本申请涉及一种切割导向装置，涉及板材切割技术的领域。其包括设置于待切割板上的机架，机架均固定连接有用于夹紧待切割板的夹爪，机架上设置有导柱，导柱上滑移套设有滑套，且滑套能够转动设置于导柱上，滑套上设置有用于与导柱固定的限位组件，滑套转动连接有导向座，导向座上滑移设置有滑轨，滑轨上滑移设置有用于安装切割枪的滑台，滑轨上设置有用于与待切割板固定的固定组件。本申请能够缓解待切割板上切割轨迹歪斜的问题，起到提高切割效果的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种切割导向装置
[0001]本申请涉及板材切割技术的领域，尤其是涉及一种切割导向装置。
技术介绍
[0002]常见的起重象鼻梁机构端壁都会转动连接有用于对钢索进行导向的滑轮。滑轮通过转动轴转动连接于象鼻梁上，象鼻梁上预先通过镗孔机镗出通孔以供转动轴穿设。
[0003]在转动轴的实际安装过程中，转动轴难以直接插接于通孔，通常是需要人工通过等离子切割枪上象鼻梁上切割出与通孔连通的导向槽，操作者将转动轴从导向槽滑入通孔内，再通过U形限位块固定于象鼻梁上，通过U形限位块将转动轴限位于通孔内，实现转动轴的安装。
[0004]由于象鼻梁通常体积大，难以通过现有的机器进行切割，通常是人手持等离子切割枪的机头在象鼻梁待切割的板体上切割导向槽，由于人手切割过程中，难以把控切割轨迹，容易导致切割轨迹歪斜的情况，影响切割效果。
技术实现思路
[0005]为了缓解待切割板上切割轨迹歪斜，影响切割效果的问题本申请提供一种切割导向装置。
[0006]本申请提供的一种切割导向装置采用如下的技术方案：一种切割导向装置，包括设置于待切割板上的机架，所述机架均固定连接有用于夹紧所述待切割板的夹爪，所述机架上设置有导柱，所述导柱上滑移套设有滑套，且所述滑套能够转动设置于所述导柱上，所述滑套上设置有用于与所述导柱固定的限位组件，所述滑套转动连接有导向座，所述导向座上滑移设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有用于安装切割枪的滑台，所述滑轨上设置有用于与所述待切割板固定的固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，对待切割板进行切割时，操作者通过夹爪将机架安装于待切割板上，操作者调节滑轨的位置，使得滑轨的长度方向与切割枪切割轨迹平行，再通过限位组件限制滑套在导柱上位置，通过固定组件固定滑轨在待切割板上的位置，最后操作者将切割枪安装于导向座上，此时操作者通过移动滑座带动切割枪沿滑轨的长度方向滑移。对待切割板进行切割时，在滑台与滑轨之间的导向作用下，切割枪只能沿滑轨的长度方向滑移，从而减少操作者在使用切割枪时，切割轨迹弯曲、倾斜的情况，进而有利于通过切割枪对待切割板的切割效果。
[0008]可选的，所述限位组件包括开设于所述滑套上的缺口，所述缺口内设置有压板，所述滑套上固定连接有支架，所述支架上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部与所述压板转动连接，所述压板压紧于所述导柱上。
[0009]通过采用上述技术方案，操作者完成对滑轨的位置调节后，操作者通过拧动第一螺杆带动压板朝向导柱方向移动，使得压板压紧导柱，进而限制滑套在导柱上滑移或转动。
[0010]可选的，所述固定组件包括固定连接于所述滑轨上的基座，所述基座上固定连接
有用于插入通孔内的支杆，所述支杆上设置有用于抵接所述待切割板的限位板，所述基座与所述待切割板之间设置有推板，所述基座上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述推板转动连接，所述推板与所述限位板配合用于夹紧所述待切割板。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者移动滑轨，使得支杆插接于通孔内，且限位板抵接于待切割板背离滑轨的一侧，最后操作者通过拧动第二螺杆，使得推板和限位板配合并夹紧待切割板，进而实现滑轨的位置固定。
[0012]可选的，所述支杆设置有两个，且两个所述支杆关于所述滑轨对称设置，所述基座上设置有沿所述滑轨长度方向滑移的定位杆，所述定位杆与所述基座之间铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相互平行，且所述第一连杆两端铰接轴线之间的间距相等于所述第二连杆两端铰接轴线之间的间距，所述基座上转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上铰接有控制杆，所述控制杆铰接于所述定位杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者移动滑轨，使得支杆插接于通孔内，且限位板抵接于待切割板背离滑轨的一侧，然后操作者拧动第三螺杆，带动调节螺母移动，进而使得控制杆翻转并带动定位杆抵紧于通孔的内壁上，进而实现对滑轨的定位效果，使得滑轨经过通孔的中轴线，以便操作者调节滑轨的位置。
[0014]可选的，所述支杆和定位杆上均转动连接有用于抵接通孔内壁的转动套。
[0015]通过采用上述技术方案，设置转动套，使得支杆和定位杆在抵紧于通孔内壁时，仍然能够控制滑轨绕通孔翻转，以便调节切割枪的切割方向。
