一种玻璃钢固化成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢固化成型装置及其方法，包括工作台、真空成型机构、冷却机构和检测机构，所述工作台的顶端固定连接有成型箱，所述成型箱的一端固定连接有加热仓，所述加热仓的顶端固定连接有循环顶，所述加热仓的内部设置有加热管，所述循环顶的内部均匀开设有风仓，所述加热仓的两端皆开设有循环口，所述工作台的一端设置有控制面板。本装置操作简单，使用便捷，无需用户进行过多的干扰，并且本装置亦能够对玻璃钢产品进行检测和标记，以便于用户对不合格的玻璃钢产品进行剔除，同时亦能够根据检测结果及时对成型压力进行调节，从而节约时间，提高用户的工作效率，同时亦能够提高玻璃钢产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢固化成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢固化成型装置及其方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢硬度非常高，而且可以制作出各种颜色和形状来，玻璃钢产品生产工艺一般分为拉挤、手糊、缠绕和灌注导入，拉挤工艺是通过模孔将树脂和玻纤丝混合，经过压力挤出而成型，出来的玻璃钢产品一般为条状玻璃钢产品，玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品，手糊工艺是一种传统的纯手工制作，通过人工将树脂和玻纤一层一层的粘结在一起成型，可以制作出各种形状的制品，当然也是一种比较耗时间比较长的工艺，要求工人的熟练度比较高，缠绕工艺是一种比较现代化的工艺制作，机械将玻纤丝缠绕到提前制作的模具表面，混合树脂制作的玻璃钢产品，一般是比较大型的管道、储水塔、化粪池的制作，灌注导入工艺是将玻纤丝、布铺在预制模具上，通过留有的导入口将树脂导入到模具上固化成型；
[0003]现有部分玻璃钢固化成型装置在使用中并不便于用户的使用，使得用户在操作时，十分繁琐，并且在成型后也不便于对玻璃钢产品的厚度进行检测，从而用户不能及时对成型部件进行调整，从而导致工作效率较低，合格率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢固化成型装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分玻璃钢固化成型装置在使用中并不便于用户的使用，使得用户在操作时，十分繁琐，并且在成型后也不便于对玻璃钢产品的厚度进行检测，从而用户不能及时对成型部件进行调整，从而导致工作效率较低，合格率较低的问题，本方案操作简单，使用便捷，无需用户进行过多的干扰，并且本装置亦能够对玻璃钢产品进行检测和标记，以便于用户对不合格的玻璃钢产品进行剔除，同时亦能够根据检测结果及时对成型压力进行调节，从而节约时间，提高用户的工作效率，同时亦能够提高玻璃钢产品的合格率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢固化成型装置及其方法，包括工作台、真空成型机构、冷却机构和检测机构，所述工作台的顶端固定连接有成型箱，所述成型箱的一端固定连接有加热仓，所述加热仓的顶端固定连接有循环顶，所述加热仓的内部设置有加热管，所述循环顶的内部均匀开设有风仓，所述加热仓的两端皆开设有循环口，且循环口皆分别与风仓的两端相连接，所述风仓的内部皆设置有扇叶，所述扇叶的一端皆固定连接有第一齿轮，所述循环顶的中部设置有齿带，所述加热仓的一端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述齿带的内壁与第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述工作台的一端设置有控制面板，所述成型箱的一端设置有三组玻璃钢预成型组件。
[0006]优选的，所述控制面板的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述加热管
