一种环套式氟橡胶加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种环套式氟橡胶加工系统，涉及橡胶产品加工设备技术领域，包括安装于机台上的热压底模，热压底模的一侧设有上料机构，所述上料机构包括：送排组件，其包括板体以及设置在板体上的排放单元，所述送排组件在放料位置时，所述排放单元将橡胶条摆放在热压底模上；放料组件，包括位于板体上方的存储盒，其能够为送排组件及时补充橡胶条；驱动组件，包括驱动单元，所述驱动单元通过传动件控制送排组件的往复运动，本发明专利技术通过在机台上设置与热压底模相搭配的送排组件、放料组件以及驱动组件，从而能够在实现在热压底模上自动摆放橡胶条，减少烫伤风险，降低安全隐患，有利于安全生产的顺利进行。产的顺利进行。产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种环套式氟橡胶加工系统


[0001]本专利技术涉及橡胶产品加工设备
，具体为一种环套式氟橡胶加工系统。

技术介绍

[0002]氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，常用于制作气密件，如密封环套，通常利用相应的热压设备进行实现橡胶套的热压成型。
[0003]现有的如中国专利公开号为：CN109177059A，该专利的名称为“一种O型橡胶圈注射模具及其加工O型橡胶圈的方法”，该专利包括“上模，该上模的上表面设有两条交叉的主流道，每个主流道的两端分别设有自上而下贯通整个上模的流道孔；位于上模下方的中模，中模的上表面设有与上模上每个流道孔相对应的分流口，中模上的分流口为自上而下贯通整个中模的通道；中模上表面上的每个分流口周围均设有环形的成型槽，每个成型槽均分别通过对应的分流道与最接近的一个分流口连通；以及位于中模下方的下模”。
[0004]然而现有技术中，每次开模取走产品后，人工再将多个等量分割的橡胶条依次整齐平行的排布在底模上，从而便于后续的模具的合模的热压加工，该方式不足之处在于，热压模具本身温度较高，通过人工依次在高温模具上摆放橡胶条存在烫伤风险，存在安全隐患，不利于安全生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种环套式氟橡胶加工系统，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种环套式氟橡胶加工系统，包括安装于机台上的热压底模，热压底模的一侧设有上料机构，所述上料机构包括：
[0008]送排组件，其包括板体以及设置在板体上的排放单元，所述送排组件在放料位置时，所述排放单元将橡胶条摆放在热压底模上；
[0009]放料组件，包括位于板体上方的存储盒，其能够为送排组件及时补充橡胶条；
[0010]驱动组件，包括驱动单元，所述驱动单元通过传动件控制送排组件的往复运动。
[0011]优选的，所述驱动组件包括承托块，所述承托块上开设有容纳热压底模的放置槽，所述传动件包括转动安装于承托块上方的齿辊组件，所述驱动单元为输出轴与齿辊组件的传动连接的驱动电机，所述齿辊组件传动啮合有与板体的底部相固定的齿条。
[0012]优选的，所述排放单元包括多个开设于板体顶部的贯穿口，所述板体的一端开设有安装腔，所述安装腔内活动插接有挡板，所述挡板上开设有多个穿料口，所述贯穿口与穿料口相重叠则送排组件在放料位置。
[0013]优选的，所述穿料口的开口形状为直角梯形，所述穿料口的矩形区域与贯穿口能够完全重叠。
[0014]优选的，所述送排组件还包括限位组件，所述限位组件包括与机台相固定的安装
块，所述安装块的一侧固定有多个与安装腔相平行的活塞杆，所述安装腔开口端固定有多个活塞筒，各所述活塞筒内均设有与活塞杆相固定的活塞块，各所述活塞筒的筒底均通过导管单元与挡板的穿料口相连通。
[0015]优选的，所述导管单元包括与各个活塞筒的筒底串联的串接管，所述串接管的两端均连通有分支管，各分支管与各穿料口之间通过次分管相连通。
[0016]优选的，所述安装块的一侧开设有多个插接盲口，所述插接盲口与活塞杆相插接适配，所述插接盲口的内底部与活塞杆的插入端之间通过第一弹簧相连接，所述插接盲口的内底部设有第一换向开关，当第一换向开关受挤压时则逆转板体的运动方向。
[0017]优选的，所述承托块远离放置槽的一端固定有第二换向开关，所述第二换向开关受挤压时则逆转板体的运动方向。
[0018]优选的，所述挡板在贯穿口内进行封挡时，此时贯穿口在板体上方为槽体状态。
[0019]优选的，所述放置槽的槽口顶部安装有多个滚轮。
[0020]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种环套式氟橡胶加工系统，通过在机台上设置与热压底模相搭配的送排组件、放料组件以及驱动组件，从而能够在实现在热压底模上自动摆放橡胶条，减少烫伤风险，降低安全隐患，有利于安全生产的顺利进行。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一种环套式氟橡胶加工系统的整体示意图；
