本实用新型专利技术涉及塑料母粒造粒装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料母粒造粒装置，可以连续对塑料条进行切断处理的造粒装置，从而增强实用性的塑料母粒造粒装置；包括造粒装置,造粒装置的底端设置有四组支腿，造粒装置的前端设置有第一腔室，造粒装置的后端设置有第二腔室，造粒装置的左端设置有进料管，造粒装置的右端设置有出料口，出料口的右端设置有导管组件，进料管的左端设置有限位组件，第一腔室的左侧设置有送料组件，第一腔室的右侧设置有切割组件，造粒装置的前端设置有盖板组件，切割组件包括第一支撑台、步进电机、直角齿轮箱、两组第一转动杆、两组切刀辊和皮带。带。带。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒造粒装置
[0001]本技术涉及塑料母粒造粒装置附属装置的
，特别是涉及一种塑料母粒造粒装置。
技术介绍
[0002]众所周知，母粒为常用的塑料制造原材料，由于对塑料母粒造粒装置的性能外观均有不同，因此通常需要对塑料母粒造粒装置混合后重新生成母粒。现有母粒制造装置在造粒时通常采用切断刀直接切断，当塑料条紧挨着并排进入切断刀时，母粒之间会相互粘连,从而实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以连续对塑料条进行切断处理的造粒装置，从而增强实用性的塑料母粒造粒装置。
[0004]本技术的一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置,造粒装置的底端设置有四组支腿，造粒装置的前端设置有第一腔室，造粒装置的后端设置有第二腔室，造粒装置的左端设置有进料管，造粒装置的右端设置有出料口，出料口的右端设置有导管组件，进料管的左端设置有限位组件，第一腔室的左侧设置有送料组件，第一腔室的右侧设置有切割组件，造粒装置的前端设置有盖板组件，切割组件包括第一支撑台、步进电机、直角齿轮箱、两组第一转动杆、两组切刀辊和皮带，造粒装置的后端与第一支撑台连接，第一支撑台的顶端与步进电机连接，步进电机的输出端与直角齿轮箱的输入端连接，直角齿轮箱的前端与造粒装置连接，直角齿轮箱的输出端设置有第一传动轮，两组第一转动杆轴承密封插入至第一腔室内，两组第一转动杆的前侧外壁分别与切刀辊滑动套装，两组第一转动杆和两组切刀辊的前端设置有固定组件，两组第一转动杆的后端设置有第二传动轮，两组第二传动轮通过皮带与第一传动轮套装连接，第二腔室的后端设置有控制电板。
[0005]本技术的一种塑料母粒造粒装置，送料组件包括第二支撑台、第二转动杆、减速电机和第三转动杆，造粒装置的后端与第二支撑台连接，第二支撑台的顶端与减速电机连接，减速电机的输出端轴承密封插入至第一腔室内，减速电机的输出端与第二转动杆连接，第一腔室的后端与第三转动杆轴承连接，第三转动杆和减速电机均设置有转动辊。
[0006]本技术的一种塑料母粒造粒装置，固定组件包括两组卯头、两组固定轮和两组第一螺丝，两组第一转动杆和两组切刀辊的前端均设置有榫眼，四组榫眼通过两组卯头卡装，两组第一转动杆的前端设置有固定螺纹孔，两组固定轮的前端设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。
[0007]本技术的一种塑料母粒造粒装置，盖板组件包括盖板和四组第二螺丝，造粒装置的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板的后端与造粒装置紧贴，盖板的前端设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
[0008]本技术的一种塑料母粒造粒装置，限位组件包括固定环、两组第三螺丝和限
位块，固定环的顶端和底端均设置有第一贯穿孔，进料管的顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第三螺丝分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，两组固定环的内壁与限位块的外壁连接，限位块与进料管卡装。
[0009]本技术的一种塑料母粒造粒装置，导流组件包括安装环和导料管，安装环的左端与导料管连通，造粒装置的右端设置有四组第二螺纹孔，导料管的左端设置有设置第二贯穿孔，四组第四螺丝分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
[0010]本技术的一种塑料母粒造粒装置，还包括两组把手，第二腔室的后端设置有两组铰接的箱门，两组箱门的后端分别与把手连接。
[0011]本技术的一种塑料母粒造粒装置，还包括四组稳固垫，四组支腿的底端分别与稳固垫连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过四组支腿将造粒装置放置在合适的位置，并启动第二腔室中的控制电板，然后启动送料组件和步进电机，步进电机通过直角齿轮箱带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动两组第二传动轮旋转，然后通过两组第二传动轮带动两组第一转动杆和两组切刀辊旋转，之后将塑料条通过限位组件伸入到第一腔室中，然后通过送料组件将塑料条伸入到两组切刀辊之间，之后两组切刀辊对塑料条进行切割，切割后的塑料母粒掉落到第一腔室底部，然后通过出料口和导料管排出，从而通过两组切刀棍防止塑料母粒黏连，因此增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的连接结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定轮与切刀辊紧贴结构示意图；