的控制端与控制面板电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0007]优选的，所述真空成型机构包括真空箱、真空泵、单向阀、真空度传感器、第一导向杆、第一压力槽、第一滑槽、第一压杆、第一密封环、第一弹簧、第一滑块、第一压力辊、第一连接管、第一电磁阀、第二导向杆、第二压力槽、第二滑槽、第二压杆、第二密封环、第二弹簧、第二滑块、第二压力辊、第二连接管和第二电磁阀，所述工作台的中部设置有真空箱，所述真空箱的一端设置有真空泵，且真空泵的输入端与真空箱相连接，所述真空泵的输入端设置有单向阀，所述真空箱的内部设置有真空度传感器，所述成型箱中部的内壁固定连接有两组第一导向杆，所述第一导向杆的两端皆开设有第一压力槽，所述第一压力槽一端的内壁皆开设有第一滑槽，所述第一压力槽的内部皆滑动连接有第一压杆，所述第一压杆的一端皆设置有第一密封环，且第一密封环的外表面皆与第一压力槽的内壁相贴合，所述第一压杆的一端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆分别与第一压力槽的内壁固定连接，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的一端皆分别与第一压杆固定连接，所述第一导向杆之间设置有两组第一压力辊，且第一压力辊的两端皆分别与第一滑块通过轴承相连接，所述真空箱的两端皆连接有第一连接管，且第一连接管的两端皆分别与第一压力槽相互靠近的一侧相连接，所述第一电磁阀的一端皆设置有第一电磁阀，所述第一导向杆的一侧皆设置有第二导向杆，且第二导向杆皆与成型箱的内壁固定连接，所述第二导向杆的两端皆开设有第二压力槽，所述第二压力槽的一端皆开设有第二滑槽，所述第二压力槽的内部皆滑动连接有第二压杆，所述第二压杆的一端皆设置有第二密封环，且第二密封环的表面皆与第二压力槽的内壁相贴合，所述第二压杆的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆分别与第二压力槽的内壁固定连接，所述第二滑槽的内部皆互动连接有第二滑块，且第二滑块的一端皆分别与第二压杆固定连接，所述第二导向杆之间设置有两组第二压力辊，且第二压力辊的两端皆分别通过轴承与第二滑块相连接，所述真空箱的一端连接有第二连接管，且第二连接管的两端皆分别与第二导向杆相靠近的一端相连接，所述第二连接管的一点连接有第二电磁阀，便于玻璃钢产品成型。
[0008]优选的，所述真空泵的控制端通过真空度传感器与控制面板电性连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制端皆与控制面板电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷却环、冷风机和冷风管，所述成型箱的一端设置有冷却环，所述工作台的一端设置有冷风机，所述冷风机的两端端皆连接有冷风管，且冷风管的一端皆与冷却环相连接，便于玻璃钢产品降温。
[0010]优选的，所述冷风机的控制端与控制面板电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0011]优选的，所述检测机构包括检测柱、移动块、第三弹簧、检测辊、报警器、颜料箱、颜料泵、颜料管、喷头和位移传感控制器，所述工作台的一端固定连接有检测柱，所述检测柱的两端皆滑动连接有移动块，所述移动块的一端皆固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端皆与检测柱的内壁固定连接，所述移动块之间皆设置有检测辊，且检测辊的两端皆通过轴承与移动块相连接，所述移动块的一端皆设置有位移传感控制器，所述检测柱的顶端设置有报警器，所述工作台的一端设置有颜料箱，所述颜料箱的一端连接有颜料管，所述颜料管的一端设置有颜料泵，所述检测柱的中部设置有喷头，且喷头的一端与颜料管相连接，便于用户玻璃钢产品进行检测。
[0012]优选的，所述颜料泵和报警器的控制端皆通过位移传感控制器与控制面板电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0013]本专利技术包括一种玻璃钢固化成型装置的运行方法：