[0023]图2为本专利技术一种环套式氟橡胶加工系统的驱动组件示意图；
[0024]图3为本专利技术一种环套式氟橡胶加工系统的侧面示意图；
[0025]图4为本专利技术一种环套式氟橡胶加工系统的排放单元分解示意图；
[0026]图5为本专利技术一种环套式氟橡胶加工系统的挡板示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、热压底模；2、送排组件；2.1、板体；2.2、排放单元；2.21、贯穿口；2.22、安装腔；2.23、挡板；2.24、穿料口；2.3、限位组件；2.31、安装块；2.32、活塞杆；2.33、活塞筒；2.34、活塞块；2.35、导管单元；2.351、串接管；2.352、分支管；2.353、次分管；2.354、单向阀膜；2.36、插接盲口；2.37、第一换向开关；2.38、第二换向开关；2.39、第一弹簧；3、放料组件；3.1、存储盒；3.2、安装架；4、驱动组件；4.1、驱动单元；4.2、传动件；4.3、承托块；4.4、放置槽；4.41、滚轮；4.5、齿辊组件；4.51、齿辊体；4.52、轴承支座；4.6、齿条；5、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0030]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例提供的一种环套式氟橡胶加工系统，包括安装于机台上的热压底模1，热压底模1的顶部面与水平面相平行，热压底模1位于机台的作业平面部上，热压底模1的一侧设有上料机构，上料机构包括送排组件2、放料组件3以及驱动组件4，
其中，送排组件2包括板体2.1以及设置在板体2.1上的排放单元2.2，送排组件2在放料位置时，排放单元2.2将橡胶条摆放在热压底模1上，板体2.1为实心板体，板体2.1的板面与热压底模1的顶部面相平行，板体2.1的运动轨迹在热压底模1的上方，排放单元2.2能够将位于板体2.1上的橡胶条放落在热压底模1上，放料组件3，包括位于板体2.1上方的存储盒3.1，存储盒3.1位于热压底模1的一侧，存储盒3.1内存放着均分切割的橡胶条，当板体2.1从热压底模1上方完全撤离后，其能够为送排组件2及时补充橡胶条，即存储盒3.1内部的橡胶条能够依次落在板体2.1上，当板体2.1到达热压底模1上方时，此时排放单元2.2能够将位于板体2.1上的橡胶条放落在热压底模1上，驱动组件4，包括驱动单元4.1，驱动单元4.1通过传动件4.2控制送排组件2的往复运动，驱动单元4.1可选为推杆电机，传动件4.2可选为与板体2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环套式氟橡胶加工系统，包括安装于机台上的热压底模(1)，其特征在于：热压底模(1)的一侧设有上料机构，所述上料机构包括：送排组件(2)，其包括板体(2.1)以及设置在板体(2.1)上的排放单元(2.2)，所述送排组件(2)在放料位置时，所述排放单元(2.2)将橡胶条摆放在热压底模(1)上；放料组件(3)，包括位于板体(2.1)上方的存储盒(3.1)，其能够为送排组件(2)及时补充橡胶条；驱动组件(4)，包括驱动单元(4.1)，所述驱动单元(4.1)通过传动件(4.2)控制送排组件(2)的往复运动。2.根据权利要求1所述的一种环套式氟橡胶加工系统，其特征在于，所述驱动组件(4)包括承托块(4.3)，所述承托块(4.3)上开设有容纳热压底模(1)的放置槽(4.4)，所述传动件(4.2)包括转动安装于承托块(4.3)上方的齿辊组件(4.5)，所述驱动单元(4.1)为输出轴与齿辊组件(4.5)的传动连接的驱动电机，所述齿辊组件(4.5)传动啮合有与板体(2.1)的底部相固定的齿条(4.6)。3.根据权利要求2所述的一种环套式氟橡胶加工系统，其特征在于，所述排放单元(2.2)包括多个开设于板体(2.1)顶部的贯穿口(2.21)，所述板体(2.1)的一端开设有安装腔(2.22)，所述安装腔(2.22)内活动插接有挡板(2.23)，所述挡板(2.23)上开设有多个穿料口(2.24)，所述贯穿口(2.21)与穿料口(2.24)相重叠则送排组件(2)在放料位置。4.根据权利要求3所述的一种环套式氟橡胶加工系统，其特征在于，所述穿料口(2.24)的开口形状为直角梯形，所述穿料口(2.24)的矩形区域与贯穿口(2.21)能够完全重叠。5.根据权利要求3所述的一种环套式氟橡胶加工系统，其特征在于，所述送排组件(2)还包括限位组件(2.3)，所述限位组件(2.3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫荣，许可，郭晓杰，巩传玲，陈来宝，
申请(专利权)人：安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：