一种金属与塑料共挤成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及共挤技术领域，且公开了一种金属与塑料共挤成型工艺，通过张力控制器控制滚轧速度与牵引速度一致，避免因两者不同步导致成型的金属型材尺寸、形状出现波动，导致后面的共挤困难；本发明专利技术的工艺最关键的一点是引入辅助挤出，是在产品的金属表面形成0.1

【技术实现步骤摘要】
一种金属与塑料共挤成型工艺


[0001]本专利技术涉及共挤
，具体为一种金属与塑料共挤成型工艺。

技术介绍

[0002]在将金属与塑料共挤成型的过程中，由于滚轧速度与牵引速度一致，避免因两者不同步导致成型的金属型材尺寸、形状出现波动，导致后面的共挤困难，主流道的熔体溢出到金属表面造成产品缺陷，同时在挤出过程中能够将金属型材外表面与挤出模具不易分开，金属型材外表面会被模具擦伤；产品在后期的加工、储运等过程造成容易出现表面划伤等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属与塑料共挤成型工艺，解决了上述问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种金属与塑料共挤成型工艺，包括金属卷片材、滚轧线、张力控制器、主挤出机、辅挤出机、共挤模具、定型台、牵引机和自动切割机，包括以下步骤：
[0005]S1，金属卷片材经过滚扎线加工成型后，由牵引机牵引，进入共挤模具；
[0006]S2，通过主挤出机和辅挤出机，将相应的塑料通过各自的流道挤入模具形成相应的形状，然后经过定型台定型后由牵引机牵出；
[0007]S3，通过自动切割机将金属卷片材切割成定义的长度。
[0008]优选的，所述步骤S1中，所述张力控制器控制滚轧线滚扎的速度与后面的牵引机速度同步。
[0009]优选的，所述步骤S2中，所述主挤出机的流道和辅挤出机的流道相对。
[0010]优选的，所述步骤S2中，所述辅挤出机基挤出的塑料在金属卷片材的外表面形成0.1<br/>‑
0.2mm厚的薄膜。
[0011]优选的，所述共挤模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测金属卷片材被拉出的速率，感应装置与所述牵引机构电连接。
[0012]优选的，所述金属卷片材在经滚扎线前络化处理。
[0013]优选的，所述络化处理包括以下步骤:
[0014]A，配置络化溶液：络化溶液由丁酮和环己酮按照质量2
‑
3:1混合而成；
[0015]B，将金属卷片材放入络化溶液中浸泡1
‑
3h；
[0016]C，取出浸泡后的金属卷片材，清洗后烘干。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属与塑料共挤成型工艺，具备以下有益效果：
[0018](1)该金属与塑料共挤成型工艺，通过张力控制器控制滚轧速度与牵引速度一致，避免因两者不同步导致成型的金属型材尺寸、形状出现波动，导致后面的共挤困难；本专利技术
的工艺最关键的一点是引入辅助挤出，是在产品的金属表面形成0.1
‑
0.2mm厚的薄膜，其流道和主挤出的流道是相对的，目的就是在共挤过程中与主流道挤出保持熔体平衡，其作用就是防止主流道的熔体溢出到金属表面造成产品缺陷，同时在挤出过程中能够将金属型材外表面与挤出模具分开，保证金属型材外表面不被模具擦伤；辅助挤出的薄膜可以附在产品上当作保护膜使用，避免后期的加工、储运等过程造成表面划伤等缺陷。
[0019](2)该金属与塑料共挤成型工艺，通过对金属卷片材的络化处理，从而使得塑料能够更加稳定、可靠地附着在产品外表面，提升了本专利技术所生产的金属卷片材的整体性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的金属卷片材结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的主挤出机和辅挤出机流道相对的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的金属与塑料共挤成型后的产品结构示意图。
[0023]图中：1、滚扎线；2、张力控制器；3、主挤出机；4、辅挤出机；5、共挤模具；6、定型台；7、牵引机；8、自动切割机；9、金属卷片材；10、薄膜。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
