本实用新型专利技术公开一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，包括间隔对称设置的第一支板和第二支板、第一止捻器、第一导丝器、第二止捻器、第二导丝器、第三止捻器、第三导丝器、第四止捻器、第四导丝器、固定设置在所述第一支板上的第一支撑辊、固定设置在所述第二支板上的第二支撑辊、设置在第一支板上端的第一安装板、设置在所述第二支板上端的第二安装板、固定在所述第一安装板上的第一转向辊、固定在所述第二安装板上的第二转向辊。本实用新型专利技术能够减少丝束的摩擦力，纺丝不易产生飞羽、废丝的现象，提高纺丝质量。丝质量。丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种解决纺丝飞羽的纺丝装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种解决纺丝飞羽的纺丝装置。
技术介绍
[0002]目前车间内多台纺织机器生产DTY，由于单丝根数较多，单丝较细且容易断裂，同时对机器磨损较大，导致机器各处的导丝器毛羽较多，毛羽堆积时间长了之后不仅可能会卷入丝条中，造成夹废丝，同时也易堵塞排烟口等位置，给DTY品质和机台带来较大影响。经过研究后发现，DTY容易产生飞羽和废丝的原因是：在原装的机器中，升丝杆处的导丝器是固定的，无法进行旋转，在丝束经过时，固定的导丝器无法转动，固定导丝器较长时间的摩擦从而在导丝器处堆积大量毛絮，从而造成飞羽、废丝等问题，影响DTY的生产质量。生产纺织机器的厂家也无法提供此处的旋转导丝器的技术方案。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
[0003]鉴于上述不足，本技术目的是提供一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，通过设置多个旋转的导丝器，并且每个导丝器配备一个止捻器，这样导丝器旋转减少丝束的摩擦力，纺丝不易产生飞羽、废丝的现象，提高纺丝质量。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，包括间隔对称设置的第一支板和第二支板、设置在所述第一支板后部的第一止捻器、可旋转设在所述第一止捻器上的第一导丝器、设置在所述第一支板前部的第二止捻器、可旋转插设在所述第二止捻器上的第二导丝器、设置在所述第二支板后部的第三止捻器、可旋转设在所述第三止捻器上的第三导丝器、设置在所述第二支板前部的第四止捻器、可旋转设在所述第四止捻器上的第四导丝器、固定设置在所述第一支板上的第一支撑辊、固定设置在所述第二支板上的第二支撑辊、设置在第一支板上端的第一安装板、设置在所述第二支板上端的第二安装板、固定在所述第一安装板上的第一转向辊、固定在所述第二安装板上的第二转向辊。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器、第四导丝器结构相同，所述第一导丝器包括圆柱形的辊体，所述辊体的外周面上设有至少2个环形的导丝凹槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一支撑辊和第二支撑辊的结构相同，所述第一支撑辊包括间隔设置的支撑左挡块、支撑中间挡块和支撑右挡块，所述支撑左挡块与所述支撑中间挡块之间同轴设有支撑柱，所述支撑中间挡块与支撑右挡块之间同轴设有支撑柱。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一转向辊和第二转向辊结构相同，所述第一转向辊包括间隔设置的转向左挡块、转向中间挡块和转向右挡块，所述转向左挡块与所述转向中间挡块之间同轴设有连接柱，所述转向中间挡块与转向撑右挡块之间同轴设有连接柱。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一支板和第二支板为匚形。
[0010]作为优选的技术方案，所述辊体两端的外周面分别套设有1个外金属套。
[0011]作为优选的技术方案，所述辊体的中间部套设有1个中间金属套。
[0012]作为优选的技术方案，所述支撑左挡块朝向所述支撑中间挡块的表面为弧形，所述支撑右挡块朝向所述支撑中间挡块表面为弧形，所述支撑中间挡块的两侧表面为弧形，所述支撑柱为圆柱形。
[0013]作为优选的技术方案，所述转向左挡块朝向所述转向中间挡块的表面为弧形，所述转向右挡块朝向所述转向中间挡块表面为弧形，所述转向中间挡块的两侧表面为弧形，所述连接柱为圆柱形。
[0014]作为优选的技术方案，所述第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器、第四导丝器、第一支撑辊、第二支撑辊、第一转向辊和第二转向辊的材质为尼龙塑料或陶瓷。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)旋转的导丝器与止捻器配合，使得丝束从导丝器经过时摩擦力减小，同时支撑辊为丝束提供张力，解决纺丝易产生飞羽、废丝的问题，提高纺织质量。
