一种软管切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种软管切割设备，包括底台以及通过后支板固定在底台上方的顶梁，所述底台上沿前后方向滑动设置有滑板，所述滑板与底台之间设置有推送气缸并通过所述推送气缸驱动滑板在底台上滑动；所述滑板上呈左右对称设置有放置台，两侧所述放置台相向的一端下侧均通过转动轴与滑板转动连接，所述转动轴向下贯穿滑板与齿轮连接。本实用新型专利技术结构中，安放软管的放置台在随滑板在底台上向往复式切割刀移动的同时，能够通过齿轮和齿板的配合进行旋转，从而弯折并扩大软管的切割口，降低切割刀的移动阻力，除了能够增加切割效率之外，还能够避免软管切割位置过热变质，可以适应不同种类软管的切割需求，从而增加软管切割设备的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种软管切割设备


[0001]本技术属于软管切割
，特别涉及一种软管切割设备。

技术介绍

[0002]软管(橡胶软管及塑料软管)是仪器设备上的通用流体连接件，软管由软管生产厂家生产出来后，一般是固定长度的一整卷，终端用户实际使用时，并不能整卷去用，而是要根据自己的设备实际工况决定软管长度，然后对软管进行切割，并且软管所需长度越短对精度要求越高。
[0003]现有的软管切割设备多为锯片式切割设备，在切割过程中锯片与软管的接触面积会越来越大，除了会与软管之间摩擦产生大量热导致软管切口熔化甚至材料性质改变之外，还会产生大量的软管碎屑及颗粒，污染软管内孔，软管切口质量较低，并且会散发出强烈的刺激性气味，完全无法满足卫生级软管的切割需求。
[0004]如何设计一种软管切割设备，如何增加软管切割设备的适用范围，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种软管切割设备，用于解决现有技术中软管切割设备适用范围小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种软管切割设备，包括底台以及通过后支板固定在底台上方的顶梁，所述底台上沿前后方向滑动设置有滑板，所述滑板与底台之间设置有推送气缸并通过所述推送气缸驱动滑板在底台上滑动；
[0007]所述滑板上呈左右对称设置有放置台，两侧所述放置台相向的一端下侧均通过转动轴与滑板转动连接，所述转动轴向下贯穿滑板与齿轮连接，所述齿轮与安装在底台内部的齿板啮合；
[0008]所述顶梁上安装有往复电机，所述往复电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀向下伸至两侧所述放置台之间。
[0009]通过采用这种技术方案：利用往复电机配合切割刀模仿人工的切割动作，不会因为高速切割而导致软管截面高温变质，也不会在软管切割的过程中产生碎屑，可以满足卫生级软管的切割，并且切割面质量较高，适用范围较大；设置推送气缸提供驱动动力，可以推动滑板、安装在滑板上的放置台以及放置在放置台上的软管向切割刀移动，并且能够在软管向切割刀移动的同时，通过齿轮和齿板的配合旋转放置台，以弯折软管扩大软管切口，减少切割刀的阻力，除了能够实现快速切割之外，还能够避免出现过热的问题，可以满足卫生级软管的切割需求，并减少切割刀断裂的风险。
[0010]于本技术的一实施例中，所述底台上开设有滑槽，所述滑板设置在滑槽的内部，所述滑板与滑槽接触面之间设置有滚珠；
[0011]通过采用这种技术方案：开设滑槽限制滑板只能够在底台的上侧沿前后方向移
动；设置滚珠降低滑板与滑槽之间的阻力，并增加滑板在滑槽内部滑动的稳定性。
[0012]于本技术的一实施例中，所述放置台为L形台，所述放置台的左右两端均设置有柔性扎带；
[0013]通过采用这种技术方案：L形台可以配合柔性扎带实现软管在放置台上的固定，从而避免软管在切割过程中偏移，进而配合往复式切割刀来保证切割面的质量。
[0014]于本技术的一实施例中，所述放置台的前侧沿放置台的设置方向蚀刻有刻度；
[0015]通过采用这种技术方案：软管安放在放置台上之后，可以直接通过刻度来判断软管端头到切割位置的长度，节省一步测量工序，增加软管定尺切割效率。
[0016]于本技术的一实施例中，所述底台的内部设置有空腔，所述推送气缸和齿板安装在空腔的内部；
