耐热性橡胶环及其冲压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了耐热性橡胶环及其冲压成型设备，括一橡胶外环，其特征在于，还包括置于橡胶外环内的橡胶内环，且所述橡胶内环上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环通过橡胶薄片连接于橡胶外环。本发明专利技术提供的耐热性橡胶环及其冲压成型设备，通过在橡胶外环上设置橡胶内环，然后在橡胶内环上设置有两个相链接的环状凸起，在进行连接的时候，能够将相连接的环状凸起放置在连接管道上设置的凹槽内，即，通过与橡胶外环的配合，能够大大提高了装置的密封性能，然后两个环状凸起的人设置能够能够大大减少橡胶环的错位情况，进一步提高装置的密封性能。装置的密封性能。装置的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
耐热性橡胶环及其冲压成型设备


[0001]本专利技术涉及橡胶垫生产
，具体涉及耐热性橡胶环及其冲压成型设备。

技术介绍

[0002]一般在机械装置或者是排气管道连接的处，都需要用到密封装置进行密封，由此可见；密封装置是一个非常重要的组成部分，其密封性能直接影响了整个装置的稳定运行情况，公知的，一般都通过橡胶为原料进行各种工件的密封，而橡胶的原料以及结构直接影响了其密封性能，因此橡胶密封环的结构也是影响其密封性的一个重要因素；而一般在进行生产橡胶产品的时候，首先将泥状的橡胶原料放置在成型模具上，然后通过热冲压机进行冲压，使得成型模具上的泥状橡胶成型，而在进行冲压前，需要将泥状的橡胶预先放置在成型模具上，然后进行冲压。
[0003]现有技术的不足之处在于：现有技术中使用的排气通道口的连接处均通过橡胶圈进行密封连接，这种橡胶环在长时间的使用后由于仅具有一个密封凸环，容易发生错位，导致其密封性能下降，影响其管道的排气效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供耐热性橡胶环及其冲压成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐热性橡胶环，包括一橡胶外环，还包括置于橡胶外环内的橡胶内环，且所述橡胶内环上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环通过橡胶薄片连接于橡胶外环。
[0007]优选的，所述橡胶薄片行沿径向阵列设置有凸出部，且各所述凸出部呈中心对称。
[0008]优选的，所述橡胶内环上设置有内环片，且所述内环片向排气管的排气方向凸出。
[0009]一种冲压成型设备，用于一体成型上述耐热性橡胶环，其特征在于，包括第一基座第二基座，所述第一基座上滑动设置有下压模，且所述下压模上设置有多个适配于橡胶环的冲压槽；且所述第一基座上方活动设置有适配于下压模的上压模。
[0010]所述第二基座上设置有热压成型设备，且所述下压模能够滑动至热压成型设备下方的热压位置，具体的，用于生产橡胶环的冲压成型设备，有上压模和下压模进行压合橡胶泥，热压成型。
[0011]优选的，所述第三基座上滑动设置有上料组件，能够运动至下压模上并进行上料。
[0012]优选的，所述上料组件包括分别竖直滑动设置在第一基座上的升降柱组件，所述升降柱组件用于将上压模抬起，且在将上压模抬起后，通过驱动组件带动上料组件运动至下压模上并进行上料。
[0013]优选的，所述上料组件包括滑动设置在第三基座上的下投料板以及上投料板，所述上投料板通过弹性件滑动设置在下投料板上，所述上投料板和所述下投料板上分别设置
有一一对应的放置孔，且上投料板和所述下投料板上的放置孔在弹性件的弹力下交错设置。
[0014]优选的，所述驱动组件包括转动设置在第一基座上的第二齿轮以及啮合于第二齿轮上的第一齿轮，还包括驱动皮带，且所述驱动皮带的上传动套设有两个皮带轮，且其中一个所述皮带轮同轴设置于第二齿轮的轴杆上，所述第一基座上还转动设置有传动齿轮，且所述传动齿轮啮合于下投料板底面设置的传动齿条上，另一个所述皮带轮同轴连接于所述传动齿轮上；
[0015]所述升降柱组件上设置有啮合于第二齿轮上的传动齿条。
[0016]优选的，所述升降柱组件包括分别设置在第一基座两侧的第一升降柱以及第二升降柱，且所述第一升降柱上转动设置有转动块；所述上压模上相对两侧的外壁上分别开设有支撑槽以及承载槽；
[0017]且所述转动块能够插接至承载槽内，所述第二升降柱上设置的凸柱能够插接至支撑槽内，以用于支撑上压模。
[0018]优选的，上压模上一端的两侧均转动设置有限位承载块，所述第一基座上还固定设置有固定柱，且所述固定柱上分别开设有承载孔，在上压模上移至承载孔的位置时，所述承载块插接至承载孔内，且持续上升后，所述支撑槽脱离第二升降柱上的凸柱；并以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的耐热性橡胶环及其冲压成型设备具备的有益效果：
