一种残烟切割设备制造技术

本发明专利技术一种残烟切割设备，包括存料部件、取料部件、输送部件和切割部件。存料部件包括存料盒。取料部件连接在存料部件的出料口。输送部件位于取料部件的下方，包括输送带。切割部件设置在输送部件上，包括切割刀片。回收回来的残烟整齐累放在存料盒，并从存料盒底部的出料口出料到取料部件。然后取料部件将存料盒内的残烟取出并将残烟一支支的下放至输送部件的输送带上。然后输送带将一支支残烟输送给切割部件。最后切割部件的切割刀片沿残烟的长度方向对输送带上的残烟进行分切后回收起来。本发明专利技术可实现对残烟的自动一支支排放和切割，使得后续对烟丝和烟纸分离更简单，对烟丝的损坏更少，从而更好的回收残烟的烟丝。从而更好的回收残烟的烟丝。从而更好的回收残烟的烟丝。

【技术实现步骤摘要】
一种残烟切割设备


[0001]本专利技术涉及残烟回收
，具体地说涉及一种残烟切割设备。

技术介绍

[0002]当香烟出现断残(包括长度不标准和破损等)、滤嘴端面不洁、滤嘴与烟支相接处漏气、接装纸不洁和/或爆口等情况时，都属于残烟，不允许流入市场，会被质量控制剔除系统剔除，但残烟内的烟丝是可以回收利用的。
[0003]目前，对残烟内的烟丝的回收通常采用震动的方式将香烟内的烟丝震出，但此种方式效率低、需要花费时间长，且因为未将香烟的烟纸切开，所以需要较强的震动。
[0004]因此本申请提供一种在取出烟丝前能够对香烟分切的设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种对残烟进行切割从而使得烟丝和烟纸更易分离的残烟切割设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下设计方案：
[0007]本专利技术一种残烟切割设备，包括存料部件、取料部件、输送部件和切割部件。所述存料部件，包括存料部件，用于存放残烟并将所述残烟导向到所述取料部件。所述取料部件连接在所述存料部件的出料口，用于将所述存料盒内的残烟取出并将所述残烟一支支的下放至输送部件上。所述输送部件，位于所述取料部件的下方，包括输送带，用于将一支支所述残烟输送给所述切割部件。所述切割部件，设置在所述输送部件上，包括切割刀片，用于沿所述残烟的长度方向对所述输送部件上的残烟进行分切。
[0008]进一步地，所述取料部件包括转动设置在所述出料口处的取料鼓轮，所述取料鼓轮外周面上沿所述取料鼓轮的轴线方向上设有多个用于放置单支所述残烟的圆弧形的取料槽，所述残烟落在所述取料槽内并随所述取料鼓轮的转动下落至所述输送带上。在具体实施中，取料鼓轮转动安装在竖板上。
[0009]进一步地，所述取料部件还包括至少一个用于将所述残烟从所述取料槽中拨出的拨叉；所述拨叉安装在所述取料鼓轮和所述输送带之间，所述取料鼓轮外周面上沿着所述取料鼓轮的径向上设有至少一个环形的拨出槽，所述拨叉的一端呈向上翘起的圆弧状，并伸入所述拨出槽内，用于将将所述残烟从所述取料槽中拨出并引导所述残烟依次移动至输送带上。
[0010]进一步地，所述切割部件还包括支撑板、与所述支撑板滑动连接的切割支架和驱动所述切割支架来回运动的驱动模块，所述驱动模块安装在所述支撑板上，所述切割刀片安装在所述切割支架的顶部。
[0011]进一步地，所述支撑板设置有滑轨，所述切割支架与所述滑轨滑动配合。所述驱动模块包括驱动电机、连杆和连接在所述驱动电机输出端的偏心轮，所述连杆一端转动连接在所述偏心轮上、另一端转动安装在所述切割支架上。
[0012]进一步地，所述输送部件还包括安装台和安装在所述安装台上的按板，所述按板设置在所述切割刀片上方，所述残烟从所述按板和所述输送带之间的间隙穿过。
[0013]进一步地，所述存料部件还包括设置在所述存料盒内的压板，所述压板设置在所述取料鼓轮的上方，用于阻挡所述取料鼓轮上方的香烟向上移动。
[0014]进一步地，所述存料部件还包括转动安装在所述存料盒内的拨料轴，用于扰动所述存料盒内的残烟，阻止存料盒内的残烟形成稳定结构。
[0015]进一步地，还包括用于限制所述输送带上的残烟的运动范围的限位模块。所述限位模块包括安装在所述安装台两侧的限位板，两个所述限位板分别抵住所述残烟的两端。
[0016]进一步地，所述限位模块还包括多个安装在所述安装台上的支撑架和多个安装在所述支撑架上的限位条，所述限位条位于所述残烟和所述输送带的上方、用于确保所述输送带上的所述残烟单支排列的向前运动。
[0017]本专利技术的有益效果体现在：
[0018]本专利技术中，回收回来的残烟整齐累放在存料盒，并从存料盒底部的出料口出料到取料部件。然后取料部件将存料盒内的残烟取出并将残烟一支支的下放至输送部件的输送带上。然后输送带将一支支残烟输送给所述切割部件。最后切割部件的切割刀片沿残烟的长度方向对输送带上的残烟进行分切后回收起来。本专利技术可实现对残烟的自动一支支排放和切割，使得后续对烟丝和烟纸分离更简单。相比直接抖动分离烟丝和烟纸来说，本专利技术残烟切割设备对烟丝的损坏更少，从而更好的回收残烟的烟丝。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术的正视图；
