一种光纤二次套塑工艺制造技术

本申请提供了一种光纤二次套塑工艺，涉及光缆生产技术领域，包括步骤：光纤放线，利用放线机构将光纤从放线盘上放出；涂抹油膏，光纤穿过填满油膏的填充腔，将油膏涂抹在光纤的表面；套塑，PBT颗粒料经过混料器送入挤塑机，在挤塑机内熔化并在挤塑机头挤出，光纤和油膏在挤塑机头完成套塑，形成光纤束管；冷却，光纤束管通过水槽进行冷却；余长控制，光纤束管依次绕过第一牵引轮、第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮共同控制光纤在套管内的余长；吹干，使用吹干器将光纤束管外的水分吹干；收线，使用收线机对光纤束管进行收线；光纤分组，采用放线柜对光纤进行分组，同组光纤安装在一个放线柜上；捆扎，采用捆扎机构将同组的光纤捆扎在一起。在一起。在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤二次套塑工艺


[0001]本申请属于光缆生产的
，更具体地说，涉及一种光纤二次套塑工艺。

技术介绍

[0002]光纤二次套塑是光纤集束后填充纤膏进入到PBT挤制的松套管中，光纤在松套管内受到了纤膏的保护，并在松套管内内有自由移动的空间，生产过程中能方便的调整光纤的余长，与光缆的各项性能指标密切相关，光纤二次套塑在光缆制造中不可缺少，且至关重要的一道工序。
[0003]为了区分松套管内的多跟光纤，要求松套管内的光纤需要选用不同颜色，但是现有光纤着色层颜色应符合GB 6995.2规定，只有蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色12种类的颜色，现在的光纤束管内只有1
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12芯的光纤，超过12芯的光缆，只能采用光缆内部设有多根光纤束管，但是多跟光纤束管之间会存在间隙，影响光缆性能，也增加了光缆的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种光纤二次套塑工艺，本申请采用的技术方案是：
[0005]一种光纤二次套塑工艺，包括步骤：光纤放线，利用放线机构将光纤从放线盘上放出；涂抹油膏，光纤穿过填满油膏的填充腔，将油膏涂抹在光纤的表面；套塑，PBT颗粒料经过混料器送入挤塑机，在挤塑机内熔化并在挤塑机头挤出，光纤和油膏在挤塑机头完成套塑，形成光纤束管；冷却，光纤束管通过水槽进行冷却；余长控制，光纤束管依次绕过第一牵引轮、第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮共同控制光纤在套管内的余长；吹干，使用吹干器将光纤束管外的水分吹干；收线，使用收线机对光纤束管进行收线；其特征在于还包括步骤：光纤分组，采用放线柜对光纤进行分组，同组光纤安装在一个放线柜上；捆扎，采用捆扎机构将同组的光纤捆扎在一起。
[0006]优选地，导向，采用导向轮、导向环将捆扎后的光纤送到挤塑机头聚集形成光纤束。
[0007]优选地，捆扎机构设有线盘座、安装在线盘座上的线盘，线盘上缠绕有捆扎线；线盘座的内设有穿纤孔，同组的光纤穿过穿纤孔后带动捆扎线向前移动，捆扎线采用被动放线的方式缠绕在光纤外。
[0008]优选地，捆扎机构设有多个，多个捆扎机构提供的捆扎线颜色不同。
[0009]优选地，放线柜设有6个，捆扎机构也设有6个，捆扎机构设在放线柜的前方。
[0010]优选地，放线柜设有两列，每列放线柜设有三个并依次搓开。
[0011]优选地，每组光纤设有12种不同颜色的光纤。
[0012]优选地，放线机构控制光纤的放线张力为0.4至1.5N。
[0013]优选地，第一牵引轮和第二牵引轮共同控制光纤束管的牵引力为3至10N。
[0014]优选地，收线机控制光纤束管的收线张力为3至12N。
[0015]本申请的优点如下：
[0016]通过选择不同数量的放线柜进行组合，可以生产1至72芯的光纤束管；光纤束管内，同组光纤采用颜色区分，不同组之间采用捆扎线进行区分；采用放线柜对光纤进行分组，同组的光纤穿过穿纤孔后带动捆扎线向前移动，捆扎线采用被动放线的方式缠绕在光纤外，捆扎线沿着光纤前进方向对光纤进行螺旋盘绕，捆扎线沿着光纤径向方向的力可以忽略，捆扎线不影响光纤在松套管内的分布，保证光纤性能稳定；放线柜设有两列，每列放线柜设有三个并依次搓开，可以节约生产空间，生产1至36芯的光纤束管，采用一列放线柜就能够实现，生产33至72芯的光纤束管，采用两列放线柜。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为光纤二次套塑设备的示意图；
