本发明专利技术公开了一种EVA热熔胶制备加工装置，涉及热熔胶制备领域，包括底板，所述底板上端面通过前后对称的两个第一支板固定连接有胶桶；搅拌机构，设置在胶桶内部以用于对热熔胶进行搅拌混合，防止热熔胶发生焦化。可以实现太阳轮逆时针旋转时带动行星轮顺时针自转，且四个行星轮同步绕太阳轮逆时针旋转，同时带动齿圈逆时针旋转，由于第一螺旋叶片为左旋结构，从而将胶桶中心位置的热熔胶向上输送，第二螺旋叶片为右旋结构，从而将胶桶内部靠近桶壁的热熔胶向下输送，且第二搅拌轴可随行星轮同步绕太阳轮逆时针旋转，使得桶底的热熔胶得以和上层的热熔胶充分搅拌混合，从而避免胶桶内的热熔胶加热不均发生焦化。内的热熔胶加热不均发生焦化。内的热熔胶加热不均发生焦化。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA热熔胶制备加工装置
[0001]本专利技术涉及热熔胶制备领域，更具体地说，涉及一种EVA热熔胶制备加工装置。
技术介绍
[0002]EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。
[0003]现有的，热熔胶一般是通过热熔胶枪配合热熔胶棒对物体进行粘合，所以对热熔胶棒的需求量很大。胶棒在成型之前需要将热熔胶原料放入胶桶内加热熔化，再将熔融状态的热熔胶经挤出机挤出，经冷却定型后形成胶棒。
[0004]然而，热熔胶在胶桶内熔化的过程中往往会出现上下分层的情况，从而造成热熔胶上层较稀，下层较稠的问题，同时由于热熔胶为非牛顿流体的性质，从而在搅拌过程中，热熔胶相近部分并不会发生相对流动，容易导致胶桶内局部温度过高，尤其是胶桶底部，进而导致热熔胶发生焦化的现象。
[0005]为此，提出一种EVA热熔胶制备加工装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种EVA热熔胶制备加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种EVA热熔胶制备加工装置，包括底板，所述底板上端面通过前后对称的两个第一支板固定连接有胶桶；
[0009]搅拌机构，设置在胶桶内部以用于对热熔胶进行搅拌混合，防止热熔胶发生焦化，包括固定在胶桶上端面中心位置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至胶桶内部并固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴环形外侧面靠近上端固定套设有太阳轮，所述太阳轮下方的第一搅拌轴环形外侧面上固定连接有左旋结构的第一螺旋叶片；
[0010]所述太阳轮上方第一搅拌轴环形外侧面通过轴承转动套设有十字形结构的行星架，所述行星架四个分支的端部均通过轴承转动连接有第二搅拌轴，每个所述第二搅拌轴的环形外侧面固定连接有右旋结构的第二螺旋叶片，每个所述第二搅拌轴上端固定连接有可与太阳轮啮合的行星轮。
[0011]进一步的，所述胶桶内部与行星轮平齐位置通过轴承转动连接有可与四个行星轮啮合的齿圈，所述齿圈下端面固定连接有与胶桶横截面的轮廓线相匹配的刮板。
[0012]进一步的，两个所述第一支板之间的底板上端面通过左右分布的两个第二支板固定连接有挤出筒，所述挤出筒环形外侧面右端通过下料管与胶桶下端连通。
[0013]进一步的，所述挤出筒内部左右两个内壁中心位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴的环形外侧面固定连接有右旋结构的第三螺旋叶片，所述挤出筒右侧面中心位置固定连接有第二电机，所述驱动轴的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述挤出筒左侧面靠近
下方水平等距连通有三个支管。
[0014]进一步的，所述支管的下方设有冷却池，所述冷却池内部右半部分靠近下方位置水平等距转动连接有三个第二辊筒，且最左侧第二辊筒和最右侧第二辊筒上方均设有第一辊筒，所述冷却池内部左侧半部分位于第一辊筒上方位置水平等距转动连接有两个第四辊筒，且两个第四辊筒上方均设有第三辊筒。
[0015]进一步的，两个所述第三辊筒的后侧辊轴分别贯穿至冷却池后方并固定连接有带轮，左侧所述带轮下方位置的冷却池后侧面通过机架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与左侧带轮的后侧面中心位置固定连接。
[0016]进一步的，两个所述第三辊筒的前侧辊轴分别贯穿至冷却池前方并固定连接有第一齿轮，两个所述第四辊筒的前侧辊轴分别贯穿至冷却池前方并固定连接有第二齿轮。
[0017]进一步的，两个所述第三辊筒上方位置水平等距设有四个蜗壳，且相邻的蜗壳之间通过U型结构的连接管连通，所述连接管与冷却池上端面固定连接，所述冷却池上端面右半部分固定连接有盘管，所述盘管的左端进水口与最右侧的蜗壳连通，所述盘管平直部分下端水平等距连通有若干个喷嘴，左侧所述第三辊筒下方的冷却池底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口通过输水管与最左侧蜗壳连通。
[0018]进一步的，每个所述蜗壳内部中心位置转动连接有支杆，所述支杆环形外侧面位于蜗壳内部中心位置转动套设有叶轮，每个所述蜗壳下方的冷却池前后内壁之间均固定连接有固定板，每个所述支杆下端贯穿至对应位置的固定板下方并固定连接有扇叶，且支杆与固定板转动连接。
[0019]进一步的，所述冷却池左侧面中心位置固定连接有矩形直筒结构的套板，所述套板内滑动插接有切刀，所述冷却池左侧池体上端面中心位置固定连接有L型结构的架板，所述架板的上端面前后对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿架板上端面并与切刀上端面固定连接。
