一种金属板材等离子切割机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材等离子切割机的送料机构，包括U底座，所述U底座顶端的一侧通过第一导向结构滑动安装有托板，且所述托板的顶端安装有电机座一，所述电机座一的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过X轴齿轮移送组件驱动自身移动，所述电机座一一侧的托板顶端固定有两组型材，所述型材的顶端通过第二导向结构滑动安装有支板，所述支板的顶端安装有支撑罩，所述支撑罩一侧的外壁上安装有电机座二。本实用新型专利技术可依次完成金属板材段料的上料、下料工作，实现一机多用的功能，有效降低等离子弧切割机的停机间隙较，提高等离子弧切割机的作业效率，且该机构送料距离长、拾料灵活度高。拾料灵活度高。拾料灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材等离子切割机的送料机构


[0001]本技术涉及等离子切割机上料
，具体为一种金属板材等离子切割机的送料机构。

技术介绍

[0002]等离子弧切割机是通过等离子切割技术处理金属材料的机器，其利用高温等离子弧的热量在工件切割时熔化或部分熔化(和蒸发)金属部分，并通过高速等离子体动量去除熔融金属，在金属板材的切割工序中被广泛使用，等离子弧切割机加工金属板材的过程中，需要工作人员将板材段料送入至切割机中，然而人工送料后还需工作人员进行卸料操作，其作业过程中等离子弧切割机的停机间隙较长，难以保证等离子弧切割机连续切割作业，对等离子弧切割机的作业效率造成不利影响；也有一些通过气缸等伸缩部件推动送料，其操作简便，灵活性较差，推动送料的位移较短，适用金属板材规格受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属板材等离子切割机的送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出等离子弧切割机作业过程中需要工作人员手动上下送料的问题，等离子弧切割机的停机间隙较长。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材等离子切割机的送料机构，包括U底座，所述U底座顶端的一侧通过第一导向结构滑动安装有托板，且所述托板的顶端安装有电机座一，所述电机座一的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过X轴齿轮移送组件驱动自身移动，所述电机座一一侧的托板顶端固定有两组型材，所述型材的顶端通过第二导向结构滑动安装有支板，所述支板的顶端安装有支撑罩，所述支撑罩一侧的外壁上安装有电机座二，其所述电机座二的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过Y轴齿轮移送组件驱动支板沿着型材的延伸方向进行移动，所述支撑罩一侧的外壁上安装有拾取金属板材段料的吸盘升降结构。
[0005]优选的，所述第一导向结构和第二导向结构的结构相同，所述第一导向结构包括直线轨道以及滑台。
[0006]优选的，所述X轴齿轮移送组件包括安装在U底座顶端一侧的Z轴齿条，以及转动安装在电机座一底端的第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第一齿轮,第一齿轮和Z轴齿条相互啮合，所述第一转轴的顶端通过第一带轮传动结构和第一电机的输出端进行动力连接。
[0007]优选的，所述第一带轮传动结构包括安装在第一电机输出端的主动轮以及安装在第一转轴顶端的从动轮，主动轮、从动轮利用履带相互连接。
[0008]优选的，所述Y轴齿轮移送组件包括安装在型材顶端一侧的Y轴齿条,Y轴齿条的延伸方向与型材的延伸方向平行，所述支板底端的一侧转动安装有第二转轴,第二转轴的底端安装有和Y轴齿条相互啮合的第二齿轮，所述第二转轴的顶端通过第二带轮传动结构和
第二电机进行动力衔接。
[0009]优选的，所述吸盘升降结构包括固定在支撑罩一侧外壁上的凸板，以及凸板顶端安装的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底端延伸至凸板的外部，所述电动推杆的活塞杆底端安装有平板，所述平板的底端安装有等距的若干组气动吸盘。
[0010]优选的，所述型材采用铝合金材质的构件制得。
[0011]优选的，所述气动吸盘设置有四组，四组所述气动吸盘关于平板的中心线呈对称结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种金属板材等离子切割机的送料机构通过设置有U底座和吸盘升降结构等相互配合的结构，该机构架设在等离子弧切割机的底座平台上，随后工作人员将待加工的金属板材段料放置在等离子弧切割机的进料口堆料处，由X轴齿轮移送组件、Y轴齿轮移送组件控制吸盘升降结构的作业位置，以此提高吸盘升降结构的拾料灵活度，该送料机构可依次完成金属板材段料的上料、下料工作，实现一机多用的功能，有效降低等离子弧切割机的停机间隙较，提高等离子弧切割机的作业效率，且该机构送料距离长、拾料灵活度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的电机座一侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的凸板主视结构示意图；