[0020]本专利技术通过在橡胶外环上设置橡胶内环，然后在橡胶内环上设置有两个相链接的环状凸起，在进行连接的时候，能够将相连接的环状凸起放置在连接管道上设置的凹槽内，即，通过与橡胶外环的配合，能够大大提高了装置的密封性能，然后两个环状凸起的人设置能够能够大大减少橡胶环的错位情况，进一步提高装置的密封性能。
[0021]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0022]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的橡胶外环以及橡胶内环的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的橡胶外环；橡胶内环以及内环片的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的在上料组件处于下压模上时的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的上压模张开一定角度时的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的下压模的具体的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的省去第三基座以及上料组件的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的固定柱以及传动杆的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的上料组件的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的上投料板以及下投料板上的放置孔处于交错位置时的结构示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例提供的第一升降柱以及转动块的结构示意图；
[0035]图12为本专利技术实施例提供的上压模以及锁止柱的结构示意图；
[0036]图13为本专利技术实施例提供的锁止杆以及凸轮块的剖面结构示意图；
[0037]图14为本专利技术实施例提供的限位承载块以及凸轮块的结构示意图；
[0038]图15为本专利技术实施例提供的限位承载块、锁止柱以及凸轮块的结构示意图；
[0039]图16为本专利技术实施例提供的传动杆以及拨块的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、第一基座；2、第二基座；21、压座；22、冲压座；3、第三基座；11、上压模；12、第一升降柱；123、第二升降柱；121、传动齿条；122、转动块；1221、锁止孔；111、支撑槽；1101、承载槽；13、固定柱；14、锁止杆；15、限位承载块；151、锁止柱；1511、螺旋槽；152、凸轮块；1301、承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热性橡胶环，包括一橡胶外环(5)，其特征在于，还包括置于橡胶外环(5)内的橡胶内环(52)，且所述橡胶内环(52)上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环(52)通过橡胶薄片(53)连接于橡胶外环(5)。2.根据权利要求1所述的耐热性橡胶环，其特征在于，所述橡胶薄片(53)行沿径向阵列设置有凸出部(51)，且各所述凸出部(51)呈中心对称。3.根据权利要求1所述的耐热性橡胶环，其特征在于，所述橡胶内环(52)上设置有内环片(54)，且所述内环片(54)向排气管的排气方向凸出；所述橡胶外环和向下橡胶内环由氟橡胶一体成型。4.一种冲压成型设备，用于一体成型权利要求1
‑
3任一项的耐热性橡胶环，其特征在于，包括第一基座(1)第二基座(2)，所述第一基座(1)上滑动设置有下压模(112)，且所述下压模(112)上设置有多个适配于橡胶环的冲压槽；且所述第一基座(1)上方活动设置有适配于下压模(112)的上压模(11)；所述第二基座(2)上设置有热压成型设备，且所述下压模(112)能够滑动至热压成型设备下方的热压位置。5.根据权利要求4所述的一种冲压成型设备，其特征在于，所述第三基座(3)上滑动设置有上料组件，能够运动至下压模(112)上并进行上料。6.根据权利要求5所述的一种冲压成型设备，其特征在于，所述上料组件包括分别竖直滑动设置在第一基座(1)上的升降柱组件，所述升降柱组件用于将上压模(11)抬起，且在将上压模(11)抬起后，通过驱动组件带动上料组件运动至下压模(112)上并进行上料。7.根据权利要求6所述的一种冲压成型设备，其特征在于，所述上料组件包括滑动设置在第三基座(3)上的下投料板(4)以及上投料板(41)，所述上投料板(41)通过弹性件滑动设置在下投料板(4)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫荣，许可，郭晓杰，
申请(专利权)人：安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：