一种配胶设备制造技术

本申请涉及配胶技术领域，具体涉及一种配胶设备，该配胶设备包括备料部、工作部、配胶部和控制系统，备料部可实现胶液的预处理，使得进入工作部的胶液可直接输入到配胶部完成配胶操作，而且控制系统可根据备料部、工作部内的液位信息，控制转移桶和备料部分别为备料部、工作部提供胶液，以使工作部的出口可持续不断地输出胶液。本申请使得配胶设备可不间断地输出配好的胶液，极大地提高了生产效率与生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种配胶设备


[0001]本申请涉及配胶
，具体涉及一种配胶设备。

技术介绍

[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。而且碳纤维直径只有5微米，相当于一根头发丝的十到十二分之一，强度却在铝合金的4倍以上。
[0003]一方面，在碳纤维的工作环境中，碳纤维由于其重量轻、体积小，经常会漂浮于空气中。因此当需要在碳纤维的工作环境中进行配胶操作时，配胶设备的电气元件在碳纤维导电性能影响下，存在易发生短路的问题，对电气元件的使用寿命以及生产效率带来了极大的困扰。
[0004]另一方面，配胶设备在工作过程中，由于工作桶的容量有限，当工作桶内的胶水不足时，需要将配胶装置停机并为工作桶内重新注入胶水，才能继续配胶工作，无法满足配胶设备连续工作的需求，极大地降低了生产效率、人力成本较高。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种配胶设备，以解决不能连续工作和碳纤维环境下的电气短路问题。
[0006]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种配胶设备，用于对至少两种胶液进行混合，包括：
[0008]备料部，与转移桶的出料口连接，配胶所需的胶液从所述转移桶输入所述备料部，所述备料部对胶液进行预处理；
[0009]工作部，与所述备料部的出料口连接，预处理后的胶液从所述备料部输入所述工作部缓存；
[0010]配胶部，与所述工作部的出料口连接，缓存后的胶液从所述工作部输入所述配胶部，所述配胶部按预设比例将不同胶液混合并吐出；
[0011]控制系统，根据所述备料部、所述工作部内的液位信息，控制所述转移桶、所述备料部为所述备料部、所述工作部提供胶液，以使所述工作部的出口连续不断地输出胶液。
[0012]进一步地，所述备料部包括真空泵、多个备料桶以及与所述备料桶一一对应的第一搅拌电机、第一加热部、第一液位上限传感器、第一液位下限传感器；
[0013]所述控制系统与所述真空泵、所述第一搅拌电机、所述第一加热部、所述第一液位上限传感器、所述第一液位下限传感器电连接；
[0014]所述控制系统根据所述第一液位上限传感器、所述第一液位下限传感器接收所述
备料桶的液位信息，以控制所述真空泵的启停。
[0015]进一步地，每个所述备料桶上设有排气阀、真空阀、安全阀、进料阀、充气口和第一观察窗，所述真空阀与所述真空泵相连接，所述备料桶以真空吸引的方式通过所述进料阀从所述转移桶内吸取胶液；所述进料阀与所述转移桶的放料阀相连接；所述安全阀为桶内正压过高时自动开启；充气口用于充入氮气等保护气体以防止胶液与空气中的水分发生结晶现象；所述第一观察窗用于观察所述备料桶内的胶液情况；
[0016]当所述备料桶内的胶液液位到达其液位上限时，所述控制系统控制所述进料阀关闭、所述排气阀打开；当所述备料桶内的胶液液位到达其液位下限时，所述控制系统控制所述真空阀打开并关闭所述排气阀，待所述备料桶实现真空脱泡及真空状态时，关闭真空阀所述控制系统控制所述进料阀打开。
[0017]进一步地，每个所述备料桶上设有充压阀、调压阀、第一压力表和自动放料阀，所述自动放料阀与所述工作部的进料阀相连接，所述备料桶以低正压的方式为所述工作部供胶；
[0018]所述第一压力表包括机械压力表、电子压力表和正压压力表，所述机械压力表用于检测所述备料桶内的压力大小，以便于操作者可直观读取；所述电子压力表用于检测所述备料桶内的负压大小并反馈给所述控制系统，当所述备料桶内的负压到达预设的负压值时，关闭所述真空阀；所述正压压力表用于检测所述备料桶内的正压大小，所述充压阀给所述备料桶充压时，调节所述调压阀至合适的正压大小，使得所述备料桶内的胶液以低正压的方式通过所述自动放料阀进入所述工作部；
[0019]所述备料桶的所述自动放料阀、所述充压阀打开，且所述备料桶内为正压时，所述备料桶内的胶液可进入所述工作部。
[0020]优选地，所述第一液位上限传感器位于所述备料桶容量的2/3对应位置；
[0021]所述第一液位下限传感器位于所述备料桶容量的1/10对应位置。
[0022]进一步地，所述工作部包括与所述备料桶一一对应的工作桶，每个所述工作桶上设有第二搅拌电机、第二加热部、第二液位上限传感器和第二液位下限传感器；
[0023]所述控制系统与所述第二搅拌电机、所述第二加热部、所述第二液位上限传感器和第二液位下限传感器电连接；
[0024]所述控制系统根据所述第二液位上限传感器和第二液位下限传感器接收所述工作桶的液位信息，以控制所述自动放料阀的启停。
[0025]优选地，所述第二液位上限传感器位于所述工作桶容量的2/3对应位置；
