的内部，由分散箱12输送至环型盘17所在的成型仓2内腔中，操作控制面板3打开第一旋转驱动件4，由第一旋转驱动件4驱动旋转轴5旋转，由旋转轴5驱动旋转架15和传动轴20转动，传动轴20驱动分散架19旋转，分散架19对分散箱12内部的物料进行分散，由旋转架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型装置，包括机架(1)和成型仓(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有成型仓(2)，所述成型仓(2)的底端安装有排料口(13)，所述成型仓(2)的侧壁上安装有分散箱(12)，所述分散箱(12)的顶端安装有破碎箱(11)，所述破碎箱(11)的顶端安装有进料仓(6)，所述成型仓(2)的内部安装有环型盘(17)，且环型盘(17)一侧的成型仓(2)内部设有集料室(21)，所述环型盘(17)的内部安装有等间距的多组通孔(18)，所述成型仓(2)内部的中心位置处安装有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的两端皆延伸至成型仓(2)的外部，所述环型盘(17)一侧的旋转轴(5)表面套装有旋转架(15)，所述旋转架(15)的外壁上安装有等间距的三组压辊筒(14)，所述压辊筒(14)内部的中心位置处皆安装有活动轴(16)，且压辊筒(14)经过活动轴(16)与旋转架(15)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：所述旋转轴(5)远离旋转架(15)的一端安装有传动轴(20)，且传动轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，尹国斌，
申请(专利权)人：町特材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：