本实用新型专利技术提供了一种包装袋复膜装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有用于传送需复膜印刷品的传送台，所述传送台上从左至右依次设置有用于放置包装袋膜的卷绕件、用于将包装袋膜压覆到印刷品上的压覆件、用于实现将包装袋膜固定在印刷品上的加热件和用于实现包装袋膜覆到印刷品上后包装袋膜裁断的裁断件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现不同厚度印刷品进行复膜且对其进行热压使膜能够粘合在印刷品上。粘合在印刷品上。粘合在印刷品上。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋复膜装置
[0001]本技术涉及包装袋复膜
，特别是一种包装袋复膜装置。
技术介绍
[0002]复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类。即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备，但一般的复膜机体型较大，使用不便，且制作成本较高。
[0003]但是现有工厂生产中，复膜机针对不同厚度的纸塑产品需要有不同大小型号的压辊复膜机进行复膜，且有些产品需要不同类型的材质压辊进行工作，压复膜机的占地面积大，造成生产的局限性。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现不同厚度印刷品进行复膜且对其进行热压使膜能够粘合在印刷品上的包装袋复膜装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种包装袋复膜装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有用于传送需复膜印刷品的传送台，所述传送台上从左至右依次设置有用于放置包装袋膜的卷绕件、用于将包装袋膜压覆到印刷品上的压覆件、用于实现将包装袋膜固定在印刷品上的加热件和用于实现包装袋膜覆到印刷品上后包装袋膜裁断的裁断件。
[0006]进一步的，所述卷绕件包括第一龙门架，所述第一龙门架的两竖板上均开设有第一条形开口，前后两端的第一条形开口之间架设有卷绕辊，所述第一龙门架的两竖板上表面均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端与所述卷绕辊的端部连接设置，所述卷绕辊的前后两端部均设置有第一限位块。
[0007]进一步的，所述压覆件包括第二龙门架，所述第二龙门架的两竖板上均开设有第二条形开口，前后两端的第二条形开口之间架设有压覆辊，所述第二龙门架的两竖板上表面均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端与所述压覆辊的端部连接设置，所述压覆辊的前后两端部均设置有第二限位块。
[0008]进一步的，所述加热件包括第三龙门架，所述第三龙门架的横杆内中部设置有双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有升降板，所述升降板内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有转盘，所述转盘正面以所述转盘圆心为中心环形阵列有轴承，所述轴承的内轴承连接有加热辊，所述加热辊内设置有加热丝。
[0009]进一步的，所述裁断件包括第四龙门架，所述第四龙门架的两竖板上均开设有第三条形开口，前后两端的第三条形开口之间架设有裁断板，所述第四龙门架的两竖板上表面均设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端与所述裁断板的端部连接设置，所述裁断板的前后两端部均设置有第二限位块，所述裁断板的下表面设置有刀片。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了压覆件、加热件和裁断件，使得通过压覆件的作用将包装袋膜复在印刷品上，然后通过加热件的作用对其进行加热，能够更好的实现包装袋粘合在印刷品上，然后通过裁断件裁断，进行下一个印刷品的复膜操作；本技术能任意调节压覆辊的距离，以适应不同厚度包装袋的复膜，结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种包装袋复膜装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设置有用于传送需复膜印刷品的传送台2，所述传送台2上从左至右依次设置有用于放置包装袋膜的卷绕件3、用于将包装袋膜压覆到印刷品上的压覆件4、用于实现将包装袋膜固定在印刷品上的加热件5和用于实现包装袋膜覆到印刷品上后包装袋膜裁断的裁断件6。使得将需复膜的印刷品放置上传送台2，通过卷绕件3将包装袋膜复膜在印刷品表面，然后通过压覆件4将包装袋膜压覆在印刷品表面，再通过加热件5对复膜在印刷品上的包装袋膜进行加热，使包装袋膜能够更好的粘合在印刷品上，最后通过裁断件6对包装袋膜进行裁断，便于下一个印刷品的复膜。
