本实用新型专利技术涉及一种分散容器，包括呈圆柱状且内部中空的分散腔体，所述分散腔体的中部贯穿安装有呈圆柱状的转轴，分散腔体的外部设置有分散驱动电机，所述分散驱动电机的输出端连接转轴，转轴的外圆周面与分散腔体的内壁之间设置有数个分散盘，分散驱动电机通过转轴带动分散盘对分散腔体内部的浆料进行分散。通过在分散腔体的内部对称设置两个密封腔，使转轴通过双轴承与分散腔体配合安装，从而减小单个轴承承受的应力和力矩，延长轴承的使用寿命；同时，双轴承支撑的转轴，可以消除转轴旋转过程中产生的微小晃动，其带动转子的旋转效果更为稳定，从而可以提高分散盘分散、剪切的效果。剪切的效果。剪切的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分散容器
[0001]本技术涉及分散容器
，尤其是一种分散容器。
技术介绍
[0002]分散机可以对中、高粘度的浆料进行充分的混合，广泛应用于锂电、造纸、制药和化工等领域。分散机通常由分散容器、驱动电机、转轴和分散盘组成，浆料进入分散机进行分散、混合，分散驱动电机通过驱动转轴转动，从而带动转轴上的转子转动，转子与相对静止的定子配合，对分散机中的浆料进行充分剪切、分散，从而得到高品质浆料。
[0003]现有技术中的分散容器通常采用单轴承支撑的悬臂结构，转轴通过单边轴承与分散腔体配合安装，另一端悬浮在分散腔体的内部。这种结构的分散机在转轴和分散腔体的连接处会产生较大的应力作用，导致连接处的轴承使用寿命缩短；并且，在转轴转动的过程中，由于转轴一端悬浮，转轴会产生微小晃动导致定、转子互相干涉，从而使得分散的浆料品质下降。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种分散容器，通过在分散腔体的内部对称设置两个密封腔，使转轴通过双轴承与分散腔体配合安装，从而减小单个轴承承受的应力和力矩，延长轴承的使用寿命；同时，双轴承支撑的转轴，可以消除转轴旋转过程中产生的微小晃动，其带动转子的旋转效果更为稳定，从而可以提高分散盘分散、剪切的效果。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种分散容器，包括呈圆柱状且内部中空的分散腔体，所述分散腔体的中部贯穿安装有呈圆柱状的转轴，分散腔体的外部设置有分散驱动电机，所述分散驱动电机的输出端连接转轴，转轴的外圆周面与分散腔体的内壁之间设置有数个分散盘，分散驱动电机通过转轴带动分散盘对分散腔体内部的浆料进行分散；
[0007]所述分散腔体的结构为：包括内部设置有分散盘的工作腔，所述工作腔的外部对称设置有密封腔，两个密封腔和工作腔之间均设置有油封件，两个油封件安装在转轴的外圆周面上，两个密封腔分别通过两个轴承与转轴配合安装，两个密封腔的内部均设置有机械密封件，两个机械密封件均安装在转轴的外圆周面上，工作腔上还设置有入料口和出料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述转轴和分散腔体在竖直方向上的中心线重合。
[0010]所述分散腔体采用立式安装或卧式安装。
[0011]卧式安装时，工作腔的内部设置有用于限位分散盘的限位板。
[0012]立式安装时，工作腔的内部设置有用于安装分散盘的隔板。
[0013]立式安装时，入料口位于出料口的下方。
[0014]立式安装时，分散盘包括第一分散盘和数个第二分散盘。
[0015]所述第一分散盘由第一定子和第一转子组成；
[0016]所述第一定子的结构为：包括与分散腔体配合安装盖板，所述盖板呈圆盘状，盖板的底端设置有呈圆柱状且内部中空的第一定子环，第一定子环的圆周面上均匀设置有数个第一定子槽，盖板的中心位置设置有第一开口；
[0017]所述第一转子的结构为：包括设置在第一定子环内部的叶轮，所述叶轮的中心位置设置有第一安装孔，第一转子通过第一安装孔与转轴配合安装。
[0018]每个第二分散盘由第二定子和设置在第二定子内部的第二转子组成；
[0019]所述第二定子的结构为：包括呈圆盘状的底板，所述底板的中心位置设置有第二开口，底板的顶端从外圈至内圈依次间隔设置有呈圆柱状且内部中空的第二定子环、第三定子环和第四定子环，所述第二定子环、第三定子环和第四定子环的直径从大到小依次递减，第三定子环和第四定子环的圆周面上均匀设置有数个第二定子槽；
[0020]所述第二转子的结构为：包括连接板，所述连接板的底端设置有从外圈至内圈依次间隔设置有呈圆柱状且内部中空的第一转子环、第二转子环和第三转子环，所述第一转子环、第二转子环和第三转子环的直径从大到小依次递减，第二转子环和第三转子环的圆周面上均匀设置有数个转子槽，连接板的中心位置设置有第二安装孔，第二转子通过第二安装孔与转轴配合安装。