[0026]所述第二液位下限传感器位于所述工作桶容量的1/10对应位置。
[0027]进一步地，每个所述工作桶上设有料桶排气阀、真空球阀、第二压力表、料桶止液阀和第二观察窗；
[0028]所述备料桶进行真空脱泡时，所述料桶排气阀关闭；否则，所述料桶排气阀开启；
[0029]所述备料桶进行抽真空时，所述真空球阀开启；否则，所述真空球阀关闭；
[0030]所述第二压力表用于检测所述工作桶内的压力大小；
[0031]所述料桶止液阀位于所述工作桶与所述配胶部之间，以控制胶液的通断；
[0032]所述第二观察窗用于观察所述工作桶内的胶液情况。
[0033]进一步地，所述配胶部包括静态混合托块、可变比率装置以及与所述工作桶一一
对应的单向阀、OUT管、驱动气缸、计量泵；
[0034]所述料桶止液阀与所述计量泵连接，所述工作桶内的胶液通过所述料桶止液阀进入所述计量泵内；
[0035]所述驱动气缸通过所述可变比率装置与所述计量泵连接，所述计量泵内的胶液在所述驱动气缸的作用下通过所述单向阀、所述OUT管进入所述静态混合托块，所述静态混合托块实现不同种类胶液的混合并输出。
[0036]进一步地，所述配胶设备还包括电气防爆箱，所述电气防爆箱设有电线穿过的电气孔，所述控制系统位于所述电气防爆箱内；
[0037]所述电气防爆箱包括外壳箱、内壳箱和控制箱，所述外壳箱、所述控制箱容置于所述外壳箱内；
[0038]所述电气防爆箱的所有缝隙、电气孔均实现了密封处理。
[0039]进一步地，全部电气元件的接口实现绝缘处理。
[0040]本申请的实施例提供的一种配胶设备至少具有以下有益效果：
[0041](1)本申请中的配胶设备通过备料桶完成胶液的预处理，使得进入工作桶的胶液可以直接输出并混合，并通过工作桶与备料桶的液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配胶设备，用于对至少两种胶液进行混合，其特征在于，包括：备料部(1)，与转移桶的出料口连接，配胶所需的胶液从所述转移桶输入所述备料部(1)，所述备料部(1)对胶液进行预处理；工作部(2)，与所述备料部(1)的出料口连接，预处理后的胶液从所述备料部(1)输入所述工作部(2)缓存；配胶部(3)，与所述工作部(2)的出料口连接，缓存后的胶液从所述工作部(2)输入所述配胶部(3)，所述配胶部(3)按预设比例将不同胶液混合并吐出；控制系统，根据所述备料部(1)、所述工作部(2)内的液位信息，控制所述转移桶、所述备料部(1)为所述备料部(1)、所述工作部(2)提供胶液，以使所述工作部(2)的出口连续不断地输出胶液。2.根据权利要求1所述的一种配胶设备，其特征在于：所述备料部(1)包括真空泵(10)、多个备料桶(11)以及与所述备料桶(11)一一对应的第一搅拌电机(12)、第一加热部(13)、第一液位上限传感器(14)、第一液位下限传感器(15)；所述控制系统与所述真空泵(10)、所述第一搅拌电机(12)、所述第一加热部(13)、所述第一液位上限传感器(14)、所述第一液位下限传感器(15)电连接；所述控制系统根据所述第一液位上限传感器(14)、所述第一液位下限传感器(15)接收所述备料桶(11)的液位信息，以控制所述真空泵(10)的启停。3.根据权利要求2所述的一种配胶设备，其特征在于：每个所述备料桶(11)上设有排气阀、真空阀、安全阀、进料阀、充气口和第一观察窗，所述真空阀与所述真空泵(10)相连接，所述备料桶(11)以真空吸引的方式通过所述进料阀从所述转移桶内吸取胶液；所述进料阀与所述转移桶的放料阀相连接；所述安全阀为桶内正压过高时自动开启；充气口用于充入氮气等保护气体以防止胶液与空气中的水分发生结晶现象；所述第一观察窗用于观察所述备料桶(11)内的胶液情况；当所述备料桶(11)内的胶液液位到达其液位上限时，所述控制系统控制所述进料阀关闭、所述排气阀打开；当所述备料桶(11)内的胶液液位到达其液位下限时，所述控制系统控制所述真空阀打开并关闭所述排气阀，待所述备料桶(11)实现真空脱泡及真空状态时，关闭真空阀所述控制系统控制所述进料阀打开。4.根据权利要求3所述的一种配胶设备，其特征在于：每个所述备料桶(11)上设有充压阀、调压阀、第一压力表和自动放料阀，所述自动放料阀与所述工作部(2)的进料阀相连接，所述备料桶(11)以低正压的方式为所述工作部(2)供胶；所述第一压力表包括机械压力表、电子压力表和正压压力表，所述机械压力表用于检测所述备料桶(11)内的压力大小，以便于操作者可直观读取；所述电子压力表用于检测所述备料桶(11)内的负压大小并反馈给所述控制系统，当所述备料桶(11)内的负压到达预设的负压值时，关闭所述真空阀；所述正压压力表用于检测所述备料桶(11)内的正压大小，所述充压阀给所述备料桶(11)充压时，调节所述调压阀至合适的正压大小，使得所述备料桶(11)内的胶液以低正压的方式通过所述自动放料阀进入所述工作部(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，孙滔，
申请(专利权)人：威海市龙升精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：