[0015]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述卷绕件3包括第一龙门架31，所述第一龙门架31的两竖板上均开设有第一条形开口32，前后两端的第一条形开口32之间架设有卷绕辊33，所述第一龙门架31的两竖板上表面均设置有第一伸缩气缸34，所述第一伸缩气缸34的伸缩杆末端与所述卷绕辊33的端部连接设置，所述卷绕辊33的前后两端部均设置有第一限位块35。使得通过开启第一伸缩气缸34，第一伸缩气缸34能够带动卷绕辊33上下升降，从而使卷绕辊33上的包装袋膜更好的复膜在印刷品上。
[0016]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述压覆件4包括第二龙门架41，所述第二龙门架41的两竖板上均开设有第二条形开口42，前后两端的第二条形开口42之间架设有压覆辊43，所述第二龙门架41的两竖板上表面均设置有第二伸缩气缸44，所述第二伸缩气缸44的伸缩杆末端与所述压覆辊43的端部连接设置，所述压覆辊43的前后两端部均设置有第二限位块45。使得通过开启第二伸缩气缸44，第二伸缩气缸44能够带动压覆辊43上下升降，从而将包装袋膜压覆至印刷品上。
[0017]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述加热件5包括第三龙门架51，所述第三龙门架51的横杆内中部设置有双输出电机52，所述双输出电机52的输出轴末端设置有转向器53，所述转向器53的输出端连接有螺杆54，所述螺杆54上螺旋套设有升降板55，所述升降板55内设置有第一电机(未图示)，所述第一电机的输出轴上设置有转盘56，所述转盘56正面以所述转盘56圆心为中心环形阵列有轴承57，所述轴承57的内轴承连接有加热辊58，所述加热辊58内设置有加热丝59。使得通过开启双输出电机52，双输出电机52经转向器53带动螺杆54转动，螺杆54转动能够实现升降板55上下升降，从而实现转盘56上下
升降，然后通过第一电机的作用带动转盘56转动，由于转盘56上的加热辊58以所述转盘56圆心为中心环形从大至小设置，适应不同印刷品大小，通过加热丝59对加热辊58进行加热，从而实现将包装袋膜更好的粘合在印刷品上。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述裁断件6包括第四龙门架61，所述第四龙门架61的两竖板上均开设有第三条形开口62，前后两端的第三条形开口62之间架设有裁断板63，所述第四龙门架61的两竖板上表面均设置有第三伸缩气缸64，所述第三伸缩气缸64的伸缩杆末端与所述裁断板63的端部连接设置，所述裁断板63的前后两端部均设置有第二限位块65，所述裁断板63的下表面设置有刀片66。使得开启第三伸缩气缸64，第三伸缩气缸64能够带动裁断板63上下升降，从而实现刀片66上下升降，实现包装袋膜的裁断。
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋复膜装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上设置有用于传送需复膜印刷品的传送台，所述传送台上从左至右依次设置有用于放置包装袋膜的卷绕件、用于将包装袋膜压覆到印刷品上的压覆件、用于实现将包装袋膜固定在印刷品上的加热件和用于实现包装袋膜覆到印刷品上后包装袋膜裁断的裁断件。2.根据权利要求1所述的一种包装袋复膜装置，其特征在于：所述卷绕件包括第一龙门架，所述第一龙门架的两竖板上均开设有第一条形开口，前后两端的第一条形开口之间架设有卷绕辊，所述第一龙门架的两竖板上表面均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端与所述卷绕辊的端部连接设置，所述卷绕辊的前后两端部均设置有第一限位块。3.根据权利要求1所述的一种包装袋复膜装置，其特征在于：所述压覆件包括第二龙门架，所述第二龙门架的两竖板上均开设有第二条形开口，前后两端的第二条形开口之间架设有压覆辊，所述第二龙门架的两竖板上表面均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国源，
申请(专利权)人：三明中恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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