[0020]相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
[0021]1.本方案通过太阳轮、行星轮及齿圈相互配合，当第一搅拌轴逆时针旋转时，太阳轮逆时针旋转，从而带动行星轮顺时针自转，且在行星架和齿圈的作用下又使四个行星轮绕太阳轮逆时针旋转，同时带动齿圈逆时针旋转，由于第一螺旋叶片为左旋结构，从而将胶桶中心位置的热熔胶向上输送，第二螺旋叶片为右旋结构，从而将胶桶内部靠近桶壁的热熔胶向下输送，且第二搅拌轴可随行星轮同步绕太阳轮逆时针旋转，使得桶底的热熔胶得以和上层的热熔胶充分搅拌混合，从而避免胶桶内的热熔胶加热不均发生焦化，并且齿圈逆时针旋转的过程中可带动刮板对胶桶的内壁进行刮擦，可防止热熔胶长时间粘附在桶壁上而发生焦化。
[0022]2.本方案通过在挤出筒左侧面设置三个支管，使得熔融状态的热熔胶经支管分三路被挤出，挤出的热熔胶经支管进入冷却池后与冷却水接触而逐渐定型，再依次穿过第一辊筒和第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒至冷却池左侧，通过第一辊筒和第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒对热熔胶进行牵引可防止热熔胶之间发生缠绕，也可防止热熔胶与冷却池底部发生摩擦而发生形变。
[0023]3.本方案通过水泵将冷却池内的冷却水不断输入蜗壳以及盘管内，进入盘管的冷却水则经盘管平直部分下端的喷嘴喷向冷却池内，使得冷却水得以循序流动，且冷却水与
空气接触时可对自身进行散热，从而保持对热熔胶吸热的能力，冷却水在流经蜗壳时可带动叶轮旋转，从而带动扇叶旋转，扇叶形成的风吹向两个第三辊筒之间的热熔胶，不仅加快热熔胶的完全定型，还可以对热熔胶进行风干。
附图说明
[0024]图1为本专利技术热熔胶制备加工装置的立体示意图一；
[0025]图2为本专利技术热熔胶制备加工装置的立体示意图二；
[0026]图3为本专利技术热熔胶制备加工装置的立体示意图三；
[0027]图4为图1的半剖示意图；
[0028]图5为太阳轮及行星轮的位置关系爆炸示意图；
[0029]图6为图1中的A处放大示意图；
[0030]图7为图4中的B处放大示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、胶桶；11、第一支板；12、底板；13、第一电机；14、第一搅拌轴；15、第一螺旋叶片；16、下料管；2、太阳轮；21、行星架；22、行星轮；23、第二搅拌轴；24、第二螺旋叶片；25、齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA热熔胶制备加工装置，其特征在于：包括底板(12)，所述底板(12)上端面通过前后对称的两个第一支板(11)固定连接有胶桶(1)；搅拌机构，设置在胶桶(1)内部以用于对热熔胶进行搅拌混合，防止热熔胶发生焦化，包括固定在胶桶(1)上端面中心位置的第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿至胶桶(1)内部并固定连接有第一搅拌轴(14)，所述第一搅拌轴(14)环形外侧面靠近上端固定套设有太阳轮(2)，所述太阳轮(2)下方的第一搅拌轴(14)环形外侧面上固定连接有左旋结构的第一螺旋叶片(15)；所述太阳轮(2)上方第一搅拌轴(14)环形外侧面通过轴承转动套设有十字形结构的行星架(21)，所述行星架(21)四个分支的端部均通过轴承转动连接有第二搅拌轴(23)，每个所述第二搅拌轴(23)的环形外侧面固定连接有右旋结构的第二螺旋叶片(24)，每个所述第二搅拌轴(23)上端固定连接有可与太阳轮(2)啮合的行星轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工装置，其特征在于：所述胶桶(1)内部与行星轮(22)平齐位置通过轴承转动连接有可与四个行星轮(22)啮合的齿圈(25)，所述齿圈(25)下端面固定连接有与胶桶(1)横截面的轮廓线相匹配的刮板(26)。3.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工装置，其特征在于：两个所述第一支板(11)之间的底板(12)上端面通过左右分布的两个第二支板(34)固定连接有挤出筒(3)，所述挤出筒(3)环形外侧面右端通过下料管(16)与胶桶(1)下端连通。4.根据权利要求3所述的一种EVA热熔胶制备加工装置，其特征在于：所述挤出筒(3)内部左右两个内壁中心位置转动连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的环形外侧面固定连接有右旋结构的第三螺旋叶片(32)，所述挤出筒(3)右侧面中心位置固定连接有第二电机(33)，所述驱动轴(31)的右端与第二电机(33)的输出轴固定连接，所述挤出筒(3)左侧面靠近下方水平等距连通有三个支管(35)。5.根据权利要求4所述的一种EVA热熔胶制备加工装置，其特征在于：所述支管(35)的下方设有冷却池(4)，所述冷却池(4)内部右半部分靠近下方位置水平等距转动连接有三个第二辊筒(42)，且最左侧第二辊筒(42)和最右侧第二辊筒(42)上方均设有第一辊筒(41)，所述冷却池(4)内部左侧半部分位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：深圳市东升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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