本实用新型专利技术提供了一种包装袋塑料薄膜切丝装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有从左至右依次设置有用于实现塑料薄膜张紧的张紧件、用于收纳塑料薄膜的收纳件、用于导向塑料薄膜的第一导向件和用于导向塑料薄膜的第二导向件，所述固定底座内左右两端均设置有用于带动张紧件和所述第二导向件左右移动的移动件；所述固定底座上表面左右两端均设置有两根支撑柱，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上架设有加热仓，所述加热仓上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述加热仓上表面延伸至所述加热仓内；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现薄膜切丝且对薄膜提供张力。薄膜切丝且对薄膜提供张力。薄膜切丝且对薄膜提供张力。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋塑料薄膜切丝装置
[0001]本技术涉及薄膜加工
，特别是一种包装袋塑料薄膜切丝装置。
技术介绍
[0002]编织袋如水泥袋等生产过程中往往采用废旧袋再加工，加工过程是依次将废旧袋破碎、制粒、高温制成薄膜、水冷、切成细长片及编织；切片时将薄膜在传送机构上一定张力传送，再由切片刀将传送过程中的薄膜沿其长度方向切成片。
[0003]现有技术在切片时，分切刀具在分切过程中，容易因为机架的震动或刀具的松动而使分切刀具不能与塑料薄膜抵靠，从而出现切割时分切刀具与薄膜间断性接触，所以薄膜在切片时必须有一定张力，否则切片将无法进行，而由于薄膜传送过程中由于薄膜自身内部张力不均或传送机构等原因，容易出现薄膜张力失效即薄膜悬垂的现象出现，张力不够会薄膜导致切片失败。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现薄膜切丝且对薄膜提供张力的包装袋塑料薄膜切丝装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种包装袋塑料薄膜切丝装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有从左至右依次设置有用于实现塑料薄膜张紧的张紧件、用于收纳塑料薄膜的收纳件、用于导向塑料薄膜的第一导向件和用于导向塑料薄膜的第二导向件，所述固定底座内左右两端均设置有用于带动张紧件和所述第二导向件左右移动的移动件；所述固定底座上表面左右两端均设置有两根支撑柱，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上架设有加热仓，所述加热仓上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述加热仓上表面延伸至所述加热仓内，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现塑料薄膜切割的切割件。
[0006]进一步的，所述张紧件包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有张紧辊，所述收纳件包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有收纳辊，所述第一导向件包括第三支撑架，所述第三支撑架上设置有第一导向辊，所述第二导向件包括第四支撑架，所述第四支撑架上设置有第二导向辊。
[0007]进一步的，所述移动件包括驱动电机，所述固定底座上表面左右两端均开设有限位槽，所述驱动电机设置于所述限位槽内，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，左端滑动块与所述张紧件连接，右端滑动块与所述第二导向件连接。
[0008]进一步的，所述加热仓下表面开设有便于切割件向下移动切割的开口，所述加热仓侧壁内设置有用于为所述切割件进行加热的加热块。
[0009]进一步的，所述切割件包括中空底座，所述中空底座上表面与所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接，所述中空底座的下表面等距离设置有多个第一切割刀片，所述中空底座上表面前后两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述中空
底座上表面延伸至所述中空底座内，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板下表面等距离设置有多个第二切割刀片，所述中空底座的下表面等距离开设有与所述第二切割刀片相对应的条形开口，且所述条形开口设置于两两第一切割刀片之间。