【技术实现步骤摘要】
一种双向振动粉体物料湿法造粒装置
[0001]本专利技术涉及造粒机
,特别涉及一种双向振动粉体物料湿法造粒装置。
技术介绍
[0002]现有的湿法造粒主要采用球形造粒机造粒、再用震动筛分选;或采用压片制粒后再分选。以上方案都存在设备较多、能耗较大且粒度不均匀、制粒成型率低,粒径较大等缺点。鉴于以上技术问题,本专利技术提出一种双向振动粉体物料湿法造粒装置,实现同一台造粒装置同时进行径向振动和轴向振动,从而达到提高造粒效率、提高造粒质量、减少设备投资和设备运行能耗的目的。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种双向振动粉体物料湿法造粒装置,旨在解决现有技术中湿法造粒工序多、设备多的技术问题。
[0004]为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:
[0005]一种双向振动粉体物料湿法造粒装置,包括料罐、筛网和滚筒,还包括轴向振动装置,该进行振动装置包括激励器、换能器和变幅杆,变幅杆的输出端与滚筒的一端连接;滚筒的另一端与电机的输出轴连接;滚筒 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向振动粉体物料湿法造粒装置,包括料罐、筛网和滚筒,其特征在于,还包括轴向振动装置,该进行振动装置包括激励器、换能器和变幅杆,变幅杆的输出端与滚筒的一端连接;滚筒的另一端与电机的输出轴连接;滚筒偏心设置,滚筒的外壁设置有若干个滚条。2.根据权利要求1所述的双向振动粉体物料湿法造粒装置,其特征在于,变幅杆的输出端通过连接轴与滚筒的一端连接。3.根据权利要求2所述的双向振动粉体物料湿法造粒装置,其特征在于,连接轴包括本体和凸台,本体上设有凹口;变幅杆的输出端插入该凹口;滚筒的一端设置有连接孔,凸台与该连接孔过盈配合。4.根据权利要求3所述的双向振动粉体物料湿法造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏金英,李振相,高小庆,陈万新,申耀林,朱磊,朱芷恒,杜宏富,
申请(专利权)人:湖南有色金属职业技术学院,
类型:发明
国别省市:
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