[0017]2)优选的，丝束从导丝凹槽中经过，防止丝束跳丝，纺丝效果更好，同时多个导丝凹槽便于多路丝束通过，提高生产效率。
[0018]3)优选的，支撑柱对丝束形成支撑，支撑左挡块、支撑中间挡块和支撑右挡块对丝束进行限位，防止跳丝，并且便于多路丝束通过，提高生产效率。
[0019]4)优选的，转向左挡块、转向中间挡块和转向右挡块对丝束进行限位，提高转向的准确性，并且便于多路丝束通过，提高生产效率。
[0020]5)优选的，匚形结构具有支撑作用，且结构简单，易于制作。
[0021]6)优选的，外金属套和中间金属套对辊体进行保护，减少转动磨损，避免磕碰损坏辊体。
[0022]7)优选的，弧形表面形成缓冲，在纺丝过程中丝束不易断裂。
[0023]8)优选的，尼龙塑料或陶瓷质量轻，对于丝束的磨损小。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例提供的结构图。
[0025]图2为图1的另一份方向的结构图。
[0026]图3为本技术一个实施例的第一导丝器的结构图。
[0027]图4为本技术一个实施例的支撑辊的结构图。
[0028]图5为本技术一个实施例的转向辊的结构图。
[0029]在图1
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图5中，1、第一支板；2、第二支板；3、第一导丝器；301、辊体；3011、导丝凹槽；4、第一止捻器；5、第二导丝器；6、第二止捻器；7、第三导丝器；8、第三止捻器；9、第四导丝器；10、第四止捻器；11、第一支撑辊；1101、支撑左挡块；1102、支撑中间挡块；1103、支撑右挡块；1104、支撑柱；12、第二支撑辊；13、第一安装板；14、第二安装板；15、第一转向辊；1501、转向左挡块；1502、转向中间挡块；1503、转向右挡块；16、第二转向辊；17、外金属套；18、中间金属套。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0031]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]请参阅图1
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图5，本技术一个实施例提供的一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，包括间隔对称设置的第一支板1和第二支板2、设置在第一支板1后部的第一止捻器4、可旋转设在第一止捻器4上的第一导丝器3、设置在第一支板1前部的第二止捻器6、可旋转插设在第二止捻器6上的第二导丝器5、设置在第二支板2后部的第三止捻器8、可旋转设在第三止捻器8上的第三导丝器7、设置在第二支板2前部的第四止捻器10、可旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，其特征在于，包括间隔对称设置的第一支板和第二支板、设置在所述第一支板后部的第一止捻器、可旋转设在所述第一止捻器上的第一导丝器、设置在所述第一支板前部的第二止捻器、可旋转插设在所述第二止捻器上的第二导丝器、设置在所述第二支板后部的第三止捻器、可旋转设在所述第三止捻器上的第三导丝器、设置在所述第二支板前部的第四止捻器、可旋转设在所述第四止捻器上的第四导丝器、固定设置在所述第一支板上的第一支撑辊、固定设置在所述第二支板上的第二支撑辊、设置在第一支板上端的第一安装板、设置在所述第二支板上端的第二安装板、固定在所述第一安装板上的第一转向辊、固定在所述第二安装板上的第二转向辊。2.根据权利要求1所述的一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，其特征在于，所述第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器、第四导丝器结构相同，所述第一导丝器包括圆柱形的辊体，所述辊体的外周面上设有至少2个环形的导丝凹槽。3.根据权利要求1所述的一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，其特征在于，所述第一支撑辊和第二支撑辊的结构相同，所述第一支撑辊包括间隔设置的支撑左挡块、支撑中间挡块和支撑右挡块，所述支撑左挡块与所述支撑中间挡块之间同轴设有支撑柱，所述支撑中间挡块与支撑右挡块之间同轴设有支撑柱。4.根据权利要求1所述的一种解决纺丝飞羽的纺丝装置，其特征在于，所述第一转向辊和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文龙，李伟，任辉，李朝锋，张红霞，顾琳燕，张艳，
申请(专利权)人：江苏轩达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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