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了张紧件和切割件，使得通过张紧件的作用能够实现薄膜的张力增加，使薄膜绷紧，然后再通过切割件对薄膜进行切割，实现薄膜的切丝；装置中加入了加热仓，能够对切割件进行加热作用，便于薄膜的切割效果；本技术结构简单，操作便捷，可以有效防止薄膜因张力过小或张力失效而无法被切丝，节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为切割件的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种包装袋塑料薄膜切丝装置，包括固定底座1，所述固定底座1上设置有从左至右依次设置有用于实现塑料薄膜张紧的张紧件2、用于收纳塑料薄膜的收纳件3、用于导向塑料薄膜的第一导向件4和用于导向塑料薄膜的第二导向件5，所述固定底座1内左右两端均设置有用于带动张紧件2和所述第二导向件5左右移动的移动件6；所述固定底座1上表面左右两端均设置有两根支撑柱11，两根支撑柱11左右设置，两根支撑柱11上架设有加热仓12，所述加热仓12上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸13，所述第一伸缩气缸13的伸缩杆末端穿过所述加热仓12上表面延伸至所述加热仓12内，所述第一伸缩气缸13的伸缩杆末端设置有用于实现塑料薄膜切割的切割件7。使得通过第一导向件4和第二导向件5将薄膜导向至张紧件2，再经由张紧件2绕至收纳件3进行固定，然后通过加热仓12对切割件7进行加热，加热后通过切割件7对薄膜进行切丝。
[0015]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述张紧件2包括第一支撑架21，所述第一支撑架21上设置有张紧辊22，所述收纳件3包括第二支撑架31，所述第二支撑架31上设置有收纳辊32，所述第一导向件4包括第三支撑架41，所述第三支撑架41上设置有第一导向辊42，所述第二导向件5包括第四支撑架51，所述第四支撑架51上设置有第二导向辊52。使得通过第一导向辊42和第二导向辊52的作用，能够实现薄膜的导向，然后通过张紧辊22对薄膜进行张紧，便于更好切割，然后通过收纳辊32实现收纳。
[0016]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述移动件6包括驱动电机61，所述固定底座1上表面左右两端均开设有限位槽(未图示)，所述驱动电机61设置于所述限位槽内，所述驱动电机61的输出端连接有螺杆62，所述螺杆62上螺旋套设有滑动块63，左端滑动块63与所述张紧件2连接，右端滑动块63与所述第二导向件5连接。使得开启驱动电机61，驱动电机61能够带动螺杆62转动，螺杆62转动能跟带动滑动块63左右移动，从而实现张紧件2和第二导向件5的左右移动，给薄膜提供张力。
[0017]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述加热仓12下表面开设有
便于切割件7向下移动切割的开口(未图示)，所述加热仓12侧壁内设置有用于为所述切割件7进行加热的加热块14。使得通过加热块14的作用，能够实现加热仓12内的加热，从而对切割件7进行加热，便于更好的对薄膜进行切割。
[0018]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，所述切割件7包括中空底座71，所述中空底座71上表面与所述第一伸缩气缸13的伸缩杆末端连接，所述中空底座71的下表面等距离设置有多个第一切割刀片72，所述中空底座71上表面前后两端均设置有第二伸缩气缸73，所述第二伸缩气缸73的伸缩杆末端穿过所述中空底座71上表面延伸至所述中空底座71内，所述第二伸缩气缸73的伸缩杆末端设置有支撑板74，所述支撑板74下表面等距离设置有多个第二切割刀片75，所述中空底座71的下表面等距离开设有与所述第二切割刀片75相对应的条形开口(未图示)，且所述条形开口设置于两两第一切割刀片72之间。使得通过第一伸缩气缸13能够带动中空底座71上下升降，从而实现薄膜的切丝，第二伸缩气缸7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋塑料薄膜切丝装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上设置有从左至右依次设置有用于实现塑料薄膜张紧的张紧件、用于收纳塑料薄膜的收纳件、用于导向塑料薄膜的第一导向件和用于导向塑料薄膜的第二导向件，所述固定底座内左右两端均设置有用于带动张紧件和所述第二导向件左右移动的移动件；所述固定底座上表面左右两端均设置有两根支撑柱，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上架设有加热仓，所述加热仓上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述加热仓上表面延伸至所述加热仓内，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现塑料薄膜切割的切割件。2.根据权利要求1所述的一种包装袋塑料薄膜切丝装置，其特征在于：所述张紧件包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有张紧辊，所述收纳件包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有收纳辊，所述第一导向件包括第三支撑架，所述第三支撑架上设置有第一导向辊，所述第二导向件包括第四支撑架，所述第四支撑架上设置有第二导向辊。3.根据权利要求1所述的一种包装袋塑料薄膜切丝装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国源，
申请(专利权)人：三明中恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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