[0014]步骤一：预成型和软化，用户将原料通过三组玻璃钢预成型组件进行预成型，然后再将预成型的玻璃钢产品其贯穿成型箱，再穿过两组检测辊之间，通过加热仓内部的加热管能够对预成型玻璃钢产品进行加热使其变软，通过电机、第二齿轮和齿带使得扇叶进行转动，从而能够使得加热仓内部的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢固化成型装置，其特征在于，包括工作台（1）、真空成型机构、冷却机构和检测机构，所述工作台（1）的顶端固定连接有成型箱（2），所述成型箱（2）的一端固定连接有加热仓（3），所述加热仓（3）的顶端固定连接有循环顶（4），所述加热仓（3）的内部设置有加热管（49），所述循环顶（4）的内部均匀开设有风仓（5），所述加热仓（3）的两端皆开设有循环口（6），且循环口（6）皆分别与风仓（5）的两端相连接，所述风仓（5）的内部皆设置有扇叶（7），所述扇叶（7）的一端皆固定连接有第一齿轮（8），所述循环顶（4）的中部设置有齿带（9），所述加热仓（3）的一端设置有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有第二齿轮（11），所述齿带（9）的内壁与第二齿轮（11）和第一齿轮（8）相啮合，所述工作台（1）的一端设置有控制面板（12）；所述真空成型机构包括真空箱（13）、真空泵（14）、单向阀（15）、真空度传感器（16）、第一导向杆（17）、第一压力槽（18）、第一滑槽（19）、第一压杆（20）、第一密封环（21）、第一弹簧（22）、第一滑块（23）、第一压力辊（24）、第一连接管（25）、第一电磁阀（26）、第二导向杆（27）、第二压力槽（28）、第二滑槽（29）、第二压杆（30）、第二密封环（31）、第二弹簧（32）、第二滑块（33）、第二压力辊（34）、第二连接管（35）和第二电磁阀（36），所述工作台（1）的中部设置有真空箱（13），所述真空箱（13）的一端设置有真空泵（14），且真空泵（14）的输入端与真空箱（13）相连接，所述真空泵（14）的输入端设置有单向阀（15），所述真空箱（13）的内部设置有真空度传感器（16），所述成型箱（2）中部的内壁固定连接有两组第一导向杆（17），所述第一导向杆（17）的两端皆开设有第一压力槽（18），所述第一压力槽（18）一端的内壁皆开设有第一滑槽（19），所述第一压力槽（18）的内部皆滑动连接有第一压杆（20），所述第一压杆（20）的一端皆设置有第一密封环（21），且第一密封环（21）的外表面皆与第一压力槽（18）的内壁相贴合，所述第一压杆（20）的一端皆固定连接有第一弹簧（22），且第一弹簧（22）的一端皆分别与第一压力槽（18）的内壁固定连接，所述第一滑槽（19）的内部皆滑动连接有第一滑块（23），且第一滑块（23）的一端皆分别与第一压杆（20）固定连接，所述第一导向杆（17）之间设置有两组第一压力辊（24），且第一压力辊（24）的两端皆分别与第一滑块（23）通过轴承相连接，所述真空箱（13）的两端皆连接有第一连接管（25），且第一连接管（25）的两端皆分别与第一压力槽（18）相互靠近的一侧相连接，所述第一电磁阀（26）的一端皆设置有第一电磁阀（26），所述第一导向杆（17）的一侧皆设置有第二导向杆（27），且第二导向杆（27）皆与成型箱（2）的内壁固定连接，所述第二导向杆（27）的两端皆开设有第二压力槽（28），所述第二压力槽（28）的一端皆开设有第二滑槽（29），所述第二压力槽（28）的内部皆滑动连接有第二压杆（30），所述第二压杆（30）的一端皆设置有第二密封环（31），且第二密封环（31）的表面皆与第二压力槽（28）的内壁相贴合，所述第二压杆（30）的一端皆固定连接有第二弹簧（32），且第二弹簧（32）的一端皆分别与第二压力槽（28）的内壁固定连接，所述第二滑槽（29）的内部皆互动连接有第二滑块（33），且第二滑块（33）的一端皆分别与第二压杆（30）固定连接，所述第二导向杆（27）之间设置有两组第二压力辊（34），且第二压力辊（34）的两端皆分别通过轴承与第二滑块（33）相连接，所述真空箱（13）的一端连接有第二连接管（35），且第二连接管（35）的两端皆分别与第二导向杆（27）相靠近的一端相连接，所述第二连接管（35）的一点连接有第二电磁阀（36），所述成型箱（2）的一端设置有三组玻璃钢预成型组件（51）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢固化成型装置，其特征在于：所述控制面板（12）的
控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述加热管（49）的控制端与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泉生，吴龙，
申请(专利权)人：江苏龙科环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：