一种排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排放装置，涉及光伏技术领域，以解决回流至刻蚀槽内的液体中沾染的杂质会污染处理中的电池片，降低处理后电池片合格率的问题。该排放装置包括：箱体、阻挡件、排气管道和排液管道。箱体具有容纳空间和第一承载面，第一承载面上间隔开设有至少两个第一通孔。阻挡件具有第二通孔，阻挡件设置于第一承载面，且位于容纳空间中，第二通孔与第一通孔连通设置。排气管道设置于箱体，排气管道与容纳空间连通，排气管道用于将通过第一通孔和第二通孔进入容纳空间的气体排出箱体。排液管道设置于第一承载面，排液管道与容纳空间连通，排液管道用于将液体排出箱体。排液管道用于将液体排出箱体。排液管道用于将液体排出箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种排放装置


[0001]本技术涉及光伏
，尤其涉及一种排放装置。

技术介绍

[0002]在制作发射极和背面钝化电池(Passivated Emitter and Rear Cell，缩写为Perc)的过程中，电池片会经过刻蚀工序的处理。具体的，一般采用酸式刻蚀对电池片进行背面抛光处理以及去除侧面的PN结处理。当去除电池片侧面的PN结后，可以防止电池片短路。
[0003]在对电池片刻蚀处理过程中，化学药剂和电池片在刻蚀槽内会进行酸碱化学反应，此时会产生气体并释放热量。一般情况下，气体的温度高于室温。在气体经过排气装置向外排出时，由于排气装置的内壁温度接近室温，此时，与内壁接触的气体冷凝形成液体。液体在重力作用下，通过排气装置与刻蚀槽连通的排气孔回流至刻蚀槽内。
[0004]但是，在液体回流的过程中会沾染空气中的粉尘等杂质，而粉尘等杂质会污染刻蚀槽内的化学药剂，进而污染处理中的电池片，降低处理后电池片的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种排放装置，用于减少或避免冷凝后形成的液体回流至刻蚀槽内，以提高处理后电池片的合格率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种排放装置。该排放装置包括：箱体、阻挡件、排气管道和排液管道。箱体具有容纳空间和第一承载面，第一承载面上间隔开设有至少两个第一通孔。阻挡件具有第二通孔，阻挡件设置于第一承载面，且位于容纳空间中，第二通孔与第一通孔连通设置。排气管道设置于箱体，排气管道与容纳空间连通，排气管道用于将通过第一通孔和第二通孔进入容纳空间的气体排出箱体。排液管道设置于第一承载面，排液管道与容纳空间连通，排液管道用于将液体排出箱体。
[0007]与现有技术相比，本技术提供的排放装置中，由于阻挡件设置于第一承载面，且位于容纳空间中，第二通孔与第一通孔连通设置。因此，在实际使用过程中，当气体冷凝形成液体后，回流至箱体内且从第一承载面开始积蓄的液体总高度，小于阻挡件中远离第一承载面的一端与第一承载面的高度差时，在阻挡件的作用下，液体无法通过第二通孔和第一通孔回流至刻蚀槽内。进一步地，由于排液管道设置于第一承载面，用于将液体排出箱体。因此，从第一承载面开始积蓄的液体可以通过排液管道排出，以降低箱体内液体的液位。综上所述，在阻挡件和排液管道的配合下，可以减少或避免气体冷凝后形成的液体回流至刻蚀槽内，以减少或避免回流液体中沾染的杂质污染处理中的电池片，进而提高处理后电池片的合格率。
[0008]在一种实现方式中，上述阻挡件的高度为箱体的高度的25％至62％，阻挡件的高度方向与箱体的高度方向一致。
[0009]采用上述技术方案的情况下，可以避免阻挡件影响进入容纳空间的气体的流通，
以确保排放装置的排气性能。进一步地，上述阻挡件的尺寸可以根据实际情况进行选择，此时，可以使阻挡件适应不同的应用场景，以扩大排放装置的适用范围。
[0010]在一种实现方式中，排放装置包括至少两个阻挡件，每一阻挡件的第二通孔均沿阻挡件的高度方向贯通。沿阻挡件的高度方向，每一第二通孔与每一第一通孔对应连通，阻挡件的高度方向垂直于第一承载面，排气管道与每一阻挡件均错位设置。
[0011]采用上述技术方案的情况下，由于排放装置包括至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，且每一第二通孔与每一第一通孔对应连通。因此，不仅可以提高气体的流通速度，同时还可以增强对液体的阻挡作用，进一步避免气体冷凝后形成的液体回流至刻蚀槽内，进而提高处理后电池片的合格率。进一步地，由于排气管道与每一阻挡件均错位设置，此时，可以避免冷凝在排气管道内的液体直接通过阻挡件回流至刻蚀槽内，以避免回流液体中沾染的杂质污染处理中的电池片，进而提高处理后电池片的合格率。
[0012]在一种实现方式中，沿着远离第一承载面的方向，阻挡件的开口区域面积逐渐减小。