[0021]立式安装时，第二分散盘位于第一分散盘的下方。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在分散腔体的内部对称设置两个密封腔，使转轴通过双轴承与分散腔体配合安装，从而减小单个轴承承受的应力和力矩，延长轴承的使用寿命；同时，双轴承支撑的转轴，可以消除转轴旋转过程中产生的微小晃动，其带动转子的旋转效果更为稳定，从而可以提高分散盘分散、剪切的效果。
[0024]本技术还包括如下优点：
[0025](1)本技术通过设置多级密封，采用机械密封和油封，可以保证分散腔体内部工作腔密封性能。
[0026](2)本技术通过在转轴上设置油封件，可以在保证密封腔与工作腔隔离密封的同时，保证转轴的旋转性能。
[0027](3)本技术通过采用双轴承支撑的方式，使得转轴可以水平放置，使分散机可以采用卧式放置的方式，从而使分散机可以根据生产条件选择不同的装配方式，提高了分散机的使用灵活性。
[0028](4)本技术中分散腔体内部可以按照生产需求设置不同的定、转子结构和层数，使分散机可以适应多种工况。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为图1的主视图。
[0031]图3为图1的俯视图。
[0032]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图。
[0033]图5为本技术中实施例一的结构示意图。
[0034]图6为本技术中实施例一的原理图。
[0035]图7为本技术中第一分散盘的结构示意图。
[0036]图8为本技术中第一分散盘的爆炸图。
[0037]图9为本技术中第二分散盘的结构示意图。
[0038]图10为本技术中第二定子的结构示意图。
[0039]图11为本技术中第二转子的结构示意图。
[0040]图12为本技术中实施例二的原理图。
[0041]其中：1、捏合机；2、捏合驱动电机；3、分散腔体；4、连接管路；5、分散驱动电机；6、转轴；7、第一分散盘；8、第二分散盘；9、入料口；10、出料口；
[0042]301、工作腔；302、密封腔；303、轴承；304、机械密封件；305、油封件；
[0043]701、盖板；702、第一开口；703、第一定子环；704、第一定子槽；705、叶轮；706、第一安装孔；
[0044]801、底板；802、第二开口；803、第二定子环；804、第三定子环；805、第四定子环；806、第二定子槽；807、连接板；808、第二安装孔；809、第一转子环；810、第二转子环；811、第三转子环；812、转子槽。
具体实施方式
[0045]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0046]实施例一：
[0047]本实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散容器，其特征在于：包括呈圆柱状且内部中空的分散腔体(3)，所述分散腔体(3)的中部贯穿安装有呈圆柱状的转轴(6)，分散腔体(3)的外部设置有分散驱动电机(5)，所述分散驱动电机(5)的输出端连接转轴(6)，转轴(6)的外圆周面与分散腔体(3)的内壁之间设置有数个分散盘，分散驱动电机(5)通过转轴(6)带动分散盘对分散腔体(3)内部的浆料进行分散；所述分散腔体(3)的结构为：包括内部设置有分散盘的工作腔(301)，所述工作腔(301)的外部对称设置有密封腔(302)，两个密封腔(302)和工作腔(301)之间均设置有油封件(305)，两个油封件(305)安装在转轴(6)的外圆周面上，两个密封腔(302)分别通过两个轴承(303)与转轴(6)配合安装，两个密封腔(302)的内部均设置有机械密封件(304)，两个机械密封件(304)均安装在转轴(6)的外圆周面上，工作腔(301)上还设置有入料口(9)和出料口(10)。2.如权利要求1所述的一种分散容器，其特征在于：所述转轴(6)和分散腔体(3)在竖直方向上的中心线重合。3.如权利要求1所述的一种分散容器，其特征在于：所述分散腔体(3)采用立式安装或卧式安装。4.如权利要求3所述的一种分散容器，其特征在于：卧式安装时，工作腔(301)的内部设置有用于限位分散盘的限位板。5.如权利要求3所述的一种分散容器，其特征在于：立式安装时，工作腔(301)的内部设置有用于安装分散盘的隔板。6.如权利要求3所述的一种分散容器，其特征在于：立式安装时，入料口(9)位于出料口(10)的下方。7.如权利要求3所述的一种分散容器，其特征在于：立式安装时，分散盘包括第一分散盘(7)和数个第二分散盘(8)。8.如权利要求7所述的一种分散容器，其特征在于：所述第一分散盘(7)由第一定子和第一转子组成；所述第一定子的结构为：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，金诚，杨骏旭，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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