一种玻璃钢管道制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃钢管道制造技术领域，具体为一种玻璃钢管道制造装置，包括底板，所述底板的两端皆固定连接有侧板，所述底板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设置有模芯，所述模芯的一端滑动连接有转件，所述转件的一端固定连接有第一齿轮，一组所述侧板的底端设置有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转手，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承连接有抵件，所述移动块的两端皆设置有放料机构。本装置能够自动缠绕和涂抹物料，无需人工进行缠绕和涂抹物料，从而大大降低用户的工作量，减少用户的疲劳，且节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，进而节约用户的生产成本，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道制造装置


[0001]本专利技术涉及玻璃钢管道制造
，具体为一种玻璃钢管道制造装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广，部分小型玻璃钢管道是将塑料薄膜缠绕在芯模上，然后涂上树脂，在缠绕聚酯毡，在涂上树脂，在缠绕针织毡，在涂上树脂，在缠绕网格布，在涂上树脂，在缠绕针织毡，在涂上树脂，在缠绕网格布，在涂上树脂压匀，然后在进行固化，固化后在缠绕无碱玻璃纤维丝，最后在进行压光，从而成型脱模；目前市面上现有部分小型玻璃钢管道的生产装置，是通过人工进行缠绕和涂上物料，从而导致用户的工作量巨大，并且通过人工的方式效率十分低，使得用户的生产成本增大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢管道制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的部分小型玻璃钢管道的生产装置，是通过人工进行缠绕和涂上物料，从而导致用户的工作量巨大，并且通过人工的方式效率十分低，使得用户的生产成本增大的问题，通过本方案能够自动缠绕和涂抹物料，无需人工进行缠绕和涂抹物料，从而大大降低用户的工作量，减少用户的疲劳，且节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，进而节约用户的生产成本，提高生产效益。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道制造装置，包括底板，所述底板的两端皆固定连接有侧板，所述底板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设置有模芯，所述模芯的一端滑动连接有转件，且转件的一端贯穿一组侧板，所述转件的一端固定连接有第一齿轮，一组所述侧板的底端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，一组所述侧板的一侧设置有齿带，一组所述底板的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转手，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承连接有抵件，且抵件的一端与模芯的一端滑动连接，所述底板的一端设置有移动块，所述底板的一侧开设有两组滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的顶端皆与移动块的底端固定连接，所述移动块的底端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端穿过另一组侧板并与其转动连接，一组所述侧板的一端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述移动块的两端皆设置有放料机构。
[0005]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
[0006]优选的，所述齿带两端的内壁皆与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二螺纹杆的一端与一组侧板固定通过轴承相连接，便于本装置进行工作。
[0007]优选的，所述放料机构包括物料盘、物料卷、移动槽、机仓、第三伺服电机、距离板、第三螺纹孔、第三螺纹杆、挤压辊和距离控制器，所述移动块的两端皆通过轴承连接有两组物料盘，所述物料卷的一端皆设置有物料卷，所述移动块的两端皆开设有两组移动槽，所述移动槽一端的内壁皆开设有机仓，所述机仓的内部皆设置有第三伺服电机，所述移动槽的一端皆滑动连接有距离板，所述距离板的一端皆开设有第三螺纹孔，所述第三伺服电机的输出端皆固定连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端皆分别通过轴承与移动槽一端的内壁相连接，所述第三螺纹杆的一端皆通过螺纹与第三螺纹孔相连接，所述距离板的一端皆通过轴承连接有挤压辊，且挤压辊的顶端皆分别与物料卷相贴合，所述距离板的一端皆设置有距离控制器，且距离控制器皆分别位于物料卷的底端，所述移动块的两端皆设置有夹紧机构，便于本装置进行放料。
[0008]优选的，所述距离控制器的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述第三伺服电机的控制端皆分别与距离控制器相连接，便于控制本装置进行工作。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括固定辊、第一活动槽、第一活动块、第一压紧辊、第一活动板、第一弹簧、第四螺纹孔、第四螺纹杆、第二活动槽、第二活动块、第二压紧辊、连接槽、第二活动板、第二弹簧、第五螺纹孔和第五螺纹杆，所述移动块的两端皆通过轴承连接有固定辊，且固定辊皆分别位于物料盘的一侧，所述移动块的顶端开设有两组第一活动槽，所述第一活动槽的内部皆滑动连接有第一活动块，所述第一活动块的一端皆通过轴承连接有第一压紧辊，且第一压紧辊的底端皆分别与固定辊相贴合，所述第一活动块的顶端皆设置有第一活动板，所述第一活动板的底端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆分别与第一活动块固定连接，所述移动块的顶端开设有两组第四螺纹孔，且第四螺纹孔的底端皆分别与第一活动槽相连接，所述第四螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的底端皆分别通过轴承与第一活动板的顶端相连接，所述移动块两侧的中部皆开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部皆滑动连接有第二活动块，所述第二活动块的一端皆通过轴承连接有第二压紧辊，且第二压紧辊的底端皆分别与固定辊的顶端相贴合，所述第二活动槽顶端的内壁皆开设有连接槽，所述连接槽的内部皆滑动连接有第二活动板，所述第二活动板的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端皆分别与第二活动块的顶端固定连接，所述移动块的顶端开设有两组第五螺纹孔，所述第五螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有第五螺纹杆，且第五螺纹杆的底端皆通过轴承与第二活动板的一端相连接，所述移动块的一端设置有加料机构，便于夹紧物料卷。