[0013]采用上述技术方案的情况下，在确保气体顺利流通至容纳空间内的基础上，进一步降低回流液体通过第二通孔到达第一通孔的概率，以降低液体通过第一通孔回流至刻蚀槽内的概率，进而提高处理后电池片的合格率。
[0014]在一种实现方式中，上述阻挡件为中空圆柱体阻挡件。
[0015]在一种实现方式中，至少两个第一通孔成行排布，行的方向与第一承载面的长度方向一致。
[0016]采用上述技术方案的情况下，刻蚀槽内反应生成的气体可以快速的进入箱体内，以提高箱体对气体的接收能力，进而提高电池片的处理效率。
[0017]在一种实现方式中，上述第一承载面上开设有至少两行第一通孔，相邻两行第一通孔沿第一承载面的宽度方向错位设置。此时，可以延长第一承载面的使用寿命。
[0018]在一种实现方式中，沿着远离第一承载面的方向，排液管道的开口区域面积逐渐增大。
[0019]采用上述技术方案的情况下，可以提高排液管道的排液速度，进一步降低液体通过第一通孔回流至刻蚀槽的概率，以提高处理后电池片的合格率。
[0020]在一种实现方式中，排放装置包括至少一个排液管道。
[0021]在一种实现方式中，上述排放装置还包括：过滤网。过滤网设置于第一承载面，且覆盖第一通孔。和/或，过滤网设置于阻挡件，且覆盖第二通孔。
[0022]采用上述技术方案的情况下，利用上述过滤网可以过滤拦截一部分或者全部回流液体中所携带的杂质，以降低或消除杂质脱离液体落入第一通孔和/或第二通孔后进入刻蚀槽内污染处理中的电池片的概率，进而提高处理后电池片的合格率。
[0023]在一种实现方式中，上述箱体包括聚偏二氟乙烯箱体。
[0024]采用上述技术方案的情况下，由于聚偏二氟乙烯具有耐化学药品(例如，耐酸式化学药品以及碱式化学药品)的优点，因此，采用上述材质制成的箱体也具有耐化学药品的优点。此时，可以避免箱体被处理电池片过程中产生的酸式气体腐蚀，以延长箱体的使用寿命。
[0025]在一种实现方式中，上述箱体具有第二承载面，第一承载面与第二承载面相对设
置，排气管道设置于第二承载面，且位于容纳空间外。
[0026]采用上述技术方案的情况下，由于第一承载面与第二承载面相对设置，此时，有利于经过第一通孔和第二通孔进入容纳空间中的气体，通过排气管道快速的排出箱体，以提高排放装置排放气体的速度。
[0027]在一种实现方式中，上述排气管道包括：第一管道和第二管道。第一管道设置于箱体，第一管道的第一端与容纳空间连通，第二管道的一端与第一管道的第二端连通。第一管道和第二管道之间具有夹角，夹角大于90
°
且小于180
°
。
[0028]采用上述技术方案的情况下，在第二管道内壁处冷凝形成的液体，会部分或者全部附着在第二管道的内壁上。此时，可以减少回流至箱体内的液体含量，进一步降低液体没过阻挡件通过第二通孔和第一通孔回流至刻蚀槽的概率，进而提高处理后电池片的合格率。
[0029]在一种实现方式中，上述排气管道包括：第一管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排放装置，其特征在于，包括：箱体，具有容纳空间和第一承载面；所述第一承载面上间隔开设有至少两个第一通孔；阻挡件，具有第二通孔，所述阻挡件设置于所述第一承载面，且位于所述容纳空间中；所述第二通孔与所述第一通孔连通设置；排气管道，设置于所述箱体，所述排气管道与所述容纳空间连通，所述排气管道用于将通过所述第一通孔和所述第二通孔进入所述容纳空间的气体排出所述箱体；排液管道，设置于所述第一承载面，所述排液管道与所述容纳空间连通；所述排液管道用于将液体排出所述箱体。2.根据权利要求1所述的排放装置，其特征在于，所述阻挡件的高度为所述箱体的高度的25％至62％，所述阻挡件的高度方向与所述箱体的高度方向一致。3.根据权利要求1所述的排放装置，其特征在于，所述排放装置包括至少两个所述阻挡件，每一所述阻挡件的所述第二通孔均沿所述阻挡件的高度方向贯通；沿所述阻挡件的高度方向，每一所述第二通孔与每一所述第一通孔对应连通；所述阻挡件的高度方向垂直于所述第一承载面；所述排气管道与每一所述阻挡件均错位设置。4.根据权利要求1或3所述的排放装置，其特征在于，沿着远离所述第一承载面的方向，所述阻挡件的开口区域面积逐渐减小；和/或，所述阻挡件为中空圆柱体阻挡件。5.根据权利要求1所述的排放装置，其特征在于，至少两个所述第一通孔成行排布，所述行的方向与所述第一承载面的长度方向一致。6.根据权利要求5所述的排放装置，其特征在于，所述第一承载面上开设有至少两行所述第一通孔，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平平，赵赞良，张冬冬，高华，陈硕，樊建江，马勇，王健宁，
申请(专利权)人：宁夏隆基乐叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：