[0018]图中：1、U底座；101、第一导向结构；102、Z轴齿条；2、托板；3、电机座一；301、第一转轴；302、第一齿轮；4、第一电机；401、第一带轮传动结构；5、型材；501、第二导向结构；502、Y轴齿条；6、支板；601、第二转轴；602、第二齿轮；7、支撑罩；8、电机座二；9、第二电机；10、第二带轮传动结构；11、凸板；12、电动推杆；13、平板；14、气动吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金属板材等离子切割机的送料机构，包括U底座1，U底座1顶端的一侧通过第一导向结构101滑动安装有托板2，且托板2的顶端安装有电机座一3，电机座一3的顶端安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过X轴齿轮移送组件驱动自身移动，该机构架设在等离子弧切割机的底座平台上，随后工作人员将待加工的金属板材段料放置在等离子弧切割机的堆料处；
[0021]电机座一3一侧的托板2顶端固定有两组型材5，型材5采用铝合金材质的构件制得，型材5的顶端通过第二导向结构501滑动安装有支板6，第一导向结构101和第二导向结构501的结构相同，第一导向结构101包括直线轨道以及滑台，第二导向结构501提高支板6、支撑罩7等部件的移送平稳度；
[0022]支板6的顶端安装有支撑罩7，支撑罩7一侧的外壁上安装有电机座二8，其电机座二8的顶端安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过Y轴齿轮移送组件驱动支板6沿着型材5的延伸方向进行移动，支撑罩7一侧的外壁上安装有拾取金属板材段料的吸盘升降结构；
[0023]吸盘升降结构包括固定在支撑罩7一侧外壁上的凸板11，以及凸板11顶端安装的电动推杆12，电动推杆12的活塞杆底端延伸至凸板11的外部，电动推杆12的活塞杆底端安装有平板13，平板13的底端安装有等距的若干组气动吸盘14；
[0024]气动吸盘14设置有四组，四组气动吸盘14关于平板13的中心线呈对称结构，通过电动推杆12驱动平板13、气动吸盘14下行，直至气动吸盘14吸附住金属板材段料；
[0025]X轴齿轮移送组件包括安装在U底座1顶端一侧的Z轴齿条102，以及转动安装在电机座一3底端的第一转轴301，第一转轴301的底端安装有第一齿轮302,第一齿轮302和Z轴齿条102相互啮合，第一转轴301的顶端通过第一带轮传动结构401和第一电机4的输出端进行动力连接；
[0026]工作人员开启第一电机4，使得第一电机4通过电机座一3中的第一带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材等离子切割机的送料机构，其特征在于：包括U底座(1)，所述U底座(1)顶端的一侧通过第一导向结构(101)滑动安装有托板(2)，且所述托板(2)的顶端安装有电机座一(3)，所述电机座一(3)的顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过X轴齿轮移送组件驱动自身移动，所述电机座一(3)一侧的托板(2)顶端固定有两组型材(5)，所述型材(5)的顶端通过第二导向结构(501)滑动安装有支板(6)，所述支板(6)的顶端安装有支撑罩(7)，所述支撑罩(7)一侧的外壁上安装有电机座二(8)，其所述电机座二(8)的顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过Y轴齿轮移送组件驱动支板(6)沿着型材(5)的延伸方向进行移动，所述支撑罩(7)一侧的外壁上安装有拾取金属板材段料的吸盘升降结构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材等离子切割机的送料机构，其特征在于：所述第一导向结构(101)和第二导向结构(501)的结构相同，所述第一导向结构(101)包括直线轨道以及滑台。3.根据权利要求1所述的一种金属板材等离子切割机的送料机构，其特征在于：所述X轴齿轮移送组件包括安装在U底座(1)顶端一侧的Z轴齿条(102)，以及转动安装在电机座一(3)底端的第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的底端安装有第一齿轮(302),第一齿轮(302)和Z轴齿条(102)相互啮合，所述第一转轴(301)的顶端通过第一带轮传动结构(401)和第一电机(4)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫强，
申请(专利权)人：襄阳市三合力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：