[0010]优选的，所述第二活动槽的尺寸皆分别与第二活动块的尺寸相适配，所述第一活动槽的尺寸皆分别与第一活动块的尺寸相适配，相适配的尺寸便于第一活动块和第二活动块的移动。
[0011]优选的，所述加料机构包括出料箱、计量泵、第一连接管、第二连接管、连接套、移动管、收槽和刮板，所述底板的中部设置有出料箱，所述出料箱的顶端设置有计量泵，所述计量泵的一端连接有第一连接管，所述计量泵的另一端连接有第二连接管，且第二连接管
的一端贯穿移动块，所述第一连接管的一端与出料箱的底端相连接，所述移动块的一端通过旋转密封件连接有连接套，所述第二连接管的一端延伸至连接套的内部，所述连接套的一端通过螺纹连接有移动管，且移动管的一端与模芯相靠近，所述移动块一端的中部开设有收槽，所述收槽的一端滑动连接有刮板，且刮板的一端与模芯相靠近，所述刮板位于移动管的底端，所述刮板的顶端与移动管固定连接，便于涂抹树脂液。
[0012]优选的，所述计量泵的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述移动管的一端为扁平状，便于本装置进行工作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当用户使用本装置时，用户先将模芯吊至侧板之间，使得转件的一端插在模芯的内部，然后用户通过转动转手，使得第一螺纹杆带动抵件移动，将抵件的一端插在模芯的一端，从而将模芯固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的两端皆固定连接有侧板（2），所述底板（1）的一侧固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶端设置有模芯（4），所述模芯（4）的一端滑动连接有转件（5），且转件（5）的一端贯穿一组侧板（2），所述转件（5）的一端固定连接有第一齿轮（6），一组所述侧板（2）的底端设置有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端固定连接有第二齿轮（8），一组所述侧板（2）的一侧设置有齿带（9），一组所述底板（1）的一端开设有第一螺纹孔（10），所述第一螺纹孔（10）的内部转动连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的一端固定连接有转手（13），所述第一螺纹杆（11）的另一端通过轴承连接有抵件（12），且抵件（12）的一端与模芯（4）的一端滑动连接，所述底板（1）的一端设置有移动块（14），所述底板（1）的一侧开设有两组滑槽（15），所述滑槽（15）的内部皆滑动连接有滑块（16），且滑块（16）的顶端皆与移动块（14）的底端固定连接，所述移动块（14）的底端开设有第二螺纹孔（17），所述第二螺纹孔（17）的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的另一端穿过另一组侧板（2）并与其转动连接，一组所述侧板（2）的一端设置有第二伺服电机（19），且第二伺服电机（19）的输出端与第二螺纹杆（18）的一端固定连接，所述移动块（14）的两端皆设置有放料机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于：所述第一伺服电机（7）和第二伺服电机（19）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于：所述齿带（9）两端的内壁皆与第一齿轮（6）和第二齿轮（8）相啮合，所述第二螺纹杆（18）的一端与一组侧板（2）固定通过轴承相连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于：所述放料机构包括物料盘（20）、物料卷（21）、移动槽（22）、机仓（23）、第三伺服电机（24）、距离板（25）、第三螺纹孔（26）、第三螺纹杆（27）、挤压辊（28）和距离控制器（29），所述移动块（14）的两端皆通过轴承连接有两组物料盘（20），所述物料卷（21）的一端皆设置有物料卷（21），所述移动块（14）的两端皆开设有两组移动槽（22），所述移动槽（22）一端的内壁皆开设有机仓（23），所述机仓（23）的内部皆设置有第三伺服电机（24），所述移动槽（22）的一端皆滑动连接有距离板（25），所述距离板（25）的一端皆开设有第三螺纹孔（26），所述第三伺服电机（24）的输出端皆固定连接有第三螺纹杆（27），且第三螺纹杆（27）的一端皆分别通过轴承与移动槽（22）一端的内壁相连接，所述第三螺纹杆（27）的一端皆通过螺纹与第三螺纹孔（26）相连接，所述距离板（25）的一端皆通过轴承连接有挤压辊（28），且挤压辊（28）的顶端皆分别与物料卷（21）相贴合，所述距离板（25）的一端皆设置有距离控制器（29），且距离控制器（29）皆分别位于物料卷（21）的底端，所述移动块（14）的两端皆设置有夹紧机构。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于：所述距离控制器（29）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述第三伺服电机（24）的控制端皆分别与距离控制器（29）相连接。6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道制造装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定辊（30）、第一活动槽（31）、第一活动块（32）、第一压紧辊（33）、第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家昌，
申请(专利权)人：江苏龙科环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：