本发明专利技术公开了一种用于低温液体容器的限位充装装置，所述限位充装装置设置于所述低温液体容器中，包括：一具有一内腔的导向筒，设置有第一通孔，位于底部；和多个开口，位于壁部；一盖体，覆盖在所述导向筒的顶端，设置有一用于充液的第二通孔；和若干个小孔，位于该第二通孔的壁部，以及一浮子，被保持在所述导向筒的内腔。相应地，本发明专利技术还公开了一种具有上述限位充装装置的低温液体容器。借此，本发明专利技术能够保证低温液体的充装过程中的安全性和持续充装，避免低温液体外泄；并且能够节约能源，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种低温液体容器的限位充装装置及低温液体容o
技术介绍
工业上常用低温介质，如液氧，液氮，液氩，LNG (Liquefied Natural Gas，液化天 然气)等温度较低，所以目前盛装低温液体的容器通常由内外两层容器组成，其中夹层采 用真空绝热形式，用以降低环境对低温液体的漏热量，从而使得低温液体在储存和运输过 程中保持较低的损耗。由于低温液体的温度较低，以液氮为例，工作温度通常在_196°C左右，由于其在充 装过程中不断汽化，导致罐内压力升高，如图1所示，所以通常的真空绝热容器10的充装均 采用排放充装。一面通过充液管11充装，同时打开排气阀12，排掉蒸汽，用以降低罐内压 力，从而保持与充装源稳定的压差而持续充装。这样，一部分低温液体就以蒸汽的形式浪费 了。同时，考虑到低温液体平衡状态下为气液平衡，对于低温液体的充满率也有一定 的控制，通常均通过设定测满管来表明此罐已经充满，即测满管中有低温液体从排液阀13 流出，表明罐已经达到设计充满率，然后需要人工关闭充装源阀门，以及低温容器上的充液 阀门，进而停止充装。低温液体如液氮是经过复杂的工艺过程而获得液态的氮，转化过程中附加的能源 以及费用非常高。在如今能源紧缺，节能环保的大环境下，对于如何不浪费花费巨大代价获 得的低温液体上，如何从根本上改进其充装低温液体装置，从而达到不浪费能源的目的，引 起了研究者广泛的关注。综合上述，现有的低温液体的低温液体容器的充装技术存在的问题有第一，在充 装的过程中有低温气体排放，造成环境污染及低温液体浪费；第二，当充装过程中测满时， 有低温液体流出，造成低温液体的浪费和污染环境；第三，在充液过程，以及充满后需要工 作人员集中注意力操作，及时关闭相关阀门，人性化较差；第四，有低温蒸汽及液体排放，不 安全；第五，如果测满阀即排液阀忘记打开，可能造成过充，在超过低温液体容器安全液位， 可能会引起憋压和炸罐的危险。因此，现有的低温液体的低温液体容器的充装技术，在实际 使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种低温液体容器的限位充装装置及低 温液体容器，以实现低温液体的无损充装，并保证低温液体充装过程的安全性。为了实现上述目的，本专利技术提供一种低温液体容器的限位充装装置，包括一具有 一内腔的导向筒，设置有第一通孔，位于底部；和多个开口，位于壁部；一盖体，覆盖在所述 导向筒的顶端，设置有一用于充液的第二通孔；和若干个小孔，位于该第二通孔的壁部，以4及一浮子，被保持在所述导向筒的内腔。所述盖体上的若干个小孔斜向设置。所述小孔分布在所述第二通孔的外围。所述 导向筒的多个开口与所述盖体的小孔相对应。所述浮子设置有第三通孔，用于与所述所述盖体的第二通孔相配合。所述第三通 孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。所述 浮子的外径上设置有多个密封环，所述密封环的外径与所述导向筒的内径精密配合。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种低温液体容器，包含一进液管，并限定有一 限位充装装置，包括一具有一内腔的导向筒，设置有第一通孔，位于底部；和多个开口，位 于壁部；一盖体，覆盖在所述导向筒的顶端，设置有一用于纳置所述进液管的第二通孔；和 若干个小孔，位于该第二通孔的壁部，以及一浮子，被保持在所述导向筒的内腔。所述盖体上的若干个小孔斜向设置。所述小孔分布在所述第二通孔的外围。所述 导向筒的多个开口与所述盖体的小孔相对应。所述浮子设置有第三通孔，用于与所述所述盖体的第二通孔相配合。