3，一种金属与塑料共挤成型工艺，包括金属卷片材9、滚轧线1、张力控制器2、主挤出机3、辅挤出机4、共挤模具5、定型台6、牵引机7和自动切割机8，包括以下步骤：
[0025]S1，金属卷片材9经过滚扎线1加工成型后，由牵引机7牵引，进入共挤模具5；
[0026]S2，通过主挤出机3和辅挤出机4，将相应的塑料通过各自的流道挤入模具形成相应的形状，然后经过定型台6定型后由牵引机7牵出；
[0027]S3，通过自动切割机8将金属卷片材9切割成定义的长度。
[0028]本实施例中，所述步骤S1中，所述张力控制器2控制滚轧线1滚扎的速度与后面的牵引机7速度同步，避免因两者不同步导致成型的金属型材尺寸、形状出现波动，导致后面的共挤困难。
[0029]本实施例中，所述步骤S2中，所述主挤出机3的流道和辅挤出机4的流道相对，在共挤过程中与主流道挤出保持熔体平衡，其作用就是防止主流道的熔体溢出到金属表面造成产品缺陷，同时在挤出过程中能够将金属型材外表面与挤出模具分开，保证金属型材外表面不被模具擦伤。
[0030]本实施例中，所述步骤S2中，所述辅挤出机4基挤出的塑料在金属卷片材的外表面形成0.1
‑
0.2mm厚的薄膜10，可以附在产品上当作保护膜使用，避免后期的加工、储运等过程造成表面划伤等缺陷。
[0031]本实施例中，所述共挤模具5的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测金属卷片材9被拉出的速率，感应装置与所述牵引机构电连接。
[0032]感应装置用于检测所述共挤模具5的出口是否有金属卷片材1被所述牵引机7拉出；所述感应装置还用于根据金属卷片材1被拉出的速率控制所述牵引机7拉出金属卷片材1的速率。所述感应装置优选采用红外线收发装置。
[0033]本专利技术通过红外线收发装置的设置，用来控制金属卷片材1的厚度，具体为：当牵
引机7拉出金属卷片材1的速率低时，即感应装置会识别到金属卷片材1被拉动速率低于所设定的下阈值，此时感应装置会发控制信号以控制牵引机7加快拉出金属卷片材1的速率；同理，当金属卷片材1被拉出速率高时，感应装置会控制牵引机7降低拉出金属卷片材1的速率。通知感应装置对牵引机7的速率进行实施调控，从而保证了拉出的金属卷片材的厚度在误差范围内保持不变。
[0034]当然，感应装置除了根据金属卷片材1被拉出的速率来控制牵引机7的动作以外，还可以通过金属卷片材1的厚度来控制牵引机7的动作，从而使得在塑料挤出效率发生变化时，能够通过改变牵引速率来使得金属卷片材1的厚度达标，具体为：当塑料的厚度过厚时，即红外线收发装置测试到金属卷片材1离红外线收发装置的距离小于所预设的下阈值，因此红外线收发装置会发送信号至牵引机7，控制牵引机7增大牵引的速率；同理，当金属卷片材1过薄时，红外线收发装置测试到金属卷片材1离红外线收发装置的距离大于所预设的上阈值，因此红外线收发装置会发送信号至牵引机7，控制牵引机7减小牵引的速率。通过红外线收发装置来控制牵引机7的速率，从而改变第一挤出机3向共挤模具内单位长度的铝材共挤出塑料的分量的多少，从而调控铝材上塑料的厚度，进而达到了控制金属卷片材1厚度在一定范围内保持动态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属与塑料共挤成型工艺，包括金属卷片材(9)、滚轧线(1)、张力控制器(2)、主挤出机(3)、辅挤出机(4)、共挤模具(5)、定型台(6)、牵引机(7)和自动切割机(8)，其特征在于，包括以下步骤：S1，金属卷片材(9)经过滚扎线(1)加工成型后，由牵引机(7)牵引，进入共挤模具(5)；S2，通过主挤出机(3)和辅挤出机(4)，将相应的塑料通过各自的流道挤入模具形成相应的形状，然后经过定型台(6)定型后由牵引机(7)牵出；S3，通过自动切割机(8)将金属卷片材(9)切割成定义的长度。2.根据权利要求1所述的一种金属与塑料共挤成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述张力控制器(2)控制滚轧线(1)滚扎的速度与后面的牵引机(7)速度同步。3.根据权利要求1所述的一种金属与塑料共挤成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述主挤出机(3)的流道和辅挤出机(4)的流道相对。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道成，赵美姣，
申请(专利权)人：滁州金泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：