[0019]图2为放线柜的示意图；
[0020]图3为放线柜与缠线机构连接的示意图；
[0021]图4为缠线机构的示意图
[0022]图5为6组放线柜同时放线的示意图；
[0023]图6为除静电棒的示意图；
[0024]图7为油膏供应机构的示意图；
[0025]图8为吹干机构的示意图；
[0026]图9为牵引机构的示意图；
[0027]图10为收线机构的示意图；
[0028]图11为排线器的示意图。
[0029]图中符号说明：
[0030]1是光纤供应机构，11是放线机构，111是支撑轴，112是舞蹈轮，12是放线柜，13是缠线机构，131是线盘座，14是导向轮，15是导向环，16是除静电棒；
[0031]2是挤塑机构，21是挤塑机头，22是挤塑机，23是混料器；
[0032]3是油膏供应机构，31是油膏罐，32是除气泡装置，33是填充针管；
[0033]4是冷却机构，41是水槽；
[0034]5是牵引机构，51是第一牵引轮，52是第二牵引轮；
[0035]6是吹干机构，61是吹干器
[0036]7是收线机构，71是收线机，72是排线器，721是排线轮。
具体实施方式
[0037]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]现结合实施例对本申请提供的光纤二次套塑工艺进行说明。
[0039]如图1所示，一种光纤二次套塑工艺，包括步骤：光纤放线，利用放线机构11将光纤从放线盘上放出；涂抹油膏，光纤穿过填满油膏的填充腔，将油膏涂抹在光纤的表面；套塑，PBT颗粒料经过混料器23送入挤塑机22，在挤塑机22内熔化并在挤塑机头21挤出，光纤和油膏在挤塑机头21完成套塑，形成光纤束管；冷却，光纤束管通过水槽41进行冷却；余长控制，光纤束管依次绕过第一牵引轮51、第二牵引轮52，第一牵引轮51和第二牵引轮52共同给光纤束管提供牵引力并控制光纤在套管内的余长；吹干，使用吹干器61将光纤束管外的水分吹干；收线，使用收线机71对光纤束管进行收线；光纤分组，采用放线柜12对光纤进行分组，同组光纤安装在一个放线柜12上；捆扎，采用捆扎机构将同组的光纤捆扎在一起。
[0040]还包括步骤：导向，采用导向轮14、导向环15将捆扎后的光纤送到挤塑机头21聚集形成光纤束。
[0041]本工艺中，放线机构11控制光纤的放线张力为0.4至1.5N；第一牵引轮51和第二牵引轮52共同控制光纤束管的牵引力为3至10N；收线机71控制光纤束管的收线张力为3至12N。
[0042]本工艺中，放线柜12设有6个，捆扎机构也设有6个，每组光纤设有12种不同颜色的光纤；放线柜设有两列，每列放线柜设有三个并依次搓开，生产1至36芯的光纤束管，采用一列放线柜12就能够实现，生产33至72芯的光纤束管，采用两列放线柜12，通过选择不同数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤二次套塑工艺，包括步骤：光纤放线，利用放线机构将光纤从放线盘上放出；涂抹油膏，光纤穿过填满油膏的填充腔，将油膏涂抹在光纤的表面；套塑，PBT颗粒料经过混料器送入挤塑机，在挤塑机内熔化并在挤塑机头挤出，光纤和油膏在挤塑机头完成套塑，形成光纤束管；冷却，光纤束管通过水槽进行冷却；余长控制，光纤束管依次绕过第一牵引轮、第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮共同控制光纤在套管内的余长；吹干，使用吹干器将光纤束管外的水分吹干；收线，使用收线机对光纤束管进行收线；其特征在于还包括步骤：光纤分组，采用放线柜对光纤进行分组，同组光纤安装在一个放线柜上；捆扎，采用捆扎机构将同组的光纤捆扎在一起。2.根据权利要求1所述的光纤二次套塑工艺，其特征在于还包括步骤：导向，采用导向轮、导向环将捆扎后的光纤送到挤塑机头聚集形成光纤束。3.根据权利要求1或2所述的光纤二次套塑工艺，其特征在于：所述捆扎机构设有线盘座、安装在所述线盘座上的线盘，所述线盘上缠绕有捆扎线；所述线盘座的内设有穿纤孔，同组的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继伟，
申请(专利权)人：宏安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：