[0015]图3是本技术的步进电机与第一支撑台连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的B局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、造粒装置；2、支腿；3、进料管；4、出料口；6、第一支撑台；7、步进电机；8、直角齿轮箱；9、第一传动轮；10、第一转动杆；11、切刀辊；12、第二传动轮；13、皮带；14、控制电板；15、第二支撑台；16、第二转动杆；17、减速电机；18、第三转动杆；19、转动辊；20、卯头；21、固定轮；22、第一螺丝；23、盖板；24、第二螺丝；25、固定环；26、第三螺丝；27、限位块；29、安装环；30、第一腔室；31、第二腔室；32、导料管；33、第四螺丝；34、箱门；35、把手；36、稳固垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置1,造粒装置1的底端设置有四组支腿2，造粒装置1的前端设置有第一腔室30，造粒装置1的后端设置有第二腔室32，造粒装置1的左端设置有进料管3，造粒装置1的右端设置有出料口4，出料口4的右端设置有导管组件，进料管3的左端设置有限位组件，第一腔室30的左侧设置有送料组件，第一腔室30的右侧设置有切割组件，造粒装置1的前端设置有盖板组件，切割组件包
括第一支撑台6、步进电机7、直角齿轮箱8、两组第一转动杆10、两组切刀辊11和皮带13，造粒装置1的后端与第一支撑台6连接，第一支撑台6的顶端与步进电机7连接，步进电机7的输出端与直角齿轮箱8的输入端连接，直角齿轮箱8的前端与造粒装置1连接，直角齿轮箱8的输出端设置有第一传动轮9，两组第一转动杆10轴承密封插入至第一腔室30内，两组第一转动杆10的前侧外壁分别与切刀辊11滑动套装，两组第一转动杆10和两组切刀辊11的前端设置有固定组件，两组第一转动杆10的后端设置有第二传动轮12，两组第二传动轮12通过皮带13与第一传动轮9套装连接，第二腔室32的后端设置有控制电板14；首先通过四组支腿将造粒装置放置在合适的位置，并启动第二腔室中的控制电板，然后启动送料组件和步进电机，步进电机通过直角齿轮箱带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动两组第二传动轮旋转，然后通过两组第二传动轮带动两组第一转动杆和两组切刀辊旋转，之后将塑料条通过限位组件伸入到第一腔室中，然后通过送料组件将塑料条伸入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置(1),造粒装置(1)的底端设置有四组支腿(2)，造粒装置(1)的前端设置有第一腔室(30)，造粒装置(1)的后端设置有第二腔室(31)，造粒装置(1)的左端设置有进料管(3)，造粒装置(1)的右端设置有出料口(4)，出料口(4)的右端设置有导管组件，进料管(3)的左端设置有限位组件，第一腔室(30)的左侧设置有送料组件，第一腔室(30)的右侧设置有切割组件，造粒装置(1)的前端设置有盖板组件；其特征在于，切割组件包括第一支撑台(6)、步进电机(7)、直角齿轮箱(8)、两组第一转动杆(10)、两组切刀辊(11)和皮带(13)，造粒装置(1)的后端与第一支撑台(6)连接，第一支撑台(6)的顶端与步进电机(7)连接，步进电机(7)的输出端与直角齿轮箱(8)的输入端连接，直角齿轮箱(8)的前端与造粒装置(1)连接，直角齿轮箱(8)的输出端设置有第一传动轮(9)，两组第一转动杆(10)轴承密封插入至第一腔室(30)内，两组第一转动杆(10)的前侧外壁分别与切刀辊(11)滑动套装，两组第一转动杆(10)和两组切刀辊(11)的前端设置有固定组件，两组第一转动杆(10)的后端设置有第二传动轮(12)，两组第二传动轮(12)通过皮带(13)与第一传动轮(9)套装连接，第二腔室(31)的后端设置有控制电板(14)。2.如权利要求1所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，送料组件包括第二支撑台(15)、第二转动杆(16)、减速电机(17)和第三转动杆(18)，造粒装置(1)的后端与第二支撑台(15)连接，第二支撑台(15)的顶端与减速电机(17)连接，减速电机(17)的输出端轴承密封插入至第一腔室(30)内，减速电机(17)的输出端与第二转动杆(16)连接，第一腔室(30)的后端与第三转动杆(18)轴承连接，第三转动杆(18)和减速电机(17)均设置有转动辊(19)。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：门威威，尹国斌，
申请(专利权)人：町特材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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