本实用新型专利技术提供一种能够实现电火花加工电极振动的装置，属于电火花成型加工技术领域，该能够实现电火花加工电极振动的装置包括振动部件，所述振动部件的一端安装在电火花机床上；电极夹具，安装在振动部件上，所述振动部件可驱动电极夹具上下振动；本装置通过在电火花成型加工过程中给电极附加振动，电极周期性的振动对两极间隙中的工作液产生交变压力，引起加工间隙内工作液的流动带动废屑快速排出加工间隙，其排屑效率远大于常规电火花加工，加速了废屑的排出，减少了因废屑的排出而频繁的抬刀，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够实现电火花加工电极振动的装置
[0001]本技术属于电火花成型加工
，具体涉及一种能够实现电火花加工电极振动的装置。
技术介绍
[0002]在电火花加工成型加工过程中，加工两极间的间隙距离极小为微米级。由于加工过程中产生的大量废屑滞留于两极放电区域，不利于稳定放电，影响加工效率和加工精度，这已成为制约电火花成型加工的共性瓶颈技术问题。
[0003]现有的排出加工间隙内废屑的方法大多是依靠伺服装置不断地抬刀进行排屑，然而伺服装置抬刀周期相对较长降低了加工效率。还有一种方法为在工具电极上附加超声振动的方法来促进废屑的排出，但是附加超声振动装置成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够实现电火花加工电极振动的装置，旨在解决现有技术中现有的排屑方式是利用伺服装置不断地抬刀进行排屑，降低加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够实现电火花加工电极振动的装置，包括：
[0006]振动部件，所述振动部件的一端安装在电火花机床上；
[0007]电极夹具，安装在振动部件上，所述振动部件可驱动电极夹具上下振动。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述振动部件的一端通过顶板和电火花机床连接，所述振动部件的另一端通过底板和电极夹具相连接，所述顶板和底板之间设置有限位配合件，所述限位配合件使底板仅可以相对于顶板上下运动。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述限位配合件包括设置在顶板上的导轨，和设置在所述底板上设置有滑块，所述滑块具有滑槽，所述滑块通过滑槽沿上下方向单自由度滑动连接于导轨上。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述底板上设置有插孔；所述导轨的一端安装在顶板上，另一端通过所述插孔沿上下方向单自由度滑动连接于底板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述顶板通过连接部件和电火花机床相连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述振动部件为振动器。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述底板上设置有插孔，所述振动部件通过法兰和底板相连接。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述振动部件上设置有和振动部件相连接的信号线。
[0015]本技术的进一步的技术方案为，所述底板的材料为绝缘材料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该能够实现电火花加工电极振动的装置，本装置通过在电火花成型加工过程中给电极附加振动，电极周期性的振动对两极间隙中的工作液产生交变压力，引起加工间隙内工作液的流动带动废屑快速排出加工间隙，其排屑效率远大于常规电火花加工，加速了废屑的排出，减少了因废屑的排出而频繁的抬刀，提高了加工效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术中第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一实施例的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术中第二实施例的结构示意图。
[0022]图中：1、顶板；2、底板；3、振动部件；4、限位配合件；401、导轨；402、滑块；403、滑槽；5、连接部件；6、电极夹具；7、法兰；8、信号线；9、插孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术第一实施例：一种能够实现电火花加工电极振动的装置，包括：振动部件3，振动部件3的一端安装在电火花机床上，安装方式可以通过焊接、夹具固定或螺钉固定等方式对振动部件3固定在电火花机床上，在实际使用中，优选的采用可拆卸的方式进行安装；电极夹具6，可用于对电极的安装，使得电极可以和振动部件3相连接，电极夹具6安装在振动部件3上，其安装方式也可以通过焊接、夹具固定或螺钉固定等方式进行安装，在实际使用中，优选的采用可拆卸的方式进行安装，当振动部件3运行时可驱动电极夹具6做上下往复振动运动。
[0025]在本技术的具体实施例中，使用时，通过将振动部件3安装在电火花机床上，当振动部件3运行时，可以带动电极夹具6做振动运动，通过将电极安装在电极夹具6上，从而最终实现电极的垂直往复振动，通过在电火花成型加工过程中给电极附加振动，电极周期性的振动对两极间隙中的工作液产生交变压力，引起加工间隙内工作液的流动带动废屑快速排出加工间隙，其排屑效率远大于常规电火花加工，加速了废屑的排出，减少了因废屑的排出而频繁的抬刀，提高了加工效率。
[0026]进一步的，振动部件3的一端通过顶板1和电火花机床连接，顶板1中心位置有贯穿的阶梯孔可通过螺栓和振动部件3相连接，振动部件3的另一端通过底板2和电极夹具6相连接，使电极夹具6和振动部件3均安装在底板2上，顶板1和底板2之间设置有限位配合件4，限位配合件4使底板2仅可以相对于顶板1上下滑动，限位配合件4可以起到对底板2导向及支承保护作用，即保证电极在振动器3的作用下能准确地沿着竖直方向运动。
[0027]进一步的，限位配合件4包括设置在顶板1上的导轨401，导轨401可以通过螺钉固定安装在顶板1上，也可以通过焊接的方式与顶板焊接成一体，并且导轨401的长度方向为
为振动部件3的振动方向，底板2上设置有滑块402，滑块402可以通过螺钉安装在底板2上，滑块402具有滑槽403，滑块402通过滑槽403滑动在导轨401上，滑块402固定在底板2上，且在导轨401上进行滑动，使得底板2仅可以单自由度运动，使得底板2可以准确沿着竖直方向运动。
[0028]参阅图3为第二实施例，与第一实施例不同的是，底板2上设置有插孔9，导轨401安装在顶板1上且在插孔9的内部滑动，本领域技术人员还可以想到的是，导轨401可以安装在底板2上，导轨401可以贯穿顶板1使导轨401在顶板1内进行滑动，通过将导轨401直接贯穿顶板1或底板2，并相对上下滑动，可以节省底板2的两侧的材料，降低生产成本。
[0029]进一步的，顶板1通过连接部件5和电火花机床相连接，连接部5为机床连接轴，可以用于将该装置安装在电火花机床上。
[0030]进一步的，振动部件3为振动器。
[0031]进一步的，振动部件3通过法兰7和多个螺钉与底板2相连接，通过法兰的设置可以使得顶板1、底板2和振动部件3更便于安装，同时限位配合件4更容易配合。
[0032]进一步的，振动部件3上设置有和振动部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够实现电火花加工电极振动的装置，其特征在于，包括：振动部件（3），所述振动部件（3）的一端安装在电火花机床上；电极夹具（6），安装在振动部件（3）上，所述振动部件（3）可驱动电极夹具（6）上下振动。2.根据权利要求1所述的一种能够实现电火花加工电极振动的装置，其特征在于：所述振动部件（3）的一端通过顶板（1）和电火花机床连接，所述振动部件（3）的另一端通过底板（2）和电极夹具（6）相连接，所述顶板（1）和底板（2）之间设置有限位配合件（4），所述限位配合件（4）使底板（2）仅可以相对于顶板（1）上下运动。3.根据权利要求2所述的一种能够实现电火花加工电极振动的装置，其特征在于：所述限位配合件（4）包括设置在顶板（1）上的导轨（401），和设置在所述底板（2）上的滑块（402），所述滑块（402）上设置有滑槽（403），所述滑块（402）通过滑槽（403）沿上下方向单自由度滑动连接于导轨（401）上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聚才，李岩，赵春江，王康，刘玲，
申请(专利权)人：山西师范大学现代文理学院转设筹备处，
类型：新型
国别省市：
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