所述第三通 孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。所述 浮子的外径上设置有多个密封环，所述密封环的外径与所述导向筒的内径精密配合。本专利技术提供通过在低温液体的充装容器中设置一限位充装装置实现无损充装，该 限位充装装置包括同轴设置的带出液口盖、浮子导向管和浮子。在所述低温液体容器中的 低温液体液位等于或者高于预定的充满液位时，所述浮子堵住所述带出液口盖的出液口， 所述低温液体容器中的压力上升，低温液体充装源头的气压泵通过所述进液管感应到预定 压差后自动关闭所述充装源头的充装阀门。以保证低温液体的充装过程中的安全性和持续 充装，防止低温液体外泻；节约了能源，保护了环境。附图说明图1是现有技术中的低温液体容器充装结构示意图；图2是本专利技术提供的低温液体容器的充装结构示意图；图3是本专利技术提供的限位充装装置的结构示意图；图4是本专利技术提供的导向筒的结构示意图；图5是沿图4中的A-A线的剖面图；图6A是本专利技术提供的盖体的结构示意图；图6B是沿图4A中B-B线的剖视图；图7是本专利技术限位充装装置处于低温液体初始充装位置的示意图；图8是本专利技术限位充装装置处于低温液体临界充装位置的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。图2是本专利技术低温液体容器的充装结构示意图，所述低温液体容器20包括进液管 211和设置于低温液体容器20内的限位充装装置21，该限位充装装置21用于实现低温液体在低温液体容器20中的无损充装。进液管211 —端插入低温液体容器20中，另一端连 接一气压泵23，该气压泵23设置于低温液体的充装源头22，气压泵23通过限位充装装置 21感应低温液体容器20内的压强变化，控制低温液体的充装源头22的充装阀门的打开或 关闭。图3是本专利技术提供的限位充装装置的结构示意图，限位充装装置21设置于低温液 体容器20中，包括盖体212、导向筒213和浮子214，其中盖体212覆盖在导向筒213顶 端，导向筒213具有一内腔且导向筒213的底部具有第一通孔2133，第一通孔2133可以让 低温液体容器20中的低温液体流通以凭借浮力支起浮子214。浮子214被保持在导向筒213的内腔，并具有用于与进液的第二通孔2121相配合 的第三通孔，且浮子214的外径与导向筒213的内径精密配合。导向筒213的底部开设有 第一通孔2133的圆板，用以挡住浮子214，从而保持浮子2 14 —直在导向筒213内，不会跌 落到低温液体容器20中。浮子214会随着低温液体容器20中的低温液体的液位变化，沿 着导向筒213的内壁上下移动，当低温液体容器20中的低温液体的液位等于或者高于预定 的充满液位时，浮子214堵住盖体212的小孔2122。特别的是，参阅图4和图5，导向筒213上间隔设置有多个壁2131，用于限位浮子 214(未示出)，在多个壁2131之间限定了多个开口 2132，用于向罐体中排放低温液体。结合图6A和图6B所示，盖体212设置有用于充液的第二通孔2121，第二通孔的壁 上还同时设置有若干用于出液的小孔2122。该小孔的方位需要与导向筒213的开口 2132 相配合。这样，在低温液体容器20的进液管211套接于第二通孔2121上以输入低温液体 时，从第二通孔2121输入的低温液体通过小孔2122和开口 2132被喷入到低温容器20中， 以使导向筒213内压力和低温液体容器20内压力平衡。在一具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于低温液体容器的限位充装装置，其特征在于，所述限位充装装置设置于所述低温液体容器中，包括： 一具有一内腔的导向筒，设置有 第一通孔，位于底部；和 多个开口，位于壁部； 一盖体，覆盖在所述导向筒的顶端，设置有 一用于充液的第二通孔；和 若干个小孔，位于该第二通孔的壁部，以及 一浮子，被保持在所述导向筒的内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平安，邓明华，王坤，杨阳，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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