[0017]通过采用这种技术方案：通过空腔提供底台内部的安装空间，减少设置推送气缸以及齿板的占用面积，使得结构紧凑、小型化。
[0018]于本技术的一实施例中，所述顶梁上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸出端贯穿顶梁与往复电机固定，所述往复电机的输出端安装有刀座，所述切割刀连接在刀座上；
[0019]通过采用这种技术方案：通过升降气缸启动往复电机的升降能力，从而提供切割刀的升降能力，可以在切割作业前后将切割刀上提，避免出现软管拆装过程中的碰撞问题。
[0020]于本技术的一实施例中，所述往复电机的底端刀座的邻侧设置有金属探测器并通过所述金属探测器检测切割刀的刀口位置；
[0021]通过采用这种技术方案：金属探测器可以实时监测切割刀与软管的接触位置，当进行带钢丝软管切割时，可以在切割刀与钢丝接触之前将信号反馈给控制器，由控制器控制推送气缸以及往复电机停止，避免出现切割刀与钢丝接触导致切割刀损坏以及切割刀沿钢丝偏移导致的软管切割面质量降低的问题，并同时可以在推送气缸和往复电机停止后借助液压钳将钢丝剪断，方便切割刀对软管的继续切割，以此来增加整个切割设备的适用范围，并能够满足带钢丝卫生级软管的切割需求。
[0022]于本技术的一实施例中，所述顶梁的底端两侧均安装有探照灯。
[0023]通过采用这种技术方案：增设探照灯来增加切割作业位置的亮度，便于工作人员观察切割情况，也能够方便带钢丝软管内部钢丝的剪断。
[0024]有益效果
[0025]本技术结构中，安放软管的放置台在随滑板在底台上向往复式切割刀移动的同时，能够通过齿轮和齿板的配合进行旋转，从而弯折并扩大软管的切割口，降低切割刀的移动阻力，除了能够增加切割效率之外，还能够避免软管切割位置过热变质，可以适应不同种类软管的切割需求，从而增加软管切割设备的适用范围；软管放置台上设置有柔性扎带和刻度，除了可以在不对软管造成损坏的同时完成软管的固定之外，还能够同步完成软管的切割长度测量，从而增加软管的切割效率；设置金属探测器实时监测切割刀的刀口位置，可以在对带钢丝软管切割时避免切割刀直接与钢丝接触，除了能够保护切割刀之外，还能够配合外设液压钳进行钢丝的切断，具有较高的适应性；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0026]图1是本技术的主视图。
[0027]图2是本技术的主视剖面图。
[0028]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0029]图中：1.底台；2.顶梁；3.滑板；4.推送气缸；5.放置台；51.柔性扎带；52.刻度；6.齿轮；7.齿板；8.滑槽；9.滚珠；10.升降气缸；11.往复电机；12.刀座；13.切割刀；14.金属探测器；15.探照灯；16.空腔。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管切割设备，包括底台(1)以及通过后支板固定在底台(1)上方的顶梁(2)，其特征在于：所述底台(1)上沿前后方向滑动设置有滑板(3)，所述滑板(3)与底台(1)之间设置有推送气缸(4)并通过所述推送气缸(4)驱动滑板(3)在底台(1)上滑动；所述滑板(3)上呈左右对称设置有放置台(5)，两侧所述放置台(5)相向的一端下侧均通过转动轴与滑板(3)转动连接，所述转动轴向下贯穿滑板(3)与齿轮(6)连接，所述齿轮(6)与安装在底台(1)内部的齿板(7)啮合；所述顶梁(2)上安装有往复电机(11)，所述往复电机(11)的输出端连接有切割刀(13)，所述切割刀(13)向下伸至两侧所述放置台(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述底台(1)上开设有滑槽(8)，所述滑板(3)设置在滑槽(8)的内部，所述滑板(3)与滑槽(8)接触面之间设置有滚珠(9)。3.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述放置台(5)为L形台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金多万，
申请(专利权)人：上海天擎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：