[0016]可选的，所述基座上固定连接有导轨，所述导轨与所述滑轨相互垂直，所述支杆滑移设置于所述导轨上，所述基座上沿所述滑轨的长度方向滑移设置有滑座，所述滑座对应两个支杆位置均铰接有推杆，所述推杆铰接于对应的所述支杆上，所述滑座上螺纹连接有用于抵紧所述基座的限位螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案，操作者通过调节滑座在基座上的位置，进而带动两个推杆翻转，以调节两个支杆之间的距离，操作者通过拧动限位螺栓，使得限位螺栓插接于对应位置的限位槽内，实现对两个支杆之间间距的固定。以适应更多不同规格的通孔，完成对两个支杆之间的位置调节。
[0018]可选的，所述滑轨上固定连接有齿条，所述导向座上转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿轮上同轴心固定连接有工字轮，所述导向座上固定连接有支板，所述支板上设置有皮带，所述皮带两端均通过拉簧固定连接于所述支板上，所述皮带绕设于所述工字轮上。
[0019]通过采用上述技术方案，皮带在两个拉簧的拉力作用下抵紧于工字轮，通过皮带与工字轮之间的摩擦力限制工字轮转动，由于工字轮与齿轮同轴心固定连接，进而增加滑轨在导向座上移动时的阻力，以控制操作者移动切割枪对待切割板进行切割的速度。
[0020]可选的，所述滑台上固定连接有翼板，所述翼板上设置有安装座，所述安装座上开设有滑槽，所述切割枪上设置有用于插入所述滑槽内的滑杆，所述安装座上螺纹连接有用于抵紧所述滑杆的锁紧螺栓。
[0021]通过采用上述技术方案，将切割枪安装于滑台上时，操作者将切割枪上的滑杆与滑槽对齐，然后操作者将滑杆插接于滑槽内，最后操作者通过捏紧锁紧螺栓，并使得锁紧螺
栓抵紧于滑杆，进而实现切割枪在滑台上的位置固定。
[0022]可选的，所述翼板设置有两个，且两个所述翼板关于所述滑台相对设置，两个所述翼板上滑移设置有调节板，所述调节板的滑移方向与所述滑轨的长度方向垂直，所述安装座固定连接于所述调节板上，所述滑台上转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有调节套，所述调节套对应两个所述调节板位置均铰接有调节杆，所述调节杆与所述调节板相互铰接。
[0023]通过采用上述技术方案，操作者拧动第四螺杆带动调节套移动，进而带动两个调节杆翻转，以控制调节板在对应的翼板内滑移，以便操作者调节切割枪与滑轨之间距离，适用不同规格的通孔。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在待切割板上安装滑轨，滑台滑移设置于滑轨上，且切割枪固定连接于滑台上，使得切割枪切割待切割板上，滑轨对切割枪的移动轨迹进行导向，进而减少切割轨迹弯曲、倾斜的情况，进而有利于通过切割枪对待切割板的切割效果；2.通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割导向装置，其特征在于：包括设置于待切割板（1）上的机架（2），所述机架（2）均固定连接有用于夹紧所述待切割板（1）的夹爪（22），所述机架（2）上设置有导柱（3），所述导柱（3）上滑移套设有滑套（31），且所述滑套（31）能够转动设置于所述导柱（3）上，所述滑套（31）上设置有用于与所述导柱（3）固定的限位组件（32），所述滑套（31）转动连接有导向座（4），所述导向座（4）上滑移设置有滑轨（42），所述滑轨（42）上滑移设置有用于安装切割枪的滑台（7），所述滑轨（42）上设置有用于与所述待切割板（1）固定的固定组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种切割导向装置，其特征在于：所述限位组件（32）包括开设于所述滑套（31）上的缺口，所述缺口内设置有压板（34），所述滑套（31）上固定连接有支架（33），所述支架（33）上螺纹连接有第一螺杆（35），所述第一螺杆（35）端部与所述压板（34）转动连接，所述压板（34）压紧于所述导柱（3）上。3.根据权利要求1所述的一种切割导向装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定连接于所述滑轨（42）上的基座（51），所述基座（51）上固定连接有用于插入通孔（11）内的支杆（54），所述支杆（54）上设置有用于抵接所述待切割板（1）的限位板（69），所述基座（51）与所述待切割板（1）之间设置有推板（68），所述基座（51）上螺纹连接有第二螺杆（67），所述第二螺杆（67）与所述推板（68）转动连接，所述推板（68）与所述限位板（69）配合用于夹紧所述待切割板（1）。4.根据权利要求3所述的一种切割导向装置，其特征在于：所述支杆（54）设置有两个，且两个所述支杆（54）关于所述滑轨（42）对称设置，所述基座（51）上设置有沿所述滑轨（42）长度方向滑移的定位杆（6），所述定位杆（6）与所述基座（51）之间铰接有第一连杆（61）和第二连杆（62），所述第一连杆（61）与所述第二连杆（62）相互平行，且所述第一连杆（61）两端铰接轴线之间的间距相等于所述第二连杆（62）两端铰接轴线之间的间距，所述基座（51）上转动连接有第三螺杆（63），所述第三螺杆（63）上螺纹连接有调节螺母（64），所述调节螺母（64）上铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：路强，朱仪，潘磊，王曼，高军武，谢绍南，关添海，陈国红，陶华国，
申请(专利权)人：南京港机重工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。