[0021]图3为本专利技术的取料部件及其连接关系的立体图；
[0022]图4为本专利技术的取料部件及其连接关系的正视图；
[0023]图5为本专利技术的切割部件及其连接关系的立体图。
[0024]附图标记说明：1、竖板；2、存料部件；3、取料部件；4、输送部件；5、切割部件；6、残烟；7、限位模块；21、存料盒；22、出料口；23、压板；24、拨料轴；31、取料鼓轮；311、取料槽；312、拨出槽；32、拨叉；41、输送带；42、安装台；43、按板；51、切割刀片；52、切割支架；53、驱动模块；531、驱动电机；532、偏心轮；533、连杆；54、支撑板；541、滑轨；71、限位板；72、支撑架；73、限位条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参见图1至图5。
[0027]本专利技术一种残烟切割设备，包括存料部件2、取料部件3、输送部件4和切割部件5。所述存料部件2，包括存料盒21，用于存放残烟6并将所述残烟6导向到所述取料部件3。所述取料部件3连接在所述存料部件2的出料口22，用于将所述存料盒21内的残烟6取出并将所
述残烟6一支支的下放至输送部件4上。所述输送部件4，位于所述取料部件3的下方，包括输送带41，用于将一支支所述残烟6输送给所述切割部件5。所述切割部件5，设置在所述输送部件4上，包括切割刀片51，用于沿所述残烟6的长度方向对所述输送部件4上的残烟6进行分切。在具体实施中，还包括竖板1，存料部件2、取料部件3、输送部件4和切割部件5均安装在竖板1上。
[0028]本专利技术中，将残烟6整齐码放在存料盒21，并从存料盒21底部的出料口22出料到取料部件3。然后取料部件3将存料盒21内的残烟6取出并将残烟6一支支的下放至输送部件4的输送带41上。然后输送带将一支支残烟6输送给所述切割部件5。最后切割部件5的切割刀片51沿残烟6的长度方向对输送带41上的残烟6进行分切后回收起来。本专利技术可实现自动对残烟的一支支切割，使得后续对烟丝和烟纸分离更快更简单。
[0029]在一实施例中，所述取料部件3包括转动设置在所述出料口22处的取料鼓轮31，所述取料鼓轮31外周面上沿所述取料鼓轮31的轴线方向上设有多个用于放置单支所述残烟6的圆弧形的取料槽311，所述残烟6落在所述取料槽311内并随所述取料鼓轮31的转动下落至所述输送带41上。在具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残烟切割设备，其特征在于，包括存料部件(2)、取料部件(3)、输送部件(4)和切割部件(5)；所述存料部件(2)，包括存料盒(21)，用于存放残烟(6)并将所述残烟(6)导向到所述取料部件(3)；所述取料部件(3)连接在所述存料部件(2)的出料口(22)，用于将所述存料盒(21)内的残烟(6)取出并将所述残烟(6)一支支的下放至输送部件(4)上；所述输送部件(4)，位于所述取料部件(3)的下方，包括输送带(41)，用于将一支支所述残烟(6)输送给所述切割部件(5)；所述切割部件(5)，设置在所述输送部件(4)上，包括切割刀片(51)，用于沿所述残烟(6)的长度方向对所述输送部件(4)上的残烟(6)进行分切。2.根据权利要求1所述的残烟(6)切割设备，其特征在于，所述取料部件(3)包括转动设置在所述出料口(22)处的取料鼓轮(31)，所述取料鼓轮(31)外周面上沿所述取料鼓轮(31)的轴线方向上设有多个用于放置单支所述残烟(6)的圆弧形的取料槽(311)，所述残烟(6)落在所述取料槽(311)内并随所述取料鼓轮(31)的转动下落至所述输送带(41)上。3.根据权利要求2所述的残烟(6)切割设备，其特征在于，所述取料部件(3)还包括至少一个用于将所述残烟(6)从所述取料槽(311)中拨出的拨叉(32)；所述拨叉(32)安装在所述取料鼓轮(31)和所述输送带(41)之间，所述取料鼓轮(31)外周面上沿着所述取料鼓轮(31)的径向上设有至少一个环形的拨出槽(312)，所述拨叉(32)的一端呈向上翘起的圆弧状并伸入所述拨出槽(312)内，用于将所述残烟(6)从所述取料槽(311)中拨出并引导所述残烟(6)依次移动至输送带(41)上。4.根据权利要求1或2或3所述的残烟(6)切割设备，其特征在于，所述切割部件(5)还包括支撑板(54)、与所述支撑板(54)滑动连接的切割支架(52)和驱动所述切割支架(52)来回运动的驱动模块(53)，所述驱动模块(53)安装在所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茂毅，杨戬，吴凯，彭正华，张海峰，
申请(专